Immerson Jet Tube Burner (IJ Series) – High-Efficiency Immersion Tube Gas Burner

What is an Jet  Burner?

The ImmersoJet Tube Burner (IJ Series) is a high-efficiency industrial gas burner designed for indirect heating applications using an immersion tube (radiant tube). Instead of exposing the process fluid directly to the flame, the burner heats a specially designed immersion tube, which then transfers heat safely and efficiently to the surrounding liquid or process medium.

This heating method provides uniform heat distribution, excellent temperature control, low emissions, and high thermal efficiency, making ImmersoJet burners suitable for demanding industrial heating applications.

Alternative Product Names

The ImmersoJet Tube Burner is commonly referred to by several names, including:

• ImmersoJet Tube Burner
• Immersion Tube Burner
• Immersion Gas Burner
• Immersion Heating Burner
• Radiant Tube Burner
• Immersion Tube Heating System
• Industrial Immersion Burner
• IJ Series Burner
• Tube Combustion Burner
• Industrial Gas Tube Heater
• Fire Tube Immersion Burner
• Indirect Fired Tube Burner

Typical Applications

ImmersoJet burners are widely used in industrial heating systems such as:

• Hot Water Bath Heaters
• Drum Heating Systems
• Bitumen Heating Tanks
• Asphalt Heating Equipment
• Fuel Oil Heating Tanks
• Chemical Process Tanks
• Storage Tank Heating
• Process Water Heating
• Galvanizing Tanks
• Degreasing Tanks
• Pickling Tanks
• Industrial Ovens
• Furnaces
• Heat Treatment Systems
• Thermal Process Equipment

Related Industrial Components

The ImmersoJet system may be integrated with various supporting components, including:

• Immersion Tubes
• Radiant Tubes
• Flame Tubes
• Burner Management Systems (BMS)
• Flame Sensors
• UV Flame Scanners
• Thermocouples
• Temperature Controllers
• Gas Train Assemblies
• Automatic Butterfly Valves
• Ratio Regulators
• Safety Shut-Off Valves

Why Choose an ImmersoJet Tube Burner?

• High Thermal Efficiency
• Uniform Heat Distribution
• Indirect Heating Process
• Low NOx Combustion
• Stable Flame Performance
• Precise Temperature Control
• Low Fuel Consumption
• Heavy-Duty Industrial Construction
• Long Service Life
• Easy Maintenance
• Suitable for Continuous 24/7 Operation

Bejo Jet Burner for Furnace, Oven & Heat Treatment | Industrial Gas Burner ☎️ 0813-8866-6204 🔥

In this video, PT Indira Mitra Boiler showcases the BEJO Jet Burner, a high-performance industrial gas burner designed for furnaces, industrial ovens, heat treatment systems, rotary dryers, incinerators, and other high-temperature industrial heating applications. The video demonstrates the burner’s stable flame characteristics, combustion performance, and suitability for continuous industrial operation.

What You’ll See in This Video

1. BEJO Jet Burner Overview

The video introduces the BEJO Jet Burner and explains its function as an industrial combustion system capable of generating concentrated, high-temperature flames for demanding thermal processes.

The burner is engineered to deliver:

• Stable flame characteristics
• High combustion efficiency
• Reliable ignition
• Low fuel consumption
• Continuous industrial operation

2. Burner Start-Up Sequence

The video demonstrates the automatic start-up sequence, including:

• Pre-purge cycle
• Ignition sequence
• Flame detection
• Burner stabilization
• Normal operating mode

This automatic sequence helps ensure safe burner operation before fuel combustion begins.

3. Flame Performance

Viewers can observe:

• High-intensity jet flame
• Stable combustion
• Uniform flame shape
• Efficient air-fuel mixing
• Reliable combustion throughout operation

A stable flame contributes to consistent heating quality and improved energy efficiency.

4. Furnace Heating Application

The video illustrates how the burner is installed on an industrial furnace to generate the high temperatures required for thermal processing.

Typical applications include:

• Heat Treatment Furnaces
• Forging Furnaces
• Annealing Furnaces
• Metal Heating
• Preheating Systems
• Industrial Kilns

5. Industrial Oven Application

The BEJO Jet Burner is also suitable for industrial ovens used in:

• Powder Coating
• Paint Curing
• Baking Processes
• Food Processing
• Ceramic Drying
• Glass Manufacturing

The burner delivers uniform heating for consistent product quality.

6. Heat Treatment Process

For heat treatment applications, the burner provides precise and stable heat suitable for processes such as:

• Annealing
• Normalizing
• Tempering
• Stress Relieving
• Hardening
• Preheating

Stable temperature control is essential for achieving consistent metallurgical properties in heat-treated components.

7. Energy Efficiency

The video highlights how optimized combustion technology improves thermal efficiency by:

• Maximizing heat transfer
• Reducing fuel consumption
• Lowering operating costs
• Minimizing heat loss

8. Industrial Safety

The burner incorporates multiple safety features, including:

• Automatic Ignition
• Flame Detection
• Gas Safety Controls
• Pressure Monitoring
• Automatic Shutdown
• Safety Interlock System

These systems help protect equipment and operators during operation.

Typical Industrial Applications

BEJO Jet Burners are widely used in:

• Industrial Furnaces
• Heat Treatment Furnaces
• Industrial Ovens
• Rotary Dryers
• Asphalt Heating Systems
• Incinerators
• Ceramic Kilns
• Glass Furnaces
• Metal Processing Plants
• Food Processing Industry
• Chemical Industry
• Textile Industry

Advantages of BEJO Jet Burner

• High Flame Temperature
• Stable Combustion
• High Thermal Efficiency
• Low Fuel Consumption
• Low Emissions
• Reliable Continuous Operation
• Automatic Control System
• Easy Installation
• Low Maintenance Requirements
• Long Service Life

Why Choose PT Indira Mitra Boiler?

PT Indira Mitra Boiler supplies complete industrial burner solutions, including engineering, installation, commissioning, combustion tuning, maintenance, retrofit services, and spare parts support. BEJO Burners are designed for demanding applications such as steam boilers, thermal oil heaters, furnaces, industrial ovens, and heat treatment systems.

1 Aplikasidirancang untuk kinerja tinggi dan kenyamanan.

ThermJet Cutaway – High-Velocity ImmersoJet Tube Burner for Industrial Heating

Advanced High-Velocity Immersion Tube Burner Technology

The ThermJet Cutaway illustrates the internal combustion chamber, high-velocity flame path, combustion air flow, gas distribution, and heat transfer process of the ImmersoJet Tube Burner. This advanced burner is specifically engineered to deliver maximum thermal efficiency for immersion tube heating systems used in industrial tanks, process heaters, furnaces, and thermal processing equipment.

