Oops! It appears that you have disabled your Javascript. In order for you to see this page as it is meant to appear, we ask that you please re-enable your Javascript!

IDM Boiler Fuel Oil & Gas Industri 

  • Next Post
  • Previous Post
IDM Boiler Industri

IDM Boiler Fuel Oil & Gas Industri 

Spread the love

Boiler IDM, bahan bakar Minyak & Gas Industri

Boiler industri seperti IDM Boiler adalah solusi sempurna untuk pengguna uap kecil. Desain unik dan inovatif dari boiler ini melengkapi semua masalah kritis yang digunakan oleh pengguna uap kecil.
Boiler IDM Boiler adalah paket boiler berbahan bakar minyak dan gas yang kompak, efisien.jadi  Boiler ini menawarkan penghematan besar dibandingkan dengan boiler tipe kumparan.
Sesuai dan ditawarkan sesuai dengan kode IDM, dan ini adalah jenis boiler industri yang paling kompak dan efisien yang tersedia dalam jangkauan. Boiler IDM Boiler sangat aman, otomatis dan
ramah pengguna.

Fitur Manfaat Pengetahuan Boiler

IDM Boiler Industri jadi Skid Mounted Compact Tiga Pass Wet Boiler Skid dengan Aksesori lengkap, kabel, dan pembakar monobloc.

89% efisiensi boiler dan fraksi kekeringan 98%

100 Deg C Suhu Air Pakan

Dibangun untuk Forbes Marshall dan IBR Standar Kualitas yang ketat

IDM BOILER Paket Boiler Kompak (500kg / jam dan 750kg / jam)
Kapasitas 500 & 750 kg / jam (F & A 100 Deg C) beroperasi pada 10,54 kg / cm2 – Hanya boiler IDMdalam penggantiannya
Boiler Industri SeriIDM (1000-5000kg / jam)
Boiler ini menghasilkan uap sekecil mungkin dari jumlah bahan bakar & ruang lantai yang paling sedikit.
Paket Boiler IDM Seri Boiler (6000-15000 kg / jam) Paket
IDM Boiler lengkap, tiga pass, boiler basah, dilengkapi dengan pembakar monobloc untuk menghasilkan pembakaran tinggi dan efisiensi termal

Perbandingan Jenis Coil dan Jenis Boiler Shell

ParameterBoil Type BoilerBoiler Shell Tabung
Steam Overall: Efisiensi Bahan BakarRendah, Biasanya 75% ditemukan yang ditemukan oleh uji coba aktualSetinggi 89% di NCV
Ruang uap

Boiler tipe koil adalah desain tabung udara, mengalir melalui koil dan dipindahkan dengan gas buang. Uap yang dihasilkan langsung keumpankan ke proses. Tidak ada ruang untuk penyimpanan karena ini adalah jenis ketel.

Shell tipe boiler dan tabung memiliki ruang uap yang cukup di atas permukaan udara normal shell. Ruang uap yang tersedia melayani fluktuasi beban uap di pabrik.

 

Muat fluktuasiKarena uap terus-menerus diumpankan ke proses dan tidak ada tambahan atau penyangga uap, kontrol tekanan sulit diperoleh. Pada beban yang lebih tinggi, laju pembentukan uap di bawah laju pemompaan air.Hal ini menyebabkan udara terbawa, kadar udara lebih tinggi dan dengan demikian uap meningkat dalam proses. Boiler tipe kumparan memiliki kinerja yang buruk di bawah beban yang berfluktuasi.Setiap kali menambah jumlah yang lebih tinggi diambil dari ruang uap dan menghasilkan penurunan yang lagi burner di, kontrol tekanan dalam boiler Tabung Asap lebih baik. Ini juga menghindari terbawa udara, dan mengeringkan uap dalam proses.
Kapasitas penampung udaraTidak dapat melebihi kapasitas penahanan udara 22,5 Kg per koilTidak ada batasan seperti itu.
Fraksi Kekeringan

 

 

 

 

Rendah. 80% boiler menghasilkan fraksi kekeringan sekitar 80%. Ini berarti kadar air dalam uap adalah 30%. Ini menghasilkan peningkatan waktu dan peningkatan yang lebih rendah dan berkualitas.

 

Tinggi. Boiler shell dan tabung memiliki fraksi kekeringan hingga 98%. Ini berarti kadar air dalam uap adalah 2%. Ini menghasilkan cadangan panas yang lebih tinggi dari uap sehingga waktu batch yang lebih pendek dan produktivitas dan kualitas produk yang lebih tinggi.

 

Pemulihan kondensatTidak memungkinkanMungkin dan dengan demikian rasio bahan bakar lebih baik
Kerusakan terhadap air yang burukDesain tabung yang membutuhkan kualitas air yang ketatDesain tabung dapat dilakukan dengan perawatan sedang
Kerugian terhadap penskalaanKumparan diskalakan dan rentan terhadap TDS dan pH air umpanDalam hal desain tabung dibuka, permukaan bagian dalam tabung dapat dibuka dengan mudah
Biaya PemeliharaanBiaya berulang untuk mengganti kumparanPembersihan tabung secara berkala sudah cukup
Blowdown On-line untuk mempertahankan TDSTidak memungkinkanKapasitas penampung air yang memadai memungkinkan blowdown on-line & memerlukan kontrol TDS
Bangun Kualitas pembuatanTidak ada standar universal tergantung pada pabrikan, tidak ada Inspeksi untuk pembuatan, pengujian burukTahap Pemeriksaan Terhormat pada setiap pembuatan dan ujian melengkapi standar membangun

Share the Post

About the Author

Comments

Comments are closed.

  • Next Post
  • Previous Post