Pirolisis Steam Boiler

  • Next Post
  • Previous Post
Exspantion tank oil heater

Pirolisis Steam Boiler

Pirolisis Steam Boiler dari limbah industri untuk produksi bio-minyak

 

water tube boiler fuel gas

Kulit kentang, limbah industri makanan, dihidrolisis di bawah tiga atmosfer berbeda yaitu statis, nitrogen, dan uap untuk menghasilkan bio-minyak dan turunannya. Hasil minyak yang diperoleh pada 550  ° C adalah 24,77% di atmosfer statis, sedangkan itu mencapai 27,11% di atmosfer nitrogen. Selain itu, penggunaan uap menyebabkan peningkatan tajam hasil minyak hingga 41,09% dengan kecepatan uap 1,3  cm s –  1 . Analisis TG-DTA diterapkan pada bahan baku untuk menyelidiki degradasi termal. Produk cair yang diperoleh di bawah kondisi yang paling cocok ditandai dengan analisis unsur, FT-IR dan 1H NMR. Selain itu, kromatografi kolom digunakan untuk memisahkan bio-minyak menjadi turunannya. Fraksi asphaltene dari bio-oil berkurang di bawah atmosfer uap. Kromatografi gas juga digunakan untuk menyelidiki distribusi C. Karakterisasi telah menunjukkan bahwa bio-oil yang diperoleh di bawah atmosfer uap lebih menguntungkan daripada yang diperoleh di atmosfer statis dan inert. Perbandingan lebih lanjut rasio H / C minyak pirolisis dengan bahan bakar konvensional menunjukkan bahwa rasio H / C dari minyak yang diperoleh dalam penelitian ini terletak di antara produk minyak bumi yang ringan dan berat. Dapat disimpulkan bahwa kulit kentang dapat dievaluasi sebagai kandidat biomassa yang menjanjikan untuk produksi minyak nabati.

 

Selama hidrodeoksigenasi trigliserida menjadi bahan bakar motor, reaksi isomerisasi memiliki peran penting, karena sifat aliran dingin produk ditingkatkan secara signifikan dengan meningkatkan kandungan isoparaffin produk dalam rentang didih minyak gas. Dengan demikian, tujuan dari program penelitian kami adalah untuk memilih dan menyelidiki katalis yang cocok untuk memproduksi produk yang mengandung isoparaffin yang relatif tinggi untuk waktu yang lama dalam aktivitas yang diawetkan. Keduanya tidak-presulphided Como / Al 2 O 3 dan NiMo / Al 2 O 3 katalis memiliki aktivitas isomerisasi, namun, dalam kasus COMO / Al 2 O 3 konversi katalis trigliserida tinggi oleh 25,1-30,5  abs%, serta hasil oleh 24.2-24.6 abs% sesuai dengan 0,18-0,33 rasio i- lebih tinggi / n-parafin daripada NiMo / Al 2 O 3 di bawah kondisi yang menguntungkan. Dengan demikian produk dengan sifat aliran dingin yang lebih menguntungkan dapat diproduksi pada katalis CoMo / Al 2 O 3 .

Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk mempelajari sintesis Fischer-Tropsch (FT) dari model biosyngas (33% H 2 , 17% CO dan 50% N 2 ) dalam reaktor FT fixed-bed tabung tunggal. Reaktor FT terdiri dari selongsong dan tabung dengan air mendidih bertekanan tinggi yang beredar di seluruh selubung. Katalis kobalt tidak bulat berbentuk bola digunakan dengan kondisi reaksi berikut: suhu dinding 473  K, tekanan 20  bar dan kecepatan ruang jam gas (GHSV) 37 hingga 180  NmL.g cat –  1 .h –  1. Kinerja reaktor FT juga divalidasi dengan mengembangkan model pseudo-homogen 2D yang mencakup persamaan transportasi dan persamaan laju reaksi. Kesepakatan yang baik antara prediksi model dan hasil eksperimen diperoleh. Model yang dikembangkan ini diperluas untuk memprediksi dan mengukur pengaruh kinetika FT serta menentukan pengaruh diameter tabung dan suhu dinding. Perilaku yang diprediksi untuk konversi CO dan H 2 , produktivitas hidrokarbon (terutama CH 4 dan C 5+ ) dan suhu fluida di sepanjang sumbu reaktor telah dianalisis.

Gas bertekanan yang dihasilkan dari biomassa adalah sumber daya terbarukan yang menarik banyak perhatian karena berbagai aplikasi industri, seperti produksi hidrogen, bahan kimia atau bahan bakar tingkat tinggi. Oleh karena itu, Universitas Teknologi Wina bekerja sama dengan BioEnergy 2020+ mengoperasikan pabrik gasifikasi bertekanan yang menggelegak. Unit penelitian bertekanan (PRU) mampu melakukan gasifikasi serpihan kayu, pelet kayu, batubara dan bahan bakar padat lainnya dengan agen gasifikasi udara, uap, oksigen atau karbon dioksida. Makalah ini memberikan hasil variasi parameter di pabrik ini sehubungan dengan komposisi gas produsen. Bahan baku adalah pelet kayu dan sebagai bahan dasar olivin digunakan dengan ukuran partikel rata-rata 0,5  mm. Parameter yang bervariasi adalah suhu (720-900 ° C), tekanan (1-5  bar), rasio udara (0,2-0,4), agen gasifikasi (udara, uap, oksigen), input umpan biomassa (4,5–8  kg / jam) dan kondisi fluidisasi dari reaktor fluidized bed (angka fluidisasi (3–7)).

Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk mengembangkan prosedur sederhana, yang menghindari kebutuhan pengikat, untuk mendapatkan karbon monolit aktif dari prekursor limbah (pitch tar batubara) yang cocok untuk CO 2menangkap dan / atau memisahkan. Tugas utama dari proses ini terdiri dari proses nitrasi dari pitch tar batubara. Langkah nitrasi di atas pitch tar batubara ini ditandai dengan teknik yang berbeda, seperti spektroskopi inframerah dan analisis termogravimetri. Perlakuan nitrasi menghasilkan oksidasi molekul pitch, yang mengarah ke konsumsi hidrogen dan menghasilkan kompleks permukaan yang teroksigenasi dan nitrogen. Sebagai konsekuensi dari oksidasi ini, pitch ter batubara nitrasi adalah bahan infusible, yang memungkinkan karbonisasi potongan monolitik menghindari fusi mereka. Dekomposisi kompleks permukaan ini selama karbonisasi monolit menghasilkan mikroporositas sempit, yang cocok untuk CO 2menangkap dari aliran gas pada suhu kamar. Sifat-sifat pengayakan molekuler dari bahan-bahan ini dipelajari oleh kinetika adsorpsi CH 4 dan CO 2 .