Unlike conventional immersion burners, the ImmersoJet Burner generates a high-velocity flame that travels through a small-diameter immersion tube. The flame continuously sweeps the inner tube surface, maximizing heat transfer while minimizing thermal losses. As a result, the system achieves higher efficiency, lower fuel consumption, and more uniform heating.

How the ImmersoJet Burner Works

The ImmersoJet Burner operates by firing a high-speed gas flame through an immersion tube installed inside a liquid-filled process tank.

The combustion gases flow rapidly through the tube, transferring heat directly to the tube wall. The heated tube then transfers thermal energy to the surrounding liquid without allowing combustion gases to come into direct contact with the process fluid.

This indirect heating method provides:

• Uniform Heat Distribution
• High Thermal Efficiency
• Rapid Heat Transfer
• Stable Process Temperature
• Safe Operation

Ideal for Retrofitting Existing Tanks

One of the biggest advantages of the ImmersoJet system is its ability to replace conventional large-diameter immersion tubes with compact, high-efficiency tubes.

Benefits of Retrofitting

Replacing conventional immersion tubes with ImmersoJet technology provides several important advantages:

• Easier Tube Fabrication
• Lower Tube Material Cost
• Simplified Installation
• Easier Handling During Maintenance
• Reduced Fuel Consumption
• Higher Process Temperature Capability
• Improved Heating Performance

For existing process tanks, upgrading to ImmersoJet technology can significantly improve efficiency without requiring a complete system replacement.

Perfect for New Tank Designs

ImmersoJet technology also offers exceptional flexibility when designing new heating systems.

Because the immersion tubes have a much smaller diameter, engineers can optimize the entire heating system.

Advantages include:

• Smaller Tank Dimensions
• Lower Fabrication Costs
• Reduced Floor Space Requirements
• Higher Production Capacity
• Improved Thermal Efficiency
• Flexible Tube Layout Design

The compact tube arrangement allows more effective utilization of the available tank volume while maintaining excellent heat transfer performance.

Multi-Fuel Capability

Standard ImmersoJet Burners can be configured to operate with various gaseous fuels, including:

• Natural Gas
• LPG
• Propane
• Butane

This flexibility allows industrial users to select the most economical fuel source based on local availability and operating costs.

High Thermal Efficiency

ImmersoJet Burners are capable of achieving thermal efficiencies exceeding 80%, significantly higher than many conventional immersion tube heating systems.

Key Benefits

• Reduced Fuel Consumption
• Lower Operating Costs
• Higher Heat Transfer Rate
• Faster Process Heating
• Improved Energy Utilization

High Velocity Means High Efficiency

The superior performance of the ImmersoJet Burner comes from its unique high-velocity combustion design.

Conventional Immersion Tube Heating

Traditional immersion burners operate with relatively slow-moving flames.

This creates a stagnant layer of combustion gas, often referred to as a dead gas film, along the inner wall of the immersion tube.

Consequences include:

• Reduced Heat Transfer
• Lower Thermal Efficiency
• Higher Fuel Consumption
• Typical System Efficiency Around 70%

Immerson Jet High-Velocity Combustion

ImmersoJet Burners generate an extremely high-speed flame that continuously scrubs the inside surface of the immersion tube.

This action minimizes the dead gas film and greatly improves heat transfer.

Benefits include:

• Higher Heat Transfer Coefficient
• Faster Heating
• Improved Fuel Efficiency
• Thermal Efficiency Above 80%
• More Uniform Tube Temperature

Same Heat Output with Smaller Immersion Tubes

One of the greatest advantages of ImmersoJet Tube Burner technology is its ability to deliver the same heating capacity using significantly smaller immersion tubes compared with conventional immersion heating systems. Thanks to its high-velocity combustion design, the burner transfers heat more efficiently to the tube wall, allowing a compact tube configuration without sacrificing thermal performance.

Unlike traditional immersion burners, which require large-diameter tubes to achieve the desired heating capacity, the ImmersoJet Burner generates a high-speed flame that continuously sweeps the inner surface of the immersion tube. This action dramatically increases the heat transfer coefficient, resulting in faster and more efficient thermal energy transfer.

As a result, engineers can design more compact heating systems while maintaining or even improving overall system efficiency.

Engineering Advantages

Using smaller immersion tubes provides numerous engineering and economic benefits.

Smaller Tank Size

Because the immersion tubes occupy less space inside the process tank, the overall tank dimensions can be reduced. Smaller tanks require less construction material, lower fabrication costs, and less installation space.

Reduced Steel Consumption

Smaller immersion tubes and more compact tank designs require less structural steel and fabrication materials, helping to reduce manufacturing costs and project investment.

Easier Fabrication

Compact tube layouts simplify fabrication, welding, and assembly. This shortens production time while improving manufacturing efficiency and quality.

Lower Installation Costs

Smaller equipment is easier to transport, handle, and install. Consequently, lifting requirements, installation labor, and commissioning costs are significantly reduced.

Better Utilization of Available Space

The compact design of the ImmersoJet Tube Burner enables engineers to maximize the usable volume inside process tanks while minimizing the space occupied by the immersion tubes. Compared with conventional large-diameter tube systems, the smaller tube configuration provides greater design flexibility and allows more efficient use of the available heating area.

This compact arrangement is particularly advantageous for industrial facilities where installation space is limited or where maximizing process capacity is a priority. By reducing the physical footprint of the heating system, manufacturers can optimize tank layouts, increase working volume, and simplify maintenance access without compromising heating performance.

Key Benefits

• Maximizes usable tank capacity
• Minimizes occupied heating space
• Improves process equipment layout
• Ideal for compact installations
• Simplifies maintenance and inspection
• Supports retrofit and plant expansion projects
• Reduces overall equipment footprint

Higher Thermal Efficiency

The ImmersoJet Burner utilizes advanced high-velocity combustion technology to achieve exceptional heat transfer performance. Unlike conventional immersion burners, the high-speed flame continuously sweeps the inner surface of the immersion tube, preventing the formation of an insulating dead-gas film that typically reduces heat transfer efficiency.

As a result, thermal energy is transferred more effectively from the combustion gases to the immersion tube and then to the process fluid. This significantly improves system performance while reducing fuel consumption.

