Oops! It appears that you have disabled your Javascript. In order for you to see this page as it is meant to appear, we ask that you please re-enable your Javascript!

Heat Transfer Oil Boiler

  • Next Post
  • Previous Post
Heat Transfer Oil Boiler

Heat Transfer Oil Boiler

Heat Transfer Oil Boiler

Analisis

Heat Transfer Oil Boiler Apa yang bisa diceritakan cairan transfer panas minyak panas Anda tentang sistem Anda? Banyak, jika Anda meluangkan waktu untuk melihat.

Saat memelihara sistem perpindahan panas minyak panas(Heat Transfer Oil Boiler), Anda harus mengawasi banyak hal: pemanas atau penukar, pompa, katup, tangki ekspansi, perpipaan, flensa, gasket, kancing, mur, segel, isolasi, dll. Salah satu komponen yang memerlukan perhatian khusus adalah cairan transfer panas, atau minyak panas. Seperti darah dalam tubuh Anda, minyak panas dapat membantu mendiagnosis masalah saat ini atau potensial dalam sistem Anda. Minyak panas menurun dari waktu ke waktu, dan laju degradasi dapat dipengaruhi oleh prosedur operasi, tata letak peralatan, dan kegagalan fungsi peralatan. Keretakan termal, oksidasi dan kontaminasi dari bahan lain seperti air adalah tiga alasan utama penurunan minyak panas Anda.

Retak termal

Perengkahan termal terjadi ketika minyak panas dipanaskan melewati titik didihnya dengan melebihi suhu film maksimum yang disarankan. Ketika minyak panas mendidih, mereka beralih dari tahap cair ke tahap uap dan kemudian kembali setelah didinginkan. Proses ini menciptakan molekul minyak besar yang terurai menjadi kokas padat (karbon 90 hingga 95 persen) dan molekul ringan yang bertindak seperti air di sistem Anda. Molekul yang lebih besar mempolimerisasi atau bergabung dengan molekul yang lebih besar lainnya dan mengembangkan bahan tipe lumpur. Bahan tipe lumpur ini melapisi komponen internal dan mengubah efisiensi dan kinerja sistem Anda. Keretakan termal dapat terjadi pada semua pemanas tipe pemanas dan listrik. Pemanas ini mampu melebihi suhu film rekomendasi maksimum dari minyak panas dalam kondisi tertentu. Melebihi suhu film maksimum untuk jangka waktu tertentu dapat menyebabkan retak berlebihan dan kegagalan cairan prematur. Untuk meminimalkan kemungkinan terjadinya keretakan termal, tinjau

  • Didesain kecepatan fluida melalui pemanas.
  • Prosedur memulai
  • Prosedur mematikan.
  • Instrumentasi sistem.

Selain itu, kembangkan program pemeliharaan preventif untuk memeriksa ruang bakar di pemanas Anda. 

Pertahankan Kecepatan Cairan Desain setiap Saat Melalui Pemanas(Heat Transfer Oil Boiler). Penurunan tekanan di seluruh sistem harus dihitung saat mengukur pompa. Respons katup bypass sistem harus disesuaikan untuk mempertahankan laju aliran cairan desain dalam semua kondisi proses. Filter dan saringan harus ditempatkan dengan benar dan dipantau untuk mencegah penyumbatan atau penyumbatan. 
Bawa Sistem Dingin Hingga Temperatur Perlahan. Fluida dingin dapat menjadi sangat panas jika pemanas beroperasi dengan daya penuh dari startup. Pompa harus dinyalakan untuk membuat sirkulasi dalam sistem sebelum menyalakan pemanas. Temperatur fluida harus ditingkatkan dalam peningkatan 25 ° F (14 ° C) sampai viskositas fluida kurang dari 10 cP (periksa tabel properti fluida). Pastikan prosedur ini tidak memanaskan sistem lebih cepat dari rekomendasi pabrik cairan. 

Hindari Pematian Tiba-tiba. Biarkan cairan bersirkulasi sampai suhu outlet pemanas 250 ° F (121 ° C) maks. Jika terjadi kegagalan daya berulang, pertimbangkan untuk menghubungkan pompa ke sumber daya tambahan. 

Pertahankan Instrumentasi Sistem. Kegagalan suhu tinggi atau alarm aliran rendah tidak hanya menyebabkan pemanasan berlebihan tetapi juga dapat menciptakan potensi kebakaran peralatan. 

Periksa Ruang Pembakaran di Pemanas Anda. Perambatan nyala api yang tidak tepat atau penyejajaran burner dapat menyebabkan titik panas pada tabung, yang akan melebihi suhu film maksimum yang disarankan dan terlalu panas fluida.

Oksidasi

Oksidasi terjadi pada semua cairan transfer panas organik(Heat Transfer Oil Boiler), yang bereaksi dengan udara untuk membentuk asam organik. Laju oksidasi ini lebih rendah pada kondisi sekitar tetapi meningkat dengan cepat dengan suhu dan berlipat ganda setiap 20 ° F (11 ° C) lebih dari 200 ° F (93 ° C). Asam-asam ini dapat mengalami polimerisasi radikal bebas, yang akan meningkatkan viskositas cairan dan akhirnya dapat menyebabkan endapan yang menyebabkan masalah peralatan yang signifikan. Dalam banyak kasus, ekspansi tangki pengotoran atau korosi adalah tanda pertama bahwa ada masalah jika analisis cairan rutin belum dilakukan. Meminimalkan oksidasi relatif sederhana dengan menjaga tangki ekspansi di bawah 120 ° F (48 ° C), meminimalkan paparan minyak panas ke udara dan mempertahankan head hisap pompa bersih positif (NPSH).