Dalam penelitian ini, asam sulfat (H 2 SO 4 ) digunakan dalam pretreatment minyak sawit lumpur untuk produksi biodiesel dengan proses esterifikasi, diikuti oleh proses transesterifikasi yang dikatalisis dasar. Tujuan dari proses pretreatment adalah untuk mengurangi kandungan asam lemak bebas (FFA) dari FFA konten tinggi (>  23%) dari minyak sawit lumpur (SPO) ke tingkat minimum untuk produksi biodiesel (>  2%). Proses esterifikasi yang dikatalisis asam dilakukan untuk mengevaluasi kandungan FFA yang rendah dalam SPO yang diolah dengan efek parameter lain seperti rasio molar metanol terhadap SPO (6: 1–14: 1), suhu (40–80  ° C ), waktu reaksi (30–120  menit) dan kecepatan pengaduk (200–800 rpm). Hasil penelitian menunjukkan bahwa FFA SPO berkurang dari 23,2% menjadi kurang dari 2% FFA menggunakan 0,75% berat / asam sulfat dengan rasio molar metanol terhadap minyak 8: 1 selama 60  menit waktu reaksi pada 60  ° C. Hasil transesterifikasi dengan SPO teresterifikasi menunjukkan bahwa rendemen (ester) biodiesel adalah 83,72% dengan kondisi proses rasio molar metanol terhadap SPO 10: 1, suhu reaksi 60  ° C, waktu reaksi 60 menit, kecepatan pengadukan 400  rpm dan KOH 1% (berat / berat). Biodiesel yang diproduksi dari SPO menguntungkan dibandingkan dengan standar EN 14214 dan ASTM D 6751.

Malaysia menolak bahan bakar yang berasal (RDF) karena sebagian kecil dari daur ulang limbah pirolisis di rig batch terus diaduk di 450 ° C dengan ada dan tidak adanya katalis. Berbagai jenis katalis digunakan untuk meningkatkan kuantitas dan kualitas produk pirolisis: Y-zeolit, kesetimbangan FCC, ZSM-5, Ni-Mo-katalis, Co-Mo-katalis, silika-alumina dan alumina. Gas-chromatography, Fourier-transformed infrared spectroscopy, X-ray spectroscopy dan metode standar lainnya digunakan untuk identifikasi produk. Pirolisis RDF telah menghasilkan gas dengan hasil 15,7-27,8%, minyak pirolitik 9,8-17,8% dan air (9,2-12,8%) tergantung pada jenis katalis yang diterapkan. Data menunjukkan bahwa fraksi yang mudah menguap (baik gas dan minyak pirolitik) sedikit meningkat dengan katalis, terutama untuk Y-zeolit ​​dan ZSM-5. Gas terdiri dari CO, CO 2, hidrogen dan hidrokarbon. Senyawa kimia utama, seperti aromatik, bercabang dan tidak bercabang dalam minyak pirolitik telah dipengaruhi oleh katalis, misalnya isomerisasi kerangka karbon utama dan aromatisasi menunjukkan peningkatan hasil terutama ketika Y-zeolit ​​dan ZSM-5 diterapkan. Kandungan fenol, benzena 1,3-diol dan metil-fenol dari minyak pirolitik yang diperoleh dari pirolisis non-katalitik menurun masing-masing sebesar 45,0%, 40,9% dan 38,0%, di hadapan zeolit-Y dan pada 39,4%, 36,9% dan 26,9% lebih dari Co-Mo-katalis dibandingkan dengan pirolisis bebas katalis, masing-masing. Belerang, nitrogen, dan klorin ditemukan sebagai kontaminan dalam minyak pirolitik, tetapi konsentrasi kontaminannya dapat secara signifikan dikurangi dengan penggunaan katalis. Aktivitas katalis dalam penurunan pengotor mengikuti perintah Ni-Mo-cat. >  Co-Mo-cat.  >  Y-zeolit  >  FCC  >  ZSM-5  >  Al 2 O 3 / SiO 2  >  Al 2 O 3 . Menurut analisis EDXRFS, arang terdiri dari unsur-unsur pengotor seperti Ca, Ti, Fe, Cu, Zn dan Pb.

Karya ini melaporkan pengembangan metode untuk penentuan timbal dalam sampel bensin penerbangan dengan spektrometri serapan atom electrothermal (ETAAS). Sampel diemulsi sebelum disuntikkan ke dalam spektrometer untuk menghindari ketidakstabilan tinggi yang diamati dalam sinyal ketika sampel disuntikkan langsung tanpa perlakuan apa pun. Emulsi deterjen yang stabil diperoleh dengan mencampurkan 1  mL larutan Triton X-100 7% m / v yang mengandung 10% v / v HNO 3 dengan 4  mL bensin penerbangan. Emulsi-emulsi ini menghasilkan sinyal absorbansi terintegrasi yang konstan paling tidak selama 5  jam. Beberapa parameter terkait dengan pembentukan emulsi (Triton X-100 dan HNO 3konsentrasi) dan program suhu (suhu pirolisis dan atomisasi dan laju pemanasan serta suhu akhir dari langkah pengeringan) dievaluasi. Konsentrasi Triton X-100 dan HNO 3 dalam larutan yang digunakan untuk membentuk emulsi mempengaruhi sensitivitas pengukuran timbal serta laju pemanasan yang digunakan pada langkah pengeringan. Penggunaan pengubah kimia diperlukan, karena pengubah konvensional Pd menghadirkan kinerja yang lebih baik daripada pengubah Ir permanen. Batas deteksi dan kuantifikasi yang diturunkan untuk metodologi adalah 1,2 dan 4,0  μg L –  1 . Enam sampel bensin penerbangan dianalisis dan konsentrasi timbal bervariasi antara 11,6 dan 64,2  μg L –  1. Tes pemulihan dilakukan untuk membuktikan keakuratan prosedur dan persentase pemulihan antara 88 dan 112% diamati.

Pembakaran bahan bakar di bawah atmosfer oksigen yang ditingkatkan telah diselidiki dengan baik selama beberapa dekade terakhir di berbagai jenis pembakaran, bervariasi dari mesin diesel hingga boiler berbahan bakar batubara. Kebanyakan penelitian telah menemukan secara signifikan menurunkan NO x emisi selama pembakaran Oxy-batubara. Dalam makalah ini, kimia pembakaran NO x di bawah atmosfer O 2 / CO 2 serta atmosfer udara dipelajari menggunakan model kinetik terperinci. Mekanisme reaksi yang cocok dipilih berdasarkan perbandingan antara hasil perhitungan dan data eksperimen. Pengaruh berbagai parameter (suhu, konsentrasi CO 2 ) pada konversi NO x diselidiki. Efek kimia dari CO 2 tinggikonsentrasi pada pembentukan NO dan proses penghancuran dipelajari. Atas dasar penyelidikan melalui reaksi kimia dasar, dapat disimpulkan bahwa CO yang tinggi 2 konsentrasi memainkan peran diucapkan pada NO x proses konversi. Selain itu, langkah-langkah reaksi dominan berkontribusi pada produksi dan penghancuran NO serta reaksi paling penting untuk pengurangan NO di bawah atmosfer yang berbeda telah dibahas.