Under properly designed operating conditions, ImmersoJet systems can achieve overall thermal efficiencies exceeding 80%, compared with approximately 70% for many conventional immersion tube heating systems.

Performance Advantages

• Thermal efficiency exceeding 80%
• Faster heat transfer
• Reduced fuel consumption
• Lower exhaust gas losses
• Improved energy utilization
• Uniform process heating
• Reduced operating costs
• Lower CO₂ and NOx emissions

Increased Production Capacity

Because the ImmersoJet system transfers heat more rapidly and efficiently, process tanks reach the required operating temperature in a shorter period of time. Faster heating cycles reduce waiting time between production batches and allow manufacturing processes to operate more efficiently.

For continuous production facilities, improved heating performance can significantly increase equipment throughput while maintaining consistent product quality.

Production Benefits

• Faster process heating
• Shorter production cycles
• Increased production throughput
• Improved process stability
• Consistent operating temperatures
• Higher equipment utilization
• Reduced downtime
• Improved manufacturing efficiency

Flexible Tube Design

One of the unique advantages of the ImmersoJet Tube Burner is its flexibility in immersion tube design. Depending on the required heating capacity, available installation space, and process conditions, the immersion tube system can be configured in various layouts to maximize heat recovery and thermal performance.

When additional space is available, engineers can incorporate multiple tube passes or extended tube lengths to increase the effective heat transfer surface. This allows the system to achieve even higher thermal efficiency while maintaining a compact and reliable design.

Available Tube Configurations

• Single-Pass Immersion Tube
• Double-Pass Tube Design
• Multi-Pass Tube Configuration
• Extended Tube Length
• Custom Tube Geometry
• U-Tube Configuration
• Serpentine Tube Arrangement
• Compact High-Efficiency Tube Layout

Engineering Advantages

• Optimized heat transfer
• Higher thermal efficiency
• Flexible equipment layout
• Custom-designed heating systems
• Easy integration into existing tanks
• Suitable for new installations and retrofit projects
• Lower fabrication and installation costs
• Long service life with reliable industrial performance

Design options include:

• Single-Pass Immersion Tube
• Double-Pass Tube Configuration
• Multi-Pass Tube Design
• Custom Tube Geometry
• Compact Coil Arrangement
• Extended Heat Transfer Surface

These configurations allow engineers to optimize the heating system based on process temperature, heating load, tank dimensions, and available installation space.

Optimized for New and Existing Installations

Whether designing a new process tank or upgrading an existing heating system, the ImmersoJet Tube Burner offers exceptional flexibility.

For new installations, engineers can reduce tank dimensions, lower fabrication costs, and optimize equipment layout.

For retrofit projects, existing large-diameter immersion tubes can be replaced with compact ImmersoJet tubes to improve thermal efficiency, reduce fuel consumption, and increase heating capacity without major modifications to the tank structure.

Benefits of ImmersoJet Compact Tube Technology

• Same Heat Output with Smaller Tubes
• Thermal Efficiency Above 80%
• High-Velocity Combustion Technology
• Faster Heat Transfer
• Reduced Fuel Consumption
• Smaller Tank Dimensions
• Lower Steel Requirements
• Reduced Fabrication Costs
• Easier Installation
• Improved Space Utilization
• Flexible Multi-Pass Tube Design
• Increased Production Capacity
• Lower Operating Costs
• Long Service Life
• Reliable Continuous Industrial Operation

Typical Industrial Applications

ImmersoJet Burners are widely used in:

• Chemical Processing Tanks
• Bitumen Heating Tanks
• Asphalt Heating Systems
• Fuel Oil Storage Tanks
• Galvanizing Tanks
• Pickling Tanks
• Degreasing Tanks
• Process Water Heating
• Hot Water Bath Systems
• Industrial Furnaces
• Industrial Ovens
• Heat Treatment Equipment

 

Process Heating Systems

Eurasian Customs Union Certification

ImmersoJet products comply with the technical regulations of the Eurasian Customs Union (EAC), demonstrating conformity with applicable safety and quality requirements for the relevant markets.

Why Choose ImmersoJet ?

• High-Velocity Flame Technology
• Thermal Efficiency Above 80%
• Compact Immersion Tube Design
• Lower Fuel Consumption
• Uniform Heat Distribution
• Reduced Operating Costs
• Smaller Tank Requirements
• Multi-Fuel Compatibility
• Easy Retrofitting
• Flexible Engineering Design
• Long Service Life
• Reliable Industrial Performance

PT Indira Mitra Boiler – ImmersoJet Burner Supplier Indonesia

PT Indira Mitra Boiler menyediakan ImmersoJet Tube Burners untuk berbagai aplikasi pemanasan industri, termasuk immersion tank heating, process heaters, industrial furnaces, heat treatment systems, bitumen tanks, dan chemical processing equipment. Kami juga menyediakan layanan konsultasi teknis, instalasi, commissioning, serta dukungan purna jual untuk memastikan sistem pembakaran bekerja secara aman, efisien, dan andal.

3.1 Deskripsi

Pembakar ImmersoJet adalah pembakar tabung campuran nosel yang dirancang untuk memotret pada kecepatan tinggi melalui tabung imersi berdiameter kecil. Pembakar standar termasuk blower yang dikemas, motor kontrol aktuator, katup kupu-kupu integral, pengatur rasio, badan pembakar, ruang pembakaran, nosel (khusus untuk bahan bakar yang digunakan), penutup belakang, batang percikan dan api, dan lubang gas (juga khusus untuk bahan bakar yang digunakan). ).

3.2 Fitur
Pembakaran gas dari pembakar menggosok permukaan ban dalam dan menghasilkan laju perpindahan panas yang tinggi. Ini, dalam kombinasi dengan aliran kecepatan tinggi melalui tabung berdiameter lebih kecil memungkinkan efisiensi sistem lebih dari 80 %. Tabung ImmersoJet yang lebih kecil juga memiliki tikungan yang lebih kecil yang berarti lebih sedikit ruang tangki yang ditempati oleh tabung. Dengan ruang pembakaran yang menyatu dengan bodi burner, versi baru ImmersoJet dapat duduk lebih rendah di tangki daripada model ImmersoJet sebelumnya.