Jaga Tangki Ekspansi Di Bawah 120 ° F. Asap yang keluar dari saluran ventilasi tangki ekspansi biasanya merupakan tanda bahwa tangki ekspansi terlalu panas. Pasang pot cold-seal pada lubang tangki ekspansi atau bungkus tangki itu sendiri dengan gas lembam bertekanan rendah. Jangan pernah terus mengoperasikan sistem dengan katup pemanas terbuka. Pada sistem berventilasi, tangki itu sendiri dan garis-garis yang mengarah padanya harus dibiarkan tidak diinsulasi. Segel loop termal, pipa dengan diameter tereduksi (sepertiga diameter pipa utama) antara tangki ekspansi dan loop utama, atau tangki buffer termal akan mengurangi arus termal. 

Minimalkan Paparan Minyak Panas ke Udara. Pasang pot cold-seal di lubang ekspansi tangki atau selimut tangki itu sendiri dengan gas inert tekanan rendah seperti nitrogen.

Pertahankan Head Suction Pump Net Positif setiap saat. Vakum tinggi karena pembatasan aliran seperti saringan yang terpasang dapat memungkinkan udara tersedot ke dalam minyak panas dan menyebabkan keausan pompa yang berlebihan. 

Kontaminasi 

Kontaminasi dapat mengkatalisasi degradasi cairan dan juga mengakibatkan masalah pengoperasian dan peralatan yang parah. Kontaminan dapat memasuki sistem saat memulai sistem baru, melakukan pembersihan sistem dan selama operasi sehari-hari. 
Sistem Baru. Pastikan bahwa semua lapisan pelindung dan puing-puing fabrikasi seperti skala pabrik, spotter las dan terak dihilangkan sebelum perakitan. Jangan pernah uji tekanan dengan air. Sebagai gantinya, uji tekanan sistem dengan baik cairan transfer panas atau gas lembam untuk memastikan bahwa semua koneksi disegel untuk mencegah kebocoran. 

Pembersihan Sistem. Pengeringan total dari semua titik rendah sistem diperlukan saat menggunakan pelarut berbasis organik atau cairan pembilasan. Setidaknya satu muatan penuh cairan transfer panas segar harus digunakan untuk menyiram sistem jika pengeringan total tidak memungkinkan. Pembersih berbasis air harus dibilas sepenuhnya dari sistem dengan air tawar. Air sisa harus dihilangkan dengan pengeringan dan kemudian dibersihkan dengan panas, nitrogen kering ke titik embun -20 ° F (-28 ° C). Direbus air sisa melalui tangki ekspansi tidak dianjurkan karena akan menyebabkan degradasi cairan. 

Operasi harian. Selalu gunakan cairan segar untuk melengkapi sistem. Cairan “bersendawa” keluar dari lubang atau dikumpulkan dalam panci tetes harus dibuang. Jangan mencampur cairan. Jika Anda memiliki masalah, hubungi pemasok cairan Anda, yang dapat memberi Anda panduan. Untuk membantu memperpanjang umur sistem dan minyak panas, program analisis cairan komprehensif yang terdiri dari pengujian laboratorium, evaluasi kinerja sistem Anda dan diskusi tentang hasil lab sampel minyak panas direkomendasikan. Analisis ini dapat mengidentifikasi tanda-tanda retak termal, oksidasi dan kontaminasi dan membantu memastikan sistem Anda berjalan seproduktif dan seefisien mungkin. Ingat bahwa analisis fluida akan memberikan data laboratorium yang merupakan potret kondisi fluida. Data harus dimasukkan ke dalam perspektif waktu bersama dengan sejarah operasi untuk memperoleh analisis sistem yang lengkap.

Ini memungkinkan tindakan korektif untuk diimplementasikan sebelum masa pakai cairan atau efisiensi peralatan terganggu. Sampel oli panas harus diambil dari bagian “hidup” dari sistem, lebih disukai dari pengguna panas atau dekat sisi hisap pompa sirkulasi. Cairan harus bersirkulasi pada suhu 200 ° F (93 ° C). Jangan sampel dari tangki ekspansi atau kuras. Penting agar sampel dimasukkan langsung ke dalam tabung sampel. Jangan gunakan wadah lain untuk menangkap sampel jika cairan terlalu panas; sebagai gantinya, tunggu sistem menjadi dingin sebelum mengambil sampel. Botol sampel 1-qt yang dikemas dalam wadah pelindung kapal tersedia berdasarkan permintaan. Sebagian besar pemasok cairan menyarankan agar analisis cairan dilakukan setiap tahun atau lebih cepat jika Anda mencurigai adanya masalah.


Share the Post

About the Author

Comments

Comments are closed.

  • Next Post
  • Previous Post