Immerson tube burners ImmersoJet IJ

immerson tube burners,immersion tube burners,immersion tube gas burners,immersion heater uses,immersion tube burner,immersojet burner,submersible drum heater,tube firing burner,boiler tube flame impingement,flux thimble tube,how to clean fire tube boiler,immersion hot tub heater,immersion bathtub heater,immersion thermocouple,vacuum tube immersive engineering,vulcan immersion heater

TECHNICAL INFORMATION

Menghasilkan kapasitas dan efisiensi panas tertinggi di industri.
Persyaratan tabung menghemat ruang berharga di dalam tangki.
Dilengkapi dengan blower tekanan rendah atau tinggi yang andal untuk kemudahan pemasangan.
Transfer panas dengan cepat ke tabung pencelupan, menghasilkan suhu permukaan pembakar yang lebih rendah.
Memberikan waktu pemanasan lebih cepat daripada pembakar pencelupan lainnya.
Ruang pembakaran berada di luar tangki, mengambil lebih sedikit ruang dan menghasilkan panas yang lebih seragam.
Desain nozzle yang unik memastikan pengoperasian yang senyap.

1 Application

Dirancang untuk kinerja tinggi dan kenyamanan.

Pembakar ImmersoJet menyala dengan kapasitas tinggi melalui tabung pencelupan berdiameter kecil. Gas pembakaran dari pembakar menggosok permukaan tabung bagian dalam untuk menghasilkan laju perpindahan panas tertinggi dari setiap pembakar perendaman yang tersedia.

Ideal untuk retrofit

Dalam pemanasan pencelupan konvensional, setiap inci kubik tangki dijejali dengan tabung besar berdiameter besar. Mengganti tabung ini dengan tabung ImmersoJet yang ringkas dapat memberikan keuntungan besar:

Pembuatan tabung lebih mudah
Biaya bahan tabung lebih rendah
Penanganan dan pemasangan lebih mudah
Mengurangi biaya bahan bakar
Suhu tangki lebih tinggi
Sempurna untuk tank baru juga.

Dengan menggabungkan efisiensi tinggi dengan tabung berdiameter kecil, ImmersoJet memberi Anda fleksibilitas desain yang luar biasa. Dengan ImmersoJet Anda dapat:

Minimalkan ukuran tangki. Kurangi biaya material dan fabrikasi, dan hemat ruang lantai.
Mengurangi biaya operasi. Minimalkan biaya bahan bakar, atau tingkatkan produksi.
Mengurangi kebutuhan area. Tabung ImmersoJet mengambil lebih sedikit ruang dalam tangki, memungkinkan Anda fleksibilitas desain yang lebih besar.
Manfaatkan kemampuan multi-bahan bakar. Pembakar standar dapat dikonfigurasi untuk bahan bakar gas alam, propana, atau butana.

Memberikan efisiensi 80%+ dan persyaratan tabung hemat ruang

Kecepatan Tinggi Sama Dengan Efisiensi Tinggi

Saat Anda membandingkan desain ImmersoJet yang canggih dengan pembakar dan tabung perendaman konvensional, ImmersoJet jelas berada di atas.

Profil Tabung Perendaman Konvensional

Nyala api berkecepatan rendah yang malas bergerak ke bawah tabung menyebabkan “film gas mati” menumpuk di dinding bagian dalam, mengurangi efisiensi perpindahan panas.
Ukuran tabung membatasi potensi efisiensi sistem hingga 70 %
Profil ImmersoJet Pembakaran Eclipse

Nyala api yang kuat dan berkecepatan tinggi menggosok permukaan ban dalam, meminimalkan film gas mati.
Efisiensi sistem lebih dari 80 % dimungkinkan dengan konfigurasi tabung yang lebih kecil.
Panas yang Sama di Separuh Area

Bandingkan tabung konvensional dengan tabung yang dirancang untuk digunakan dengan ImmersoJet, masing-masing dirancang untuk efisiensi 70 % dengan input 1 MM Btu/jam. Jelas, tabung gaya ImmersoJet jauh lebih kecil.

Jika ini adalah tangki baru, Anda dapat mengurangi ukuran tangki agar sesuai dengan tabung ImmersoJet, menghemat ruang lantai dan biaya material.

Atau, jika ruang lantai memungkinkan, Anda dapat memperpanjang tabung ImmersoJet dan mungkin menambahkan lintasan lain untuk mencapai efisiensi lebih dari 80%.

Apa pun itu, ImmersoJet memberikan fleksibilitas yang tinggi dalam merancang sistem pencelupan yang paling sesuai dengan kebutuhan kinerja dan ruang khusus Anda

2 Sertifikasi
Serikat Pabean Eurasia

Produk ImmersoJet memenuhi spesifikasi teknis Uni Pabean Eurasia.