4 Desain Sistem
Proses desain dibagi menjadi langkah-langkah berikut:

Pemilihan Model Pembakar
• Menentukan masukan bersih yang diperlukan untuk tangki atau proses
• Pilih efisiensi tabung
• Hitung gross input yang dibutuhkan
• Pilih model pembakar
Desain Tabung
Metodologi Kontrol
Sistem Pengapian
Sistem pemantauan Api
Sistem Udara Pembakaran: saklar tekanan udara dan blower
Kereta Katup Penghenti Gas Utama
Sistem Kontrol Suhu Proses

4.1 Pemilihan Model Burner
Tentukan Input Bersih yang diperlukan untuk Tangki

Input bersih ke tangki ditentukan dari perhitungan neraca panas. Perhitungan ini didasarkan pada persyaratan proses pemanasan dan kondisi tunak, dan perkiraan kehilangan permukaan, kehilangan dinding tangki, dan penyimpanan panas tangki. Pedoman rinci untuk akuntansi neraca panas ada di Eclipse Combustion Engineering Guide (EFE 825).

Pilih Efisiensi Tabung

Efisiensi tabung adalah masukan panas bersih ke tangki dibagi dengan masukan panas ke tabung. Efisiensi ditentukan oleh panjang tabung efektif. Diameter tabung memiliki sedikit pengaruh pada efisiensi. Pada input burner tertentu, input bersih ke tangki lebih tinggi untuk tabung yang lebih panjang daripada tabung yang relatif pendek.

Merupakan kebiasaan untuk mengukur tabung perendaman konvensional untuk efisiensi 70%, kompromi yang masuk akal antara penghematan bahan bakar dan panjang tabung. Diameter tabung kecil menempati ruang tangki lebih sedikit daripada tabung konvensional, sehingga panjangnya dapat dengan mudah ditingkatkan untuk memberikan efisiensi 80% atau lebih.

Hitung Masukan Pembakar Kotor

4.1.2 Permohonan yang Membutuhkan Pertimbangan Khusus
Pembakar ImmersoJet digunakan untuk menembakkan tangki pencuci semprot, tangki celup, dan tangki penyimpanan seperti yang digunakan untuk sistem penyemprot api. Umumnya, sistem lubang kecil dapat digunakan di mana pun sistem pembakar pen celupan konvensional digunakan, kecuali jika fluks panas tinggi dari tabung lubang kecil dapat merusak isi tangki.

Solusi Seng Fosfat

Fluks panas yang tinggi memecah fosfat, membentuk lumpur isolasi yang berat, yang mengendap di permukaan tabung dan menyebabkan tabung terbakar dengan cepat. Untuk mengurangi kegagalan tabung awal, buatlah tabung pen celupan dengan baja tahan karat yang dipol secara elektro, dan batasi pembakar dengan kapasitas yang ditunjukkan pada bagian kapasitas terbatas dari Tabel “Panduan kapasitas” di mana kapasitas berdasarkan pada ukuran tabung.

Larutan Besi Fosfat

Ini rentan terhadap masalah yang sama yang dijelaskan di atas untuk larutan seng fosfat. Untuk mengurangi kegagalan tabung awal, buatlah tabung perendaman dengan baja tahan karat. Pemolesan elektro tidak diperlukan. Batasi pembakar hingga kapasitas yang ditampilkan pada bagian kapasitas terbatas pada Tabel “Panduan kapasitas” di mana kapasitas berdasarkan ukuran tabung.

Minyak Goreng

Untuk menghindari pembakaran oli, batasi fluks panas hingga 50 Btu/jam per dalam2 area tabung.

Cairan Sangat Kental

Semua sistem pen celupan bergantung pada arus konveksi alami untuk membawa panas dari tabung dan ke seluruh tangki. Konveksi minimal dalam larutan viskositas tinggi seperti aspal, sisa minyak atau molase. Ini bisa membuat cairan di sekitar tabung menjadi terlalu panas.

Jangan gunakan ImmersoJet untuk cairan yang sangat kental!

Pilih Model Pembakar

Pilih model burner dengan kapasitas maksimum lebih besar dari input burner bruto yang dihitung sebelumnya. Lihat Tabel “Panduan kapasitas”.

Panduan kapasitas

Model	Ukuran Tabung, dalam (mm)	Blower Paket Tekanan Rendah, Btu/h (kW)	Blower Paket Bertekanan Tinggi, Btu/h (kW)	Blower Jarak Jauh, Btu/h (kW)	Zinc Phospate Kapasitas Terbatas, Btu/h (kW)	Fosfat Besi Kapasitas Terbatas, Btu/h (kW)
JIL-2	2 (50)	190.000 (55)	235.000 (69)	370.000 (108)	110.000 (32)	220.000 (64)
JIL-3	3 (80)	440.000 (129)	550.000 (161)	850.000 (249)	250.000 (73)	500.000 (146)
IJ-4	4 (100)	800.000 (234)	1.000.000 (293)	1.800.000 (527)	440.000 (129)	880.000 (258)
IJ-6	6 (150)	2.000.000 (586)	2.400.000 (703)	3.600.000 (1054)	1.000.000 (293)	2.000.000 (586)
IJ-8	8 (200)	3.200.000 (938)	Tidak tersedia	4.700.000 (1377)	1.800.000 (527)	3.600.000 (1055)

Remote Blower dengan Katup Kupu-Kupu Udara Eksternal untuk Beberapa Zona Burner

4.3 Sistem Kontrol Gas

Sistem kontrol gas pada ImmersoJet Burner dirancang untuk menjaga proses pembakaran tetap aman, stabil, dan efisien. Pengaturan aliran gas dilakukan secara proporsional terhadap aliran udara sehingga menghasilkan rasio pembakaran (air-fuel ratio) yang optimal pada berbagai kondisi operasi.

Komponen Sistem Kontrol Gas

Katup Kupu-Kupu Otomatis (Automatic Butterfly Valve)

Katup kupu-kupu otomatis berfungsi mengatur debit gas menuju burner secara otomatis mengikuti perubahan kebutuhan pembakaran. Pengaturan dilakukan secara proporsional terhadap aliran udara sehingga campuran udara dan gas tetap ideal.

Keunggulan:

• Kontrol pembakaran lebih presisi
• Efisiensi bahan bakar lebih tinggi
• Emisi gas buang lebih rendah
• Respon cepat terhadap perubahan beban

Regulator Rasio (Ratio Regulator)

Ratio regulator menjaga keseimbangan antara aliran udara dan aliran gas.