Layered double hydroxides (LDHs) adalah kelas dari lempung anionik terstruktur nano dua dimensi sintetik yang strukturnya dapat dideskripsikan sebagai material berurutan nano. Penelitian ini bertujuan untuk menggunakan bahan berlapis nano sebagai inang untuk tamu organik yang memiliki kelompok fungsional yang diperlukan seperti senyawa azo untuk mengubah sifat permukaan LDH dari hidrofilik menjadi hidrofobik dan meningkatkan kapasitas penyerapan untuk sulfur dan senyawa aromatik melalui pembuatan bahan nano-hibrida. Pigmen anionik besar (garam natrium fenil azobenzoat) telah diselingi menjadi Zn-Al LDH dan sistem kompleks interaksi host-tamu supra-molekul telah terbentuk.

Kami telah memeriksa efek bi-fungsionalitas yang tidak biasa yang disebabkan oleh hibridisasi untuk menghilangkan senyawa sulfur dan aromatik dari lilin minyak bumi. Hasil dengan jelas menunjukkan bahwa bahan berlapis nano menurunkan kandungan sulfur dan senyawa mono-aromatik dari lilin kendur berat. Dalam menjalankan yang sama, itu sepenuhnya menghilangkan senyawa di-aromatik. Dalam tren yang sama, bahan nano-hibrida menunjukkan efisiensi tinggi untuk menghilangkan senyawa aromatik dan sulfur dari minyak mentah. Ini mengarah pada peningkatan sifat fisik dari lilin kendur berat dan petrolatum mentah.

Karya ini menyelidiki produksi asam lemak ester etil (wajahku) dari transesterifikasi dari minyak kedelai di superkritis etanol dalam proses katalis bebas terus menerus menggunakan karbon dioksida sebagai co-pelarut. Percobaan dilakukan dalam reaktormikrotubedalam kisaran suhu 523 K hingga 598 K, dari 10 MPa hingga 20MPa, rasio molar minyak terhadap etanoldari 1:20 hingga 1:40, dan pelarut bersama untuk substratrasio massa dari 0,05: 1 hingga 0,2: 1. Hasil menunjukkan bahwa hasil etil ester yang diperoleh meningkat dengan meningkatnya penambahan karbon dioksida ke sistem. Hasil reaksi yang cukup besar dicapai pada 598  K, 20  MPa, rasio molar minyak terhadap etanol 1:20 dan menggunakan CO 2 untuk perbandingan massa substrat 0,2: 1.

Gas-ke-cairan (GTL) dan juga batubara-ke-cairan (CTL) Fischer-Tropsch menggunakan gasifikasi suhu tinggi (aliran terperangkap) semua menghadapi tantangan pemurnian yang sama, yang memenuhi spesifikasi kepadatan EN590 dari 820  kg  m – 3 jam 15 ° C untuk distilat yang diproduksi. Namun demikian, distilat Fischer-Tropsch dapat dicampur dengan distilat densitas tinggi yang berasal dari sumber-sumber seperti minyak mentah, pencairan batu bara langsung atau produk pirolisis batubara, dalam upaya untuk menyesuaikan dengan persyaratan densitas diesel tersebut. Teknologi gasifikasi dry bed dry bottom (FBDB) dapat dikombinasikan dengan sintesis Fischer-Tropsch (HTFT) suhu tinggi menyediakan cara untuk menghasilkan bahan bakar transportasi CTL dengan spesifikasi akhir. Tar gasifikasi FBDB hasil proses hidroprosesor dalam distilat dengan kepadatan tinggi sedangkan distilat HTFT yang dihidrotreasi sesuai dengan produk yang sangat parafinik dengan jumlah setana tinggi tetapi kepadatan rendah.

Pembakaran batubara adalah serangkaian reaksi kompleks, yang didominasi oleh mekanisme transportasi. Aspek yang kurang dipahami adalah pengaruh fragmentasi mineral pirit yang dikecualikan terhadap riwayat panas pembakaran dan pelepasan belerang. Untuk mengeksplorasi efek ini, fragmentasi dimasukkan ke dalam model matematika yang terdiri dari beberapa tahap, yaitu: memanaskan partikel, dekomposisi menjadi pirhotit, fragmentasi, dan oksidasi. Model dinamika fluida komputasional (CFD) digunakan untuk memverifikasi prediksi perpindahan panas dan massa dari model. Model tersebut kemudian dipecahkan untuk mensimulasikan panas partikel dan keseimbangan massa partikel pirit dalam lingkungan pembakaran.

Fragmentasi ditemukan untuk meningkatkan suhu partikel dan laju pelepasan sulfur dibandingkan dengan kasus tanpa fragmentasi, mempercepat peningkatan suhu partikel menuju titik lelehnya. Peningkatan kandungan oksigen dalam lingkungan curah mengurangi waktu yang diperlukan untuk partikel untuk mencapai titik lelehnya dan untuk pelepasan belerang lengkap karena meningkatnya laju reaksi oksidasi. Hasil model juga menunjukkan bahwa partikel pirit kecil membutuhkan lebih sedikit waktu untuk mencapai dekomposisi dan suhu leleh; menunjukkan bahwa partikel yang lebih kecil akan menghabiskan lebih banyak waktu dalam keadaan cair dan bereaksi lebih lengkap.

Asphaltene yang tidak larut dalam pentana diproses dengan perengkahan termal dan hydrocracking katalitik di atas NiMo / γ-Al 2 O 3 dalam reaktor microbatch pada 430  ° C. Analisis kinetik menunjukkan bahwa kinetika orde pertama cocok dengan data konversi dalam waktu reaksi kira-kira  30  menit, tetapi menyimpang dari data kali lebih dari 30  menit secara signifikan; sedangkan kinetika orde kedua cocok dengan data waktu reaksi hingga 60  menit secara memadai, untuk memberikan konstanta laju nyata dari 1,704  ×  10 −2 dan 9,360  ×  10 −2  wt frac −1 min −1untuk dua proses cracking. Selanjutnya, model kinetik tiga-benjolan diusulkan untuk memasukkan reaksi paralel dari asphaltenes untuk menghasilkan minyak cair ( k 1 ) dan gas  +  kokas ( k 3 ), dan reaksi berurutan dari cair menjadi gas  +  kokas ( k 2 ). Nilai yang dievaluasi dari k 1 adalah 1,697  ×  10 −2 dan 9,355  ×  10 −2  wt frac −1 min −1, k 2 adalah 3,605  ×  10 −2 dan 6,347  ×  10 −3  min-1 , dan k 3 adalah 6,934  ×  10 -5dan 4,803  ×  10 -5  wt frac -1 min -1 untuk asphaltenes retak termal dan hydrocracking katalitik, masing-masing. Analisis selektivitas menunjukkan bahwa proses hydrocracking katalitik mendorong produksi cairan dan menghambat pembentukan kokas secara efektif.