3 Fungsi
3.1 Deskripsi

Pembakar ImmersoJet adalah pembakar tabung campuran nosel yang dirancang untuk menembak pada kecepatan tinggi melalui tabung imersi berdiameter kecil. Pembakar standar termasuk blower yang dikemas, motor kontrol aktuator, katup kupu-kupu integral, pengatur rasio, badan pembakar, ruang pembakaran, nosel (khusus untuk bahan bakar yang digunakan), penutup belakang, batang percikan dan api, dan lubang gas (juga khusus untuk bahan bakar yang digunakan). ).

3.2 Fitur
Gas pembakaran dari pembakar menggosok permukaan ban dalam dan menghasilkan laju perpindahan panas yang tinggi. Ini, dalam kombinasi dengan aliran kecepatan tinggi melalui tabung berdiameter lebih kecil memungkinkan efisiensi sistem lebih dari 80 %. Tabung ImmersoJet yang lebih kecil juga memiliki tikungan yang lebih kecil yang berarti lebih sedikit ruang tangki yang ditempati oleh tabung. Dengan ruang pembakaran yang menyatu dengan bodi burner, versi baru ImmersoJet dapat duduk lebih rendah di tangki daripada model ImmersoJet sebelumnya.

4 Desain Sistem
Proses desain dibagi menjadi langkah-langkah berikut:

Pemilihan Model Pembakar
• Menentukan masukan bersih yang diperlukan untuk tangki atau proses
• Pilih efisiensi tabung
• Hitung gross input yang dibutuhkan
• Pilih model pembakar
Desain Tabung
Metodologi Kontrol
Sistem Pengapian
Sistem Pemantauan Api
Sistem Udara Pembakaran: sakelar tekanan udara dan blower
Kereta Katup Penghenti Gas Utama
Sistem Kontrol Suhu Proses
4.1 Pemilihan Model Burner
Tentukan Input Bersih yang Diperlukan untuk Tangki

Input bersih ke tangki ditentukan dari perhitungan neraca panas. Perhitungan ini didasarkan pada persyaratan proses pemanasan dan kondisi tunak, dan memperhitungkan kehilangan permukaan, kehilangan dinding tangki, dan penyimpanan panas tangki. Pedoman rinci untuk perhitungan neraca panas ada di Eclipse Combustion Engineering Guide (EFE 825).

Pilih Efisiensi Tabung

Efisiensi tabung adalah masukan panas bersih ke tangki dibagi dengan masukan panas ke tabung. Efisiensi ditentukan oleh panjang tabung efektif. Diameter tabung memiliki sedikit pengaruh pada efisiensi. Pada input burner tertentu, input bersih ke tangki lebih tinggi untuk tabung yang lebih panjang daripada tabung yang relatif pendek.

Merupakan kebiasaan untuk mengukur tabung perendaman konvensional untuk efisiensi 70%, kompromi yang masuk akal antara penghematan bahan bakar dan panjang tabung. Tabung berdiameter kecil menempati ruang tangki lebih sedikit daripada tabung konvensional, sehingga panjangnya dapat dengan mudah ditingkatkan untuk memberikan efisiensi 80% atau lebih.

Hitung Masukan Pembakar Kotor

4.1.2 Permohonan yang Membutuhkan Pertimbangan Khusus
Pembakar ImmersoJet digunakan untuk menembakkan tangki pencuci semprot, tangki celup, dan tangki penyimpanan seperti yang digunakan untuk sistem penyiram api. Umumnya, sistem lubang kecil dapat digunakan di mana pun sistem pembakar pencelupan konvensional digunakan, kecuali jika fluks panas tinggi dari tabung lubang kecil dapat merusak isi tangki.

Solusi Seng Fosfat

Fluks panas yang tinggi memecah fosfat, membentuk lumpur isolasi yang berat, yang mengendap di permukaan tabung dan menyebabkan tabung terbakar dengan cepat. Untuk mengurangi kegagalan tabung awal, buatlah tabung pencelupan dengan baja tahan karat yang dipoles secara elektro, dan batasi pembakar dengan kapasitas yang ditunjukkan pada bagian kapasitas terbatas dari Tabel “Panduan kapasitas” di mana kapasitas didasarkan pada ukuran tabung.