Fungsi utamanya meliputi:

• Menyesuaikan debit gas sesuai aliran udara
• Menjaga rasio udara dan bahan bakar tetap stabil
• Mengoptimalkan efisiensi pembakaran
• Mengurangi pembentukan CO dan NOx

Dalam sistem pembakaran industri, keselamatan merupakan aspek yang tidak dapat diabaikan. Selain menggunakan sistem kontrol pembakaran yang andal, burner juga harus dilengkapi dengan komponen keselamatan seperti Automatic Shut-Off Valve, katup manual, dan sistem pengapian (Ignition System). Kombinasi komponen ini membantu memastikan proses pembakaran berlangsung aman, stabil, serta memenuhi standar keselamatan industri.

Katup Pemutus Otomatis (Automatic Shut-Off Valve)

Automatic Shut-Off Valve (ASOV) adalah katup pengaman yang berfungsi menghentikan aliran gas secara otomatis ketika sistem mendeteksi kondisi tidak normal. Komponen ini merupakan bagian penting dari Gas Safety Valve Train dan membantu mencegah risiko kebocoran gas maupun kegagalan pembakaran.

Pada kondisi operasi normal, katup akan terbuka untuk mengalirkan bahan bakar menuju burner. Namun, apabila sistem mendeteksi gangguan, katup akan menutup secara otomatis dalam waktu singkat sehingga suplai gas langsung terputus.

Automatic Shut-Off Valve akan bekerja ketika terjadi:

• Kehilangan nyala api (Flame Failure)
• Tekanan gas terlalu rendah atau terlalu tinggi
• Gangguan pada sistem kontrol burner
• Aktivasi tombol Emergency Stop (E-Stop)
• Kegagalan proses penyalaan (Ignition Failure)
• Gangguan suplai listrik pada sistem keselamatan

Penggunaan Automatic Shut-Off Valve dapat disesuaikan dengan desain sistem pembakaran, spesifikasi burner, serta standar keselamatan yang diterapkan, seperti NFPA, EN 746-2, atau regulasi lokal yang berlaku.

Katup Kupu-Kupu Manual (Manual Butterfly Valve)

Selain katup otomatis, sistem burner juga menggunakan katup kupu-kupu manual sebagai pengatur aliran gas secara mekanis.

Katup ini berfungsi untuk:

• Mengatur debit gas saat proses penyetelan awal (commissioning)
• Menyeimbangkan rasio udara dan bahan bakar
• Mengisolasi aliran gas ketika dilakukan inspeksi
• Mempermudah pekerjaan servis dan perawatan
• Menutup jalur gas selama perbaikan atau penggantian komponen

Katup manual tidak menggantikan fungsi katup keselamatan otomatis, tetapi berperan sebagai komponen pendukung dalam pengoperasian dan pemeliharaan sistem.

4.4 Sistem Pengapian (Ignition System)

Sistem pengapian (Ignition System) merupakan bagian penting dari burner yang berfungsi menghasilkan percikan api untuk menyalakan campuran udara dan bahan bakar secara cepat, aman, dan stabil.

Kinerja sistem pengapian sangat menentukan keberhasilan proses start-up burner. Sistem yang dirancang dengan baik akan mengurangi kegagalan penyalaan (misfire), mempercepat waktu start-up, dan meningkatkan keandalan operasi.

Rekomendasi Transformator Pengapian

Untuk memperoleh performa penyalaan yang optimal, direkomendasikan menggunakan:

• Ignition Transformer 6000 VAC
• Full Wave Ignition Transformer
• Satu transformator untuk setiap burner

Konfigurasi tersebut mampu menghasilkan tegangan tinggi yang stabil sehingga elektroda pengapian menghasilkan percikan api yang konsisten dan mempercepat proses penyalaan.

Keunggulan Sistem Pengapian yang Tepat

Penggunaan transformator pengapian yang sesuai memberikan berbagai keuntungan, antara lain:

• Percikan api lebih kuat dan stabil.
• Waktu penyalaan burner lebih cepat.
• Mengurangi kegagalan ignition.
• Meningkatkan keandalan sistem pembakaran.
• Memperpanjang umur elektroda pengapian.
• Mendukung operasi burner secara aman dan efisien.

Pada aplikasi industri dengan beberapa burner, setiap burner sebaiknya menggunakan transformator pengapian tersendiri untuk memastikan performa penyalaan tetap optimal dan memudahkan proses pemeliharaan.

Kesimpulan

Automatic Shut-Off Valve, katup kupu-kupu manual, dan sistem pengapian merupakan komponen utama dalam sistem burner gas industri. Integrasi ketiga komponen ini membantu meningkatkan keselamatan, menjaga kestabilan proses pembakaran, serta mendukung kepatuhan terhadap standar keselamatan industri. Pemilihan komponen yang tepat dan pemasangan sesuai spesifikasi akan memberikan performa burner yang lebih andal, efisien, dan aman untuk berbagai aplikasi industri.

Transformator yang Tidak Direkomendasikan

Untuk menjaga keandalan sistem, hindari penggunaan:

• Transformator 10.000 VAC
• Dual Output Transformer
• Distributor Type Transformer
• Half Wave Spark Transformer

Jenis transformator tersebut dapat menghasilkan karakteristik percikan yang kurang sesuai untuk burner ImmersoJet.

Karakteristik Penyalaan Burner

ImmersoJet Burner mampu menyala dengan baik selama parameter udara dan gas berada dalam zona pengapian yang direkomendasikan pada data teknis burner.

Namun demikian, penyalaan awal dengan kapasitas api rendah (Low Fire Start) sangat dianjurkan karena memberikan beberapa keuntungan:

• Mengurangi tekanan termal
• Mengurangi lonjakan panas
• Meningkatkan keselamatan sistem
• Memperpanjang umur burner

Waktu Penyalaan (Ignition Time)

Setiap negara memiliki standar keselamatan yang berbeda mengenai batas maksimum waktu penyalaan burner.

Sebagai contoh, di Amerika Serikat umumnya digunakan batas waktu sekitar 15 detik.

Apabila burner gagal menyala dalam waktu tersebut, sistem keselamatan akan menghentikan suplai gas secara otomatis.

Faktor yang Mempengaruhi Waktu Penyalaan

Kecepatan burner menyala dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain:

• Jarak antara Automatic Shut-Off Valve dengan burner
• Rasio udara terhadap gas
• Debit gas saat proses start-up
• Tekanan gas
• Pengaturan Low Fire

Solusi Apabila Burner Sulit Menyala

Jika burner gagal menyala dalam batas waktu yang ditentukan, beberapa langkah berikut dapat dilakukan:

• Meningkatkan kapasitas awal (Start Input)
• Menyesuaikan pengaturan Low Fire
• Mengubah ukuran regulator gas
• Memindahkan posisi kontrol gas agar lebih dekat ke burner
• Memeriksa tekanan gas dan udara pembakaran

4.5 Sistem Pemantauan Nyala Api (Flame Monitoring System)

Sistem pemantauan nyala api merupakan sistem keselamatan yang berfungsi memastikan burner hanya beroperasi apabila nyala api benar-benar terdeteksi.

Apabila nyala api padam, sistem akan segera menghentikan suplai gas untuk mencegah akumulasi gas yang berbahaya.

Komponen Sistem Pemantauan Nyala Api

Sistem terdiri dari dua komponen utama, yaitu:

• Sensor Api (Flame Sensor)
• Flame Monitoring Controller

Sensor Api

ImmersoJet Burner mendukung dua jenis sensor nyala api.

UV Flame Scanner

Sensor ultraviolet mendeteksi radiasi UV yang dihasilkan oleh nyala api.

Keunggulannya:

• Respon sangat cepat
• Akurasi tinggi
• Cocok untuk burner industri berkapasitas besar
• Tahan terhadap temperatur tinggi

Flame Rod

Flame rod bekerja menggunakan prinsip ionisasi nyala api.

Keunggulannya:

• Desain sederhana
• Harga ekonomis
• Mudah dipasang
• Perawatan mudah

Flame Monitoring Controller

Flame Controller memproses sinyal yang diterima dari UV Scanner maupun Flame Rod.

Controller kemudian menentukan apakah burner tetap boleh beroperasi atau harus dihentikan.

Opsi Sistem Monitoring

Monitoring Individual

Setiap burner memiliki controller sendiri.

Apabila satu burner padam, hanya burner tersebut yang dihentikan sementara burner lainnya tetap beroperasi.

Monitoring Grup

Beberapa burner diawasi oleh satu controller.

Apabila salah satu burner kehilangan nyala api, seluruh sistem burner akan dimatikan demi alasan keselamatan.

Kompatibilitas Sistem

ImmersoJet Burner dapat diintegrasikan dengan berbagai sistem Flame Monitoring dari produsen lain selama memenuhi persyaratan berikut:

• Sinyal pengapian kontinu selama proses ignition
• Tidak terjadi interupsi sinyal selama proses penyalaan
• Sesuai dengan standar keselamatan pembakaran industri
• Kompatibel dengan sistem Burner Management System (BMS)

Dengan sistem kontrol gas, pengapian, dan pemantauan nyala api yang dirancang secara terpadu, Immerso Jet Burner mampu memberikan pembakaran yang aman, efisien, stabil, dan sesuai dengan kebutuhan berbagai aplikasi pemanasan industri seperti furnace, oven, heat treatment, incinerator, dan proses pemanasan suhu tinggi lainnya.

4.6 Sistem Udara Pembakaran
Pembakar ImmersoJet dijual dalam konfigurasi berikut:

Pembakaran dengan peniup tekanan rendah integral.
>Pembakaran dengan peniup tekanan tinggi integral.
>Pembakaran kurangi peniup.
CATATAN: Bagian ini menjelaskan cara mengukur blower untuk burner yang dibeli tanpa blower.

Pengaruh kondisi atmosfer

Data blower berdasarkan International Standard Atmospheric (ISA) pada Mean Sea Level (MSL), yang artinya berlaku untuk:

permukaan laut
29,92″ Hg (1.013 mbar)
70ºF (21ºC)
Komposisi udara berbeda di atas permukaan laut atau di daerah yang panas. Kepadatan udara berkurang, dan akibatnya, tekanan keluar dan aliran blower berkurang. Deskripsi akurat dari efek ini ada di Eclipse Combustion Engineering Guide (EFE 825). Panduan berisi tabel untuk menghitung pengaruh tekanan, ketinggian, dan suhu di udara.

Peniup

Peringkat blower harus sesuai dengan persyaratan sistem. Anda dapat menemukan semua data blower di Buletin 610.

Ikuti langkah berikut ini:

1. Hitung tekanan keluar.

Saat menghitung tekanan outlet blower, total tekanan ini harus dihitung.

tekanan udara statistik yang diperlukan pada pembakar
penurunan tekanan total dalam pipa
total penurunan tekanan seluruh katup
tekanan pada tabung imersi
merekomendasikan margin keamanan minimal 10%

2. Hitung aliran yang dibutuhkan

Keluaran blower adalah aliran udara yang dialirkan dalam kondisi atmosfer standar. Itu harus cukup untuk memberi makan semua pembakar dalam sistem dengan api tinggi.

Blower udara pembakaran biasanya diukur dalam standar kaki kubik per jam (scfh) udara.

Contoh perhitungan mengikuti tabel informasi di bawah ini:

Contoh aplikasi

Seorang perancang mesin cuci semprot telah menentukan masukan panas untuk tangki udara yang membutuhkan 857.500 Btu/jam. Berdasarkan ukuran tangkinya, ia telah memilih efisiensi tabung 70% yang menghasilkan input pembakar kotor sebesar 1.225.000

4.6.1 Contoh Perhitungan Menentukan Kebutuhan Aliran Udara

Perhitungan kebutuhan udara pembakaran merupakan salah satu tahapan penting dalam perancangan sistem burner. Tujuannya adalah memastikan burner memperoleh suplai udara yang cukup sehingga proses pembakaran berlangsung sempurna, efisien, dan aman. Berikut contoh perhitungan berdasarkan penggunaan Burner ImmersoJet Eclipse.

A. Menentukan Model Burner ImmersoJet

Langkah pertama adalah memilih model burner yang sesuai dengan kebutuhan kapasitas panas (heat input) berdasarkan tabel kapasitas pabrikan.

Pada contoh ini tersedia dua pilihan:

• ImmersoJet 4 inci dengan Remote Blower, kapasitas maksimum sekitar 1.800.000 Btu/jam.
• ImmersoJet 6 inci dengan Low Pressure Package Blower, kapasitas maksimum sekitar 2.000.000 Btu/jam.

Meskipun kedua model memenuhi kebutuhan kapasitas, perancang memilih ImmersoJet IJ004 berdiameter 4 inci karena keterbatasan ruang pada tangki proses. Ukuran tabung yang lebih kecil memungkinkan pemasangan yang lebih fleksibel tanpa mengurangi kebutuhan panas proses.

Model yang dipilih

• Model : IJ004
• Diameter tabung : 4 inci
• Jenis blower : Remote Blower
• Kapasitas pembakaran maksimum : 1.225.000 Btu/jam

B. Menghitung Kebutuhan Aliran Gas

Setelah model burner ditentukan, langkah berikutnya adalah menghitung kebutuhan konsumsi bahan bakar gas.

Rumus

[
V_{gas}= \frac{Q}{q}
]

Keterangan:

• Vgas = Debit gas (ft³/jam atau scfh)
• Q = Kapasitas panas burner (Btu/jam)
• q = Nilai kalor gas (Btu/ft³)

Data

• Q = 1.225.000 Btu/jam
• q = 1.002 Btu/ft³

Perhitungan

Vgas = 1.225.000 ÷ 1.002

Vgas = 1.223 ft³/jam

Hasil

Burner membutuhkan pasokan gas alam sebesar 1.223 scfh untuk menghasilkan kapasitas pembakaran sebesar 1.225.000 Btu/jam.

C. Menghitung Kebutuhan Udara Stoikiometrik

Setelah konsumsi gas diketahui, tahap berikutnya adalah menentukan jumlah udara minimum yang diperlukan agar seluruh bahan bakar dapat terbakar secara sempurna.

Rumus

[
V_{air}= \alpha \times V_{gas}
]

Keterangan:

• Vair = Kebutuhan udara stoikiometrik (scfh)
• α = Rasio udara terhadap gas
• Vgas = Debit gas (scfh)

Data

• Rasio udara/gas = 9,41
• Debit gas = 1.223 scfh

Perhitungan

Vair = 9,41 × 1.223

Vair = 11.508 scfh

Hasil

Udara pembakaran minimum (stoikiometrik) yang diperlukan adalah 11.508 Standard Cubic Feet per Hour (SCFH).

Kesimpulan Perhitungan

Perhitungan ini menjadi dasar untuk menentukan kapasitas blower pembakaran. Pada tahap berikutnya biasanya ditambahkan udara berlebih (Excess Air), umumnya sekitar 10–20%, agar pembakaran berlangsung lebih stabil, efisien, dan memenuhi standar keselamatan sistem burner industri.

FAQ

Bagaimana cara menghitung aliran udara blower burner?
Aliran udara blower dihitung dengan mengalikan kebutuhan udara stoikiometrik dengan faktor udara berlebih (excess air). Sebagai contoh, jika udara stoikiometrik sebesar 11.508 scfh dan udara berlebih 15%, maka kebutuhan aliran udara menjadi 13.234 scfh.

Mengapa diperlukan udara berlebih pada burner?
Udara berlebih membantu memastikan pembakaran berlangsung sempurna, meningkatkan efisiensi, serta mengurangi pembentukan karbon monoksida (CO) dan jelaga.

Mengapa kapasitas blower perlu ditambah sekitar 10%?
Penambahan sekitar 10% digunakan sebagai faktor keamanan untuk mengantisipasi kehilangan tekanan akibat filter, saluran udara, maupun perubahan kondisi operasi sehingga blower tetap mampu memasok udara yang dibutuhkan.

Apa fungsi Air Pressure Switch pada burner?
Air Pressure Switch memantau tekanan udara dari blower. Jika tekanan turun di bawah batas aman, sistem akan menghentikan suplai bahan bakar untuk mencegah kegagalan pembakaran dan meningkatkan keselamatan operasi.

Mengapa NFPA mewajibkan Air Pressure Switch?
Standar NFPA mensyaratkan penggunaan Air Pressure Switch sebagai bagian dari sistem keselamatan burner untuk memastikan blower menghasilkan tekanan udara yang cukup sebelum dan selama proses pembakaran berlangsung.

4.7 Rangkaian Katup Penghenti Gas Utama

Konsultasikan dengan Honeywell

Honeywell menyediakan dukungan teknis dalam perancangan rangkaian katup penutup gas utama (Main Gas Safety Shut-Off Valve Train) yang memenuhi standar keselamatan industri terkini. Sistem ini merupakan bagian penting dari instalasi burner dan boiler berbahan bakar gas, yang berfungsi untuk memastikan pasokan gas dapat dihentikan secara otomatis apabila terjadi kondisi tidak aman selama proses pembakaran.

Seluruh rangkaian katup penutup harus dirancang dan dipasang sesuai dengan standar keselamatan yang berlaku serta memenuhi persyaratan dari otoritas setempat yang berwenang.

Honeywell Combustion mendukung penerapan standar NFPA (National Fire Protection Association) sebagai acuan minimum, yang mensyaratkan penggunaan dua katup penutup otomatis (Double Safety Shut-Off Valves) pada sistem pemutus keamanan gas utama. Konfigurasi ini bertujuan untuk meningkatkan tingkat keamanan, mengurangi risiko kebocoran gas, dan memastikan sistem pembakaran dapat beroperasi secara aman.

Untuk informasi lebih lanjut mengenai konfigurasi valve train, pemilihan komponen, maupun penerapan standar keselamatan, disarankan untuk berkonsultasi dengan perwakilan atau distributor resmi Honeywell.

4.8 Sistem Kontrol Suhu Proses

Sistem kontrol suhu proses berfungsi untuk mengatur, memantau, dan menjaga kestabilan temperatur pada berbagai aplikasi pemanasan industri. Sistem ini memastikan suhu proses tetap berada pada nilai yang telah ditentukan sehingga kualitas produk, efisiensi energi, dan keselamatan operasional dapat terjaga.

Honeywell menyediakan berbagai solusi Process Temperature Control System, meliputi:

• Temperature Controller Digital
• PID Controller
• Temperature Transmitter
• Thermocouple
• RTD Sensor
• Temperature Indicator
• Safety Temperature Limit Controller
• Panel Kontrol Otomatis
• PLC dan HMI untuk sistem pembakaran

Pemilihan perangkat kontrol harus disesuaikan dengan karakteristik proses, jenis burner, kapasitas boiler, serta kebutuhan otomatisasi pada fasilitas industri.

Untuk konsultasi mengenai sistem kontrol suhu proses, hubungi perwakilan atau distributor resmi Honeywell.

5. Data Teknis

5.1 Spesifikasi Burner

Berikut adalah spesifikasi teknis umum sistem burner gas industri.

Emisi CO

Burner dirancang untuk menghasilkan emisi karbon monoksida (CO) kurang dari 100 ppm pada kondisi pembakaran yang optimal. Nilai emisi dapat berubah tergantung pada kualitas bahan bakar, rasio udara dan gas, kondisi ruang bakar, serta proses penyetelan burner (commissioning).

Sistem Perpipaan

Burner tersedia dengan dua standar sambungan perpipaan yang umum digunakan di industri:

• NPT (National Pipe Thread) sesuai standar Amerika.
• BSP (British Standard Pipe) sesuai standar Inggris dan banyak digunakan di Asia.

Pemilihan jenis ulir harus disesuaikan dengan standar instalasi yang digunakan pada fasilitas pelanggan.

Sistem Deteksi Api

Untuk menjamin keamanan proses pembakaran, burner dilengkapi dengan salah satu sistem deteksi api berikut:

Flame Rod (Ionization Rod)

• Mendeteksi nyala api melalui prinsip ionisasi.
• Cocok untuk burner gas.
• Memiliki biaya investasi yang lebih ekonomis.
• Perawatan relatif sederhana.

UV Flame Scanner

• Menggunakan sensor ultraviolet untuk mendeteksi nyala api.
• Respon sangat cepat.
• Mampu mendeteksi api pada burner berkapasitas besar.
• Banyak digunakan pada aplikasi industri berat dan sistem multi-burner.

Jenis Bahan Bakar

Burner mendukung berbagai jenis bahan bakar gas, antara lain:

• Natural Gas (Gas Alam)
• Propana (LPG)
• Butana
• Campuran Propana–Butana
• Jenis gas industri lainnya (sesuai aplikasi)

Untuk penggunaan bahan bakar gas khusus atau campuran gas dengan karakteristik berbeda, diperlukan evaluasi teknis terhadap nilai kalor, tekanan suplai, densitas, dan karakteristik pembakaran. Oleh karena itu, konsultasikan terlebih dahulu dengan produsen atau distributor sebelum menentukan konfigurasi burner.

Pemilihan Nozzle dan Orifice

Setiap jenis bahan bakar memiliki karakteristik fisik dan nilai kalor yang berbeda. Oleh sebab itu, ukuran nozzle (spuyer) dan orifice gas harus disesuaikan agar burner menghasilkan rasio udara dan bahan bakar yang optimal.

Pemilihan nozzle yang tepat akan memberikan beberapa keuntungan, antara lain:

• Efisiensi pembakaran lebih tinggi.
• Konsumsi bahan bakar lebih hemat.
• Emisi gas buang lebih rendah.
• Nyala api lebih stabil.
• Umur burner lebih panjang.

Untuk aplikasi dengan campuran gas khusus, disarankan mengacu pada Panduan Perancangan Eclipse 330 (Design Guide 330) atau berkonsultasi langsung dengan produsen guna memastikan spesifikasi nozzle dan konfigurasi burner sesuai dengan karakteristik bahan bakar yang digunakan.

5.1.4 FD Fan Jarak Jauh

Model	Input Maksimum BTU/jam (kW)	Masukan Minimum BTU/jam (kW)	Tekanan Udara Masuk “wc (mbar) @ Tekanan Udara Masuk Maksimum di saluran masuk pembakar (Keran “A”)	Motor Blower Hp (kW)	Tekanan Gas Utama Disuplai ke Regulator “wc (mbar)	Tekanan balik “wc (mbar)	Berat lbs (kg)
JIL-2	370.000 (108,4) Butana & Propana 340.000 (100) Gas Alam	25.000 (7.3)	26.5 (65.9)	Seperti yang ditentukan	27,0 – 27,7 (67,2 – 68,9)	3.7 (9.2)	45 (20.0)
JIL-3	850.000 (249)	28.000 (8.2)	26.0 (64.7)	Seperti yang ditentukan	27,0 – 27,7 (67,2 – 68,9)	Bahasa Indonesia: 6.1 (15.1)	60 (27)
IJ-4	1.800.000 (527,5)	100.000 (29.3)	33 (82.2)	Seperti yang ditentukan	34 – 125 (84,7 – 311,4)	12.2 (30.4)	75 (34)
IJ-6	3.600.000 (1055.1)	300.000 (87.9)	30.0 (74.7)	Seperti yang ditentukan	41 – 125 (102.1 – 311.4)	8.3 (20.6)	185 (84)
IJ-8	4.800.000 (1405.5)	300.000 (87.9)	19.5 (48.6)	Seperti yang ditentukan	28 – 128 (69,8 – 318,8)	3.8 (9.5)	185 (84)

Semua informasi didasarkan pada pengujian laboratorium dengan panjang tabung efektif 21,6 kaki (6,58 m). Ukuran dan kondisi tabung yang berbeda dapat mempengaruhi data.

Semua informasi didasarkan pada desain tabung standar. Perubahan dalam tabung akan mengubah kinerja dan tekanan.

Semua input berdasarkan nilai kalor bruto (HHV).

Eclipse berhak untuk mengubah konstruksi dan/atau mengkonfigurasi produk kami kapan saja tanpa kewajiban untuk menyesuaikan persediaan sebelumnya.

Pemipaan udara dan gas akan mempengaruhi keakuratan pembacaan lubang. Semua informasi didasarkan pada praktik perpipaan udara dan gas yang dapat diterima secara umum.

Paket data performa blower berdasarkan 60 Hz.

.2 Grafik Kinerja

5.2.1 IJ-2, IJ-3, IJ-4

Model	Api Rendah (Terlepas dari Blower)	Api Tinggi
JIL-2	25.000 BTU/jam (8,2 kW)	190.000 BTU/jam (55,7 kW) (Blower 6” wc) 235.000 BTU/jam (68,9 kW) (Blower 10” wc) 340.000 BTU/jam (100 kW) (Blower Jarak Jauh) (Gas Alam) 370.000 BTU/jam (108,4 kW) (Blower Jarak Jauh) (Butana & Propana)
JIL-3	28.000 BTU/jam (8,2 kW)	440.000 BTU/jam (128,9 kW) (Blower 6” wc) 550.000 BTU/jam (161,2 kW) (Blower 10” wc) 850.000 BTU/jam (249,1 kW) (Blower Jarak Jauh)
IJ-4	100.000 BTU/jam (29,31 kW)	830.000 BTU/jam (243,25 kW) (Blower 6” wc) 1.000.000 BTU/jam (293,07 kW) (Blower 10” wc) 1.800.000 BTU/jam (527,53 kW) (Blower Jarak Jauh)

Dimensi dalam mm (inci)

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten – 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204

Situs Web Saya
https://indira.co.id
https://idmboiler.co.id
https://hargaboiler.co.id
https://boilermarine.co.id

Surel: info@indira.co.id
Surel: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/video