Makalah ini menggambarkan karakterisasi batubara lignit Pakistan, asam humat turunan (HAL) dan asam nitrohumat (NHA) bersama dengan asam humat leonardit standar (LHA). Penelitian ini menggunakan teknik kromatografi dan spektroskopi untuk mengkarakterisasi struktur batubara dan bahan turunan. Pirolisis digabungkan ke gc / ms dilakukan dengan dan tanpa agen metilasi (tetramethyl ammonium hydroxide). Studi pirolisis menghasilkan pelepasan terutama metil ester asam lemak, serangkaian hidrokarbon yang berbeda dan α, different -ester metil asam dicarboxylic. Senyawa triterpenoid, syringic dan ρ-coumaric dan senyawa aromatik yang berasal dari gugus lignin juga terdeteksi. Fourier transform infrared (FT-IR) dan data NMR membantu untuk mengevaluasi pengaruh peringkat batubara pada proses regenerasi dan nitrasi sehubungan dengan komposisi struktur kimia batubara dan bahan turunan. Spektra FT-IR dari empat bahan adalah serupa kecuali bahwa NHA menunjukkan pita serapan pada 1532  cm -1 , sehingga mengkonfirmasi keberadaan -NO 2 kelompok. 13 C NMR menunjukkan aromatisitas yang lebih tinggi dan lebih sedikit bahan hidroksilalkil dalam HAL daripada NHA. Komposisi unsur dan kandungan gugus fungsi asam dari empat bahan juga dilaporkan.

Kombinasi hasil dari teknik analisis yang berbeda memberikan pemahaman yang lebih baik tentang sifat batubara Pakistan dan membantu untuk pemanfaatannya di masa depan.

Investigasi eksperimental dilakukan untuk mempelajari pengaruh karakteristik pembakaran bahan bakar ganda terhadap emisi gas buang dan kinerja pembakaran pada mesin diesel yang menggunakan bahan bakar ganda biogas-biodiesel. Dalam karya ini, tekanan pembakaran dan laju pelepasan panas dievaluasi dalam berbagai kondisi untuk menganalisis karakteristik pembakaran dan emisi untuk bahan bakar tunggal (diesel dan biodiesel) dan pembakaran bahan bakar ganda (biogas-diesel dan biogas-biodiesel) mode dalam mesin diesel. Selain itu, untuk membandingkan kinerja mesin dan karakteristik emisi gas buang dengan mode pembakaran, konsumsi bahan bakar, suhu gas buang, efisiensi, dan emisi gas buang juga diselidiki dalam berbagai kondisi pengujian. Untuk sistem bahan bakar ganda, sistem asupan dari mesin uji dimodifikasi untuk diubah menjadi biogas dan biodiesel dari mesin pembakaran berbahan bakar ganda. Biogas disuntikkan selama proses pengambilan oleh dua injektor gas yang dikendalikan secara elektronik, yang dipasang di pipa intake.

Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa karakteristik pembakaran dari bahan bakar tunggal untuk biodiesel dan diesel menunjukkan pola yang sama pada berbagai beban mesin. Dalam mode dual-fuel, tekanan puncak dan pelepasan panas untuk biogas-biodiesel sedikit lebih rendah dibandingkan dengan biogas-diesel pada beban rendah. Pada beban 60%, pembakaran biogas-biodiesel menunjukkan tekanan puncak yang sedikit lebih tinggi, laju pelepasan panas (ROHR) dan mengindikasikan tekanan efektif rata-rata (IMEP) dibandingkan dengan diesel. Selain itu, penundaan pengapian untuk biogas-biodiesel menunjukkan tren yang lebih pendek dibandingkan dengan pengisian ganda ULSD karena angka cetane (CN) biodiesel yang lebih tinggi. Secara signifikan lebih rendah NO xemisi dikeluarkan di bawah operasi bahan bakar ganda untuk kedua kasus bahan bakar percontohan dibandingkan dengan mode bahan bakar tunggal di semua kondisi beban engine. Juga, biogas-biodiesel memberikan kinerja yang unggul dalam pengurangan emisi jelaga karena tidak adanya aromatik, sulfur rendah, dan kandungan oksigen untuk biodiesel.

Produksi biodiesel berkembang pesat di seluruh dunia, menjadikannya lebih penting untuk menghasilkan bahan bakar ini dengan efisiensi energi yang lebih besar. Dalam tulisan ini, kami mengamati serangkaian reaksi transesterifikasi minyak kacang kedelai dan metil alkohol yang dikatalisis oleh kalium hidroksida. Pengamatan dilakukan menggunakan teknik optik non-invasif. Teknik ini berguna untuk menunjukkan titik akhir dari reaksi transesterifikasi atau untuk menentukan kapan reaksi ini mencapai keadaan kesetimbangan kimia. Studi ini memungkinkan untuk meningkatkan tindak lanjut dari reaksi transesterifikasi, dengan mengoptimalkan waktu reaksi dengan sistem pemantauan yang lebih baik.

Analisis termodinamika reaksi kinetika produksi FAME dan FAEE menggunakan Novozyme 435 sebagai katalis

Biodiesel adalah boiler biofuel yang diharapkan menjadi pengganti solar. Salah satu teknologi yang paling menjanjikan untuk produksi biodiesel adalah katalisis enzimatik. Namun, kinerja katalitik yang rendah dari sebagian besar enzim yang digunakan membuat proses seperti itu mahal dan memakan waktu. Karya ini menggambarkan studi kinetik dari produksi enzimatik biodiesel pada suhu yang berbeda menggunakan metanolisis atau etanolisis, menggunakan lipase amobil dari Candida antarctica (Novozym 435) sebagai katalis. Reaksi kinetika diikuti oleh GC, dan data digunakan untuk melakukan analisis termodinamika dari keadaan transisi menggunakan persamaan Arrhenius. Kami menemukan bahwa metanolisis lebih cepat daripada etanolisis pada suhu di atas 13 ° C. Analisis termodinamika dari kinetika reaksi menunjukkan bahwa metanol lebih disukai sebagai akseptor asil karena perubahan entropi aktivasi positif dari reaksi. Data ini mungkin berguna dalam pengembangan enzim baru dan proses baru untuk produksi biodiesel secara enzimatik.

Komposit NiMoS yang didukung alumina-silika diperiksa dalam lapisan katalis lapis tunggal dan ganda dalam  reaktor aliran bertekanan tinggi (5 MPa) untuk mencapai  bahan bakar diesel ultra rendah sulfur (10 ppm). Tiga jenis pendukung komposit alumina-silika disiapkan oleh pengendapan bersama untuk mengontrol ukuran partikel dan pengaturan alumina dan silika. Konten SiO 2 ditemukan berpengaruh pada kinerja katalitik, menjadi yang terbaik sekitar 27% terlepas dari kondisi persiapan. Ukuran kristal alumina mengendalikan keasaman dan luas permukaan dukungan, faktor kunci yang mempengaruhi kinerja katalitik. NiMoASA-2 (27), disiapkan oleh prosedur 2, mencapai 4,5 dan 3  ppm  S pada 345 dan 360 ° C, masing-masing, dalam reaktor unggun tunggal pada kecepatan ruang per jam cair (LHSV) 1  jam –  1 . NiMoASA-2 (27) mencapai kinerja terbaik dari dukungan yang diperiksa dalam penelitian ini. Lapisan katalis dua lapis mengandung CoMoS komersial (LX6) dan NiMoASA-2 (27) pada unggun pertama dan kedua pada suhu 345 dan 360  ° C, dan mencapai 5 dan 2  ppm  S, menunjukkan kinerja yang lebih baik pada suhu yang lebih tinggi. Urutan reaksi untuk hidrodesulfurisasi (HDS) dari spesies belerang refraktori hampir sama dengan NiMoASA-2 (27), yang secara signifikan lebih tinggi daripada katalis CoMoS komersial. NiMoS yang didukung alumina-silika di unggun kedua dari unggun katalis dua-lapisan mencapai kurang dari 10  ppm S untuk spesies sulfur tahan api dengan sekitar 500  ppm  S.

Limbah kulit alas kaki (FLW) telah menunjukkan beberapa fitur berbeda dari biomassa konvensional, di antaranya sulfur dan kromium konsentrasi tinggi. Makalah ini menyajikan hasil eksperimen yang diperoleh dari gasifikasi dan pembakaran FLW yang dilakukan di pabrik semi-pilot (350 kW th ). Pengujian korosi dilakukan dengan satu baja karbon rendah dan tiga baja tahan karat pada suhu sekitar 500  ° C. Tingkat korosi yang diperoleh untuk semua paduan yang diuji secara signifikan lebih rendah daripada yang diamati pada jenis biomassa lainnya. Kehadiran kromium oksida dan sulfur dioksida dalam gas buang dikaitkan dengan pengurangan laju korosi.

Penelitian ini berfokus pada karakterisasi minyak mentah kelas berat dan menengah dalam matriks batu kapur menggunakan diferensial pemindaian kalorimeter (DSC) dan termogravimetri (TG-DTG). Kurva DSC dan TG-DTG yang dihasilkan untuk dua campuran minyak mentah  +  batu kapur yang berbeda menunjukkan bahwa minyak mentah mengalami dua transisi utama ketika mengalami lingkungan yang terus-menerus beroksidasi dan laju dikenal dengan oksidasi suhu rendah dan tinggi. Analisis kinetik di daerah oksidasi suhu rendah dan tinggi dilakukan dengan menggunakan dua metode kinetik yang berbeda. Sepanjang penelitian, diamati bahwa nilai energi aktivasi sampel bervariasi antara 2,40-10,62 dan 42,3-181,9  kJ / mol di daerah oksidasi suhu rendah dan tinggi masing-masing.

Pembawa mikroenkapsulasi, CME, adalah teknik untuk membentuk lapisan tipis oksida logam atau hidroksida pada permukaan pirit menggunakan pembawa organik yang larut dalam air yang dikombinasikan dengan ion logam. Penelitian ini menyelidiki efek CME menggunakan kompleks tris-catecholato dari Si 4+ , Si (cat) 2− pada pemisahan pirit-batubara dengan eksperimen bubble pick-up dinamis dan eksperimen flotasi tabung Hallimond menggunakan batubara, pirit, dan campuran batubara-pirit. Sampel mineral diperlakukan dalam 0–5  mol  m –  3 Si (cat) 2− larutan pada pH 4–9 pada waktu perlakuan 1–24 h. Eksperimen bubble pick-up yang dinamis menunjukkan bahwa perlakuan CME mengubah permukaan pirit dari hidrofobik menjadi hidrofilik tetapi tidak mempengaruhi permukaan hidrofobik batubara. Hasil percobaan flotasi tabung Hallimond dari campuran batubara-pirit pada pH 7-9 di hadapan minyak tanah sebagai kolektor menunjukkan bahwa daya apung pirit ditekan secara selektif setelah 1  jam perawatan CME dengan 0,5  mol –  3 Si (cat) 2 – sementara batubara dan pirit terapung tanpa perawatan. Ini menunjukkan bahwa perlakuan CME efektif dalam menekan daya apung pirit dalam flotasi batubara-pirit.

Perilaku emisi gas polutan selama pembakaran campuran jerami gandum dan batu bara diperiksa secara eksperimental dengan menggunakan analisis termogravimetri (TGA). Batubara antrasit dan jerami gandum khas di Cina tengah dipilih dalam penelitian ini. Rasio batu bara terhadap jerami gandum berdasarkan massa ditetapkan sebagai 10:90, 15:85, 40:60 dan 60:40 dan penembakan dilakukan menggunakan udara simulasi dengan gas oksigen dan nitrogen. Karakteristik emisi polutan gas seperti HCl, SO 2 , CO 2 dan NO xditentukan oleh pengukuran Fourier transform infrared (FTIR). Hasil penelitian menunjukkan bahwa HCl, SO 2, Emisi CO 2 dan NO x berkaitan erat dengan tahap pembakaran yang mudah menguap dan arang. Emisi HCl terutama dilepaskan selama pembakaran volatil pada suhu antara 220 dan 450  ° C. Profil HCl terhadap suhu menunjukkan puncak tunggal, dan puncak HCl terjadi pada 310  ° C untuk semua campuran tidak peduli apa rasionya. Profil emisi SO 2 , dan NO x terhadap suhu memiliki karakteristik dua puncak. Puncak pertama terjadi sekitar 320 ° C untuk semua campuran, dan bagaimanapun puncak kedua bergeser ke suhu yang lebih tinggi karena kandungan batubara meningkat dalam campuran. Studi menunjukkan bahwa menggabungkan jerami dan batubara dapat menghasilkan kontrol emisi yang lebih baik dengan mengurangi besarnya rilis puncak. Hasil analisis menunjukkan bahwa sampel dicampur dengan batubara 40% dan jerami 60% diproduksi massal tingkat terendah HCl, NO x dan SO emisi gas . Emisi CO 2terutama diproduksi dalam tahap pembakaran arang dan murni meningkat dengan kandungan karbon dalam campuran.

Interaksi kimia yang bertanggung jawab untuk sintering dalam campuran mineral batubara diselidiki di udara dan di N 2 . Campuran mineral dibuat dengan mencampur kaolin, pirit, kuarsa, kalsit, hidromagnesit, FeCO 3 dan anatase dalam rasio tetap. Campuran mineral itu pelletized dan dipanaskan hingga 1100  ° C untuk mengevaluasi sintering dengan merekam nilai kekuatan tekan dan penilaian visual dengan scanning electron microscopy (SEM). Interaksi kimia yang bertanggung jawab untuk tren dalam hasil kekuatan tekan diselidiki dengan analisis termal termogravimetri dan diferensial simultan (TG / DTA), serta difraksi sinar-X. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pembentukan anhydrite (CaSO 4) bertanggung jawab untuk meningkatkan kekuatan mekanik dalam pelet campuran mineral yang dipanaskan di udara pada suhu lebih tinggi dari 400  ° C. CaSO 4 terbentuk dari reaksi produk dekomposisi pirit dan kalsit (SO x dan CaO). Hasil TG / DTA juga menunjukkan bahwa reaksi dengan pirit di udara menyebabkan dekomposisi kalsit dalam campuran pada suhu yang lebih rendah daripada yang diamati hanya untuk kalsit. Pelet yang dipanaskan di N 2 tidak meningkatkan kekuatan mekanik selama perlakuan panas karena kurangnya pembentukan CaSO 4 di atmosfer inert. Namun, analisis SEM menunjukkan bahwa sintering memang terjadi pada suhu yang lebih tinggi di N 2. Penurunan diamati pada nilai kuat tekan yang diperoleh di udara pada suhu dari 900  ° C hingga 1100  ° C. Alasan penurunan kekuatan tekan meliputi peningkatan porositas, dekomposisi CaSO 4 , dan perubahan karakteristik fase aluminosilikat.

Diphenyl carbonate (DPC) disintesis dari CO 2 dan fenol dikatalisis oleh asam Lewis. CO 2 terkompresi digunakan sebagai reaktan dan pelarut. Ditemukan bahwa konversi fenol dan hasil DPC tergantung pada pusat logam asam Lewis, dan seng halida memiliki kinerja katalitik yang lebih baik daripada aluminium halida. Reaksi CO 2 dengan fenol peka terhadap tekanan, suhu, dan waktu reaksi, dan ditingkatkan menggunakan trietilamin sebagai akseptor asam. Hasil DPC 31,7% diperoleh dalam kondisi reaksi yang dioptimalkan: 9  MPa pada 100  ° C selama 3  jam.

Pengaruh oksidasi suhu rendah (LTO) pada Fosterton oil sand asphaltenes (FOSA) diperiksa dalam penelitian ini. Asphaltenes pasir minyak Fosterton mengalami oksidasi udara, pada suhu rendah, ca. 220  ° C, untuk periode waktu tertentu (6,33  jam) dalam reaktor tubular unggun tetap. Gas ventilasi dianalisis kandungan CO, CO 2 , dan oksigennya. The m ratio (m=CHAICHAI​+CHAI2) bahan bakar diperoleh dari analisis gas efluen. Residu KPP kemudian dianalisis untuk menentukan komposisi unsurnya. Rasio H / C rendah (0,8) yang ditemukan dalam residu KPP menunjukkan bahwa itu berisi cincin aromatik polinuklear terkondensasi. Perilaku termal dan kinetika pembakaran residu diselidiki dengan menggunakan analisis termogravimetri (TGA). Metode regresi non-linear digunakan untuk menganalisis kinetika reaksi pembakaran. Hasil menunjukkan bahwa energi aktivasi untuk pembakaran asphaltene adalah 66,73  kJ / mol dan faktor pra-eksponensial adalah 1,2  ×  10 4  menit -1 .

Kemungkinan mengekstraksi hidrokarbon dari serpih minyak Huadian dengan air sub-kritis ditemukan dalam bejana stainless steel. Efek suhu dan tekanan pada ekstraksi hidrokarbon dipelajari. Setelah percobaan ekstraksi, masing-masing sampel fase padat, cair dan gas dikumpulkan dan dikarakterisasi. Hasil ekstrak dapat mencapai 7  % berat (iklan) ketika ekstraksi serpih minyak dilakukan pada 260  ° C selama 2,5  jam dengan tekanan 15 MPa. Hasil thermogravimetry (TG) menunjukkan bahwa penurunan berat sampel residu padatan jauh lebih kecil daripada serpih minyak asli. Ini menunjukkan bahwa komponen kerogen telah terurai sebagian dengan perlakuan dengan air sub-kritis. Analisis kromatografi gas-spektrometri massa (GC-MS) menunjukkan bahwa ada lebih dari 300 puncak yang dapat dikenali dalam larutan ekstraksi setelah pemrosesan pada 330  ° C dan 18  MPa. Sejumlah besar hidrokarbon berbobot molekul tinggi secara bertahap diurai oleh peningkatan jenis dan tingkat hidrokarbon berbobot molekul rendah, dan senyawa poliklik dan heterosiklik dengan meningkatnya tekanan dan suhu. Ini menunjukkan bahwa air sub-kritis mampu memecah kerogen menjadi senyawa hidrokarbon yang lebih kecil pada suhu yang relatif rendah.

Ini adalah investigasi awal pertama pada distribusi sifat heterogen dari bahan mineral di salah satu batubara bubuk Assam (India) yang penting secara industri menggunakan mikroskop elektron pemindaian yang dikendalikan komputer (CCSEM). Hasil penelitian menunjukkan bahwa mineral lempung, kuarsa, pirit, dan pirhotit membentuk sebagian besar materi mineral. Mineral kecil, seperti kalsit, dolomit, ankerit, barit, pirhotit teroksidasi, dan gipsum, juga diamati dalam sampel. Distribusi ukuran partikel (PSD) dari mineral yang dimasukkan umumnya diamati lebih baik daripada yang dikeluarkan dalam batubara. Sebagai akibatnya, batubara yang kaya akan mineral termasuk memiliki lebih banyak partikel mineral kecil, yang dapat mempengaruhi reaktivitasnya. Mengenai asosiasi spesies mineral individu, proporsi yang dimasukkan ke yang dikecualikan ditemukan lebih tinggi dalam kasus-kasus besar. Berkenaan dengan mode terjadinya unsur anorganik utama, ditemukan bahwa Si sebagian besar terjadi sebagai mineral kuarsa dan tanah liat, sedangkan Al sebagian besar terjadi sebagai mineral silikat. Fe terutama hadir sebagai besi sulfida, besi oksida, dan Fe-Al-silikat. S dipartisi menjadi besi sulfida dan gipsum. Sebagian besar Ca terjadi sebagai karbonat dan gipsum, dengan sebagian kecil yang terkait dengan mineral tanah liat. Mg terutama hadir sebagai mineral dolomit dan tanah liat, dengan sebagian kecil hadir sebagai ankerite. Mayoritas elemen alkali dikaitkan dengan aluminosilikat. P sebagian besar terkait dengan kaolinit dan / atau hadir sebagai senyawa yang lebih kompleks yang mengandung Al, Si, dan unsur-unsur lain karena apatit ditemukan tidak ada dalam batubara yang diteliti. Ti terutama hadir sebagai rutil dan kaolinit.

Efek dari jenis dan jumlah pengeras, seperti amonium nitrat, amonium karbonat dan asam nitrat pada briket berikat molase dibuat dari denda antrasit atau angin kokas diselidiki. Di antara pengeras yang dipelajari, hasil terbaik diperoleh dengan pengeras 2,5% amonium nitrat. Briket yang diproduksi dengan pengeras ini sangat tahan air tetapi tidak tahan air dan kekuatan tariknya tidak memadai untuk digunakan sebagai pengganti kokas metalurgi. Oleh karena itu, briket disiapkan dengan molase yang mengandung 2,5% pengeras amonium nitrat dan ter udara dicampur binder tar pitch. Ketika pengikat dicampur digunakan untuk produksi denda antrasit atau briket angin kokas, setelah pengeringan pada  suhu 200 ° C selama 2 h, mereka menjadi tahan air dan kekuatan tarik mereka ditemukan cukup untuk digunakan sebagai pengganti coke oven coke. Briket setelah pengawetan dapat secara langsung diisi ke dalam blast furnace tanpa karbonisasi pada suhu karbonisasi yang tinggi. Karena molase dan pitch tar batubara, adalah bahan yang relatif murah dan tersedia, proses yang diselidiki bisa menjadi cara yang ekonomis untuk menghasilkan kokas berkualitas tinggi.

Biodiesel telah menarik perhatian besar sebagai bahan bakar terbarukan, biodegradable, dan tidak beracun dan dapat berkontribusi untuk memecahkan masalah energi, secara signifikan mengurangi emisi gas yang menyebabkan pemanasan global.

Tahap pertama dari pekerjaan ini adalah untuk mensimulasikan berbagai proses alternatif untuk memproduksi biodiesel. Metode yang digunakan untuk produksi biodiesel adalah transesterifikasi minyak nabati dengan alkohol di hadapan katalis. Bahan baku yang digunakan adalah minyak kelapa sawit dan minyak jelantah.

Tahap kedua adalah analisis siklus hidup untuk semua alternatif yang diteliti, diikuti oleh analisis ekonomi untuk alternatif-alternatif yang memberikan dampak kecil dan yang lebih menjanjikan dari sudut pandang ekonomi. Akhirnya, kami melanjutkan untuk membandingkan berbagai alternatif dari sudut pandang siklus hidup dan analisis ekonomi.

Kelayakan semua proses terbukti dan biodiesel yang diperoleh memiliki spesifikasi yang baik.

Dari sudut pandang analisis siklus hidup, alternatif terbaik adalah proses katalisis alkali dengan pra-pengolahan asam untuk minyak jelantah.

Analisis ekonomi dilakukan untuk proses yang disebutkan sebelumnya dan untuk proses yang menggunakan minyak mentah, metanol, dan natrium hidroksida. Proses ini memiliki biaya investasi yang lebih rendah tetapi proses katalisis alkali dengan pra-perawatan asam, yang bahan bakunya utama adalah minyak limbah, jauh lebih menguntungkan dan memiliki dampak lingkungan yang lebih sedikit.

Pemanfaatan abu biomassa sebagai bahan perbaikan tanah dibatasi oleh input logam berat yang diizinkan. Diketahui bahwa konsentrasi logam berat meningkat dalam fraksi abu halus. Dalam studi ini, dua model diselidiki untuk menggambarkan distribusi berbagai logam berat dalam fraksi ukuran yang berbeda dari abu terbang dari pabrik pembakaran biomassa berbahan bakar perapian yang membakar serpihan kayu. Model kedua mengasumsikan ketergantungan konsentrasi logam berat dari diameter partikel timbal balik ke kekuatan variabel N berkorelasi baik dengan konsentrasi yang diukur. Model ini kemudian digunakan dalam perhitungan ukuran potongan yang diperlukan dari classifier untuk produksi fraksi kasar dengan konsentrasi logam berat di bawah batas dari sampel abu terbang melebihi batas Austria untuk bahan perbaikan tanah.

Pirolisis dan perilaku pembakaran lignit asli, residu zaitun dan  campuran 50/50 wt.% Dalam kondisi udara dan bahan bakar oksi diselidiki dengan menggunakan penganalisis termogravimetri (TGA) yang dikombinasikan dengan spektrometer Fourier-transform infrared (FTIR). Tes pirolisis dilakukan dalam lingkungan nitrogen dan karbon dioksida yang merupakan gas pengencer utama dari lingkungan udara dan bahan bakar oksi. Hasil pirolisis bahan bakar induk dan campuran menunjukkan bahwa profil penurunan berat badan hampir sama hingga suhu 700  ° C di dua lingkungan ini, menunjukkan bahwa CO 2 berperilaku sebagai gas inert dalam kisaran suhu ini. Namun, penurunan berat badan lebih lanjut terjadi di atmosfer CO 2pada suhu yang lebih tinggi karena CO 2– reaksi gasifikasi mobil yang mengarah ke peningkatan yang signifikan dalam pembentukan CO dan COS seperti yang diamati dalam profil evolusi FTIR. Perbandingan antara profil pirolisis eksperimental dan teoritis dari sampel campuran mengungkapkan bahwa tidak ada sinergi di kedua atmosfer. Percobaan pembakaran dilakukan di empat atmosfer yang berbeda; udara, lingkungan yang diperkaya oksigen udara (30% O2-70% N 2 ), lingkungan oxy-fuel (21% O 2 -79% CO 2 ) dan lingkungan oxy-fuel yang diperkaya oksigen (30% O2-70% CO 2 ). Mengganti N 2 di lingkungan pembakaran dengan CO 2menyebabkan sedikit keterlambatan (tingkat maksimum penurunan berat badan dan suhu burnout yang lebih tinggi) dalam pembakaran semua sampel. Namun, efek ini ditemukan lebih signifikan untuk residu zaitun daripada lignit. Level oksigen yang meningkat menggeser profil pembakaran ke suhu yang lebih rendah dan meningkatkan laju penurunan berat badan. Profil pembakaran campuran residu / lignit zaitun terletak di antara masing-masing bahan bakar. Perbandingan antara profil pembakaran eksperimental dan teoritis dan suhu karakteristik dari sampel campuran menunjukkan interaksi sinergis antara bahan bakar induk selama co-pembakaran residu zaitun dan lignit.

Reaksi pengolahan dengan plastik limbah, residu minyak bumi dan batubara dilakukan untuk menentukan perilaku individu dan campuran bahan-bahan ini menggunakan tekanan yang lebih rendah dan katalis yang lebih murah. Plastik yang digunakan dalam penelitian ini adalah polypropylene. Perilaku termodegradatif dari polipropilen (PP) dan residu PP / minyak bumi / campuran batubara diselidiki dengan adanya katalis hydrocracking (HC) padat. Perbandingan antara berbagai katalis telah dilakukan berdasarkan suhu yang diamati. Semakin tinggi suhu penurunan berat badan awal PP bergeser ke nilai yang lebih rendah dengan penambahan residu minyak bumi dan batubara. Katalis juga diuji dalam reaktor mikro unggun tetap untuk pirolisis polipropilena, residu minyak bumi dan batubara, sendiri dan dicampur bersama dalam atmosfer nitrogen dan hidrogen. ° C dan gas diperoleh bersamaan dengan sedikit minyak berat dan bahan yang tidak larut seperti gusi dan kokas. Hasil yang diperoleh pada pengolahan kembali polypropylene dengan residu batubara dan minyak bumi sangat menggembirakan karena metode ini tampaknya cukup layak untuk mengubah bahan plastik menjadi produk batubara cair dan untuk meningkatkan residu minyak bumi dan limbah plastik.

Hafnia berpromosi sulfat yang mengandung berbagai komposisi hafnia (1–10  % berat) disiapkan dengan metode pengendapan dalam upaya akhirnya membawa reaksi isomerisasi n-butana. Sampel katalis dikalsinasi di bawah aliran udara kering pada 600  ° C. Perubahan struktural dan kristal yang dipantau oleh FTIR dan XRD sedangkan perubahan tekstur diperkirakan oleh suhu rendah N 2 adsorpsi. Spektroskopi FTIR telah digunakan untuk mengkarakterisasi gugus hidroksil dan untuk menentukan konsentrasi situs asam Brönsted dan Lewis dari adsorpsi piridin. Aktivitas katalitik, stabilitas dan selektivitas sampel katalis diuji untuk isomerisasi n-butana pada 250 ° C. Hasil penelitian menunjukkan bahwa adanya kandungan kecil hafnia meningkatkan kepadatan permukaan sulfat, menstabilkan fase tetragonal zirkonia, meningkatkan jumlah dan kekuatan situs asam Brönsted dan meningkatkan aktivitas katalitik awal sampel. Peningkatan kadar hafnia menjadi 5 dan 10  % berat disertai dengan pembentukan fase hafnia monoklinik yang menyebabkan penurunan drastis dalam jumlah situs asam Brönsted dan aktivitas awal katalis. Isomerisasi n-butana terjadi melalui jalur bimolekul dengan pembentukan iso-butana, propana dan pentana sebagai produk utama. Terlepas dari aktivitas sampel yang tinggi, katalis tidak aktif dengan cepat selama jam pertama dari reaksi karena pembentukan kokas, mundur katalis pada 450 ° C dengan adanya udara kering sebelum reaksi katalitik menyebabkan regenerasi aktivitas katalitik awal dari katalis yang menyiratkan bahwa pembentukan kokas adalah sumber utama untuk penonaktifan katalis.

Produksi bahan bakar alternatif dilakukan dengan pirolisis ban kendaraan limbah di bawah lingkungan nitrogen (N 2 ) dan dengan kalsium hidroksida (Ca (OH) 2 ) sebagai katalis. Kandungan sulfur dari cairan yang diperoleh dikurangi dengan menggunakan Ca (OH) 2 . Bahan bakar cair ban kendaraan bekas (TF) kemudian digunakan dalam mesin diesel untuk menyatu dengan bahan bakar diesel sebesar 5% (TF5), 10% (TF10), 15% (TF15), 25% (TF25), 35% (TF35), 50% (TF50), dan 75% (TF75) wt. dan murni (TF100). Karakteristik kinerja seperti tenaga mesin, torsi engine, konsumsi bahan bakar spesifik rem (bsfc) dan suhu gas buang dan parameter emisi seperti oksida nitrogen (NOx), karbon monoksida (CO), total hidrokarbon (HC) yang tidak terbakar (HC), sulfur dioksida (SO 2)) dan asap opacity dari operasi mesin dengan TF dan bahan bakar campuran dari TF-diesel diselidiki secara eksperimental dan dibandingkan dengan bahan bakar diesel. Disimpulkan bahwa campuran minyak pirolisis limbah ban TF5, TF10, TF25 dan TF35 secara efisien dapat digunakan dalam mesin diesel tanpa modifikasi mesin. Namun, campuran TF50, TF75 dan TF100 menghasilkan emisi CO, HC, SO 2 dan asap yang tinggi.

Efek dari rasio molar [Fe] / [Mn], promotor, pemuatan promotor yang optimal dan kondisi kalsinasi pada kinerja katalitik katalis besi-mangan untuk sintesis Fisher-Tropsch (FTS) diselidiki. Ditemukan bahwa katalis 50% Fe / 50% Mn yang dipromosikan dengan 6  wt.% K adalah katalis optimal untuk konversi gas sintesis menjadi hidrokarbon terutama olefin ringan. Efek dari perilaku kalsinasi dan kondisi operasional pada kinerja katalitik katalis optimal diselidiki. Hasilnya ditunjukkan bahwa kondisi operasional terbaik adalah rasio umpan H 2 / CO  =  2/1 molar pada 280  ° C dan GHSV  =  1400  jam –  1 dibawah 3 tekanan total bar. Karakterisasi katalis dilakukan dengan menggunakan difraksi sinar-X (XRD), pengurangan Program suhu (TPR), analisis gravimetri termal (TGA) dan diferensial scanning kalorimetri (DSC), dan N 2 pengukuran adsorpsi-desorpsi seperti Brunauer-Emmett- Metode Teller (BET) dan Barrett – Joyner – Halenda (BJH).

Studi ini berfokus pada peningkatan penyerapan CO 2 dengan memodifikasi batu kapur dengan solusi asetat di bawah kondisi karbonasi bertekanan. Pengujian multisepeda dilakukan dalam sistem reaktor karbonasi bertekanan / kalsinasi atmosfer pada suhu dan tekanan yang berbeda. Karakteristik struktur pori (BET dan BJH) diukur sebagai suplemen untuk studi reaksi. Dibandingkan dengan batu kapur mentah, sorben yang dimodifikasi menunjukkan peningkatan besar dalam penyerapan CO 2 pada kondisi reaksi yang sama. Penyerapan CO 2 tertinggi diperoleh pada 700  ° C dan 0,5  MPa, dengan peningkatan 88,5% di atas batu kapur pada 0,1  MPa setelah 10  siklus. Karakteristik struktur sorben pada N 2penyerapan dan SEM mengkonfirmasi bahwa dibandingkan dengan sorben yang dimodifikasi, pori-pori batu kapur yang efektif sangat didorong oleh sintering, yang menghambat akses molekul CO 2 yang mudah ke situs CaO yang aktif dan tidak bereaksi. Sifat morfologis dan struktural sorben yang dimodifikasi tidak mengungkapkan perbedaan yang signifikan setelah beberapa siklus. Ini akan menjelaskan kinerja yang unggul dari penyerapan CO 2 di bawah karbonasi bertekanan. Bahkan setelah 10  siklus, sorben yang dimodifikasi masih mencapai serapan CO 2 0,88.

Komunikasi singkat ini melaporkan penilaian proses oksidasi sampel metil ester lemak minyak jarak yang diserahkan kepada Rancimat (EN 14112) dan metode oksidasi PetroOXY (ASTM-D7545). Fourier Transformed Infrared Spectroscopy (FTIR) digunakan untuk mengevaluasi produk degradasi FAME yang dihasilkan dari oksidasi yang dipercepat, mengikuti area pita karbonil (~  1740  cm -1 ) dari sampel pada waktu oksidasi yang berbeda. Hasil kami menunjukkan bahwa tingkat oksidasi FAME minyak jarak, menggunakan metode Rancimat, mengikuti pola yang sama dari sampel teroksidasi menggunakan metode PetroOXY.

Share the Post

About the Author

Comments

No comment yet.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

  • Next Post
  • Previous Post