Solusi Besi Fosfat

Ini rentan terhadap masalah yang sama yang dijelaskan di atas untuk larutan seng fosfat. Untuk mengurangi kegagalan tabung awal, buatlah tabung perendaman dengan baja tahan karat. Pemolesan elektro tidak diperlukan. Batasi pembakar hingga kapasitas yang ditunjukkan pada bagian kapasitas terbatas pada Tabel “Panduan kapasitas” di mana kapasitas didasarkan pada ukuran tabung.

Minyak Goreng

Untuk menghindari pembakaran oli, batasi fluks panas hingga 50 Btu/jam per in2 area tabung.

Cairan Sangat Kental

Semua sistem pencelupan bergantung pada arus konveksi alami untuk membawa panas dari tabung dan ke seluruh tangki. Konveksi minimal dalam larutan viskositas tinggi seperti aspal, sisa minyak atau molase. Ini bisa membuat cairan di sekitar tabung terlalu panas.

Jangan gunakan ImmersoJet untuk cairan yang sangat kental!

Pilih Model Pembakar

Pilih model burner dengan kapasitas maksimum lebih besar dari input burner bruto yang dihitung sebelumnya. Lihat Tabel “Panduan kapasitas”.

Capacity guide

Model	Tube Size, in (mm)	Low-Pressure Packaged Blower, Btu/h (kW)	High-Pressure Packaged Blower, Btu/h (kW)	Remote Blower, Btu/h (kW)	Limited Capacity Zinc Phospate, Btu/h (kW)	Limited Capacity Iron Phospate, Btu/h (kW)
IJ-2	2 (50)	190,000 (55)	235,000 (69)	370,000 (108)	110,000 (32)	220,000 (64)
IJ-3	3 (80)	440,000 (129)	550,000 (161)	850,000 (249)	250,000 (73)	500,000 (146)
IJ-4	4 (100)	800,000 (234)	1,000,000 (293)	1,800,000 (527)	440,000 (129)	880,000 (258)
IJ-6	6 (150)	2,000,000 (586)	2,400,000 (703)	3,600,000 (1054)	1,000,000 (293)	2,000,000 (586)
IJ-8	8 (200)	3,200,000 (938)	N/A	4,700,000 (1377)	1,800,000 (527)	3,600,000 (1055)

Remote Blower dengan Katup Kupu-Kupu Udara Eksternal untuk Beberapa Zona Burner

Katup kupu-kupu otomatis
Regulator rasio: memvariasikan aliran gas ke burner sebanding dengan aliran udara.
Katup pemutus otomatis (opsional).
Katup kupu-kupu manual
4.4 Sistem pengapian
Untuk sistem pengapian sebaiknya anda gunakan

Trafo 6000 VAC
transformator percikan gelombang penuh
satu transformator per pembakar
Jangan gunakan

Trafo 10.000 VAC
transformator saluran keluar ganda
transformator tipe distributor
transformator percikan setengah gelombang
Pembakar ImmersoJet akan menyala dengan andal pada input apa pun dalam zona pengapian yang ditunjukkan dalam lembar data pembakar yang sesuai, namun disarankan untuk menggunakan penyalaan api rendah. Persyaratan keamanan dan asuransi setempat mengharuskan Anda membatasi waktu maksimum yang diperlukan pembakar untuk menyala. Batas waktu ini bervariasi dari satu negara ke negara lain.

Waktu yang diperlukan pembakar untuk menyala tergantung pada:

jarak antara katup pemutus gas dan pembakar
rasio udara/gas
aliran gas pada kondisi awal.
Di AS, dengan waktu penyalaan 15 detik, harus ada waktu yang cukup untuk menyalakan pembakar. Namun, dimungkinkan untuk membuat api rendah terlalu rendah untuk menyala dalam batas waktu. Dalam keadaan ini, Anda harus mempertimbangkan opsi berikut:

mulai dari tingkat masukan yang lebih tinggi
mengubah ukuran dan/atau memindahkan kontrol gas
4.5 Sistem Pemantauan Api
Sistem pemantauan nyala api terdiri dari dua bagian utama:

sensor api

kontrol pemantauan api

Sensor api

Ada dua jenis yang dapat Anda gunakan untuk pembakar ImmersoJet:

U.V. pemindai

batang api

Anda dapat menemukan U.V. informasi pemindai di:

Panduan Info 852; 90º U.V. pemindai
Panduan Info 854; U.V lurus pemindai
Panduan Info 855; Solid State U.V.I.R. pemindai
Panduan Info 856; periksa sendiri U.V. pemindai.
Anda dapat menemukan informasi batang api di Buletin 832 dan Panduan Informasi 832.

Kontrol Pemantauan Api

Kontrol pemantauan nyala api adalah peralatan yang memproses sinyal dari batang api atau U.V. pemindai.

Untuk kontrol pemantauan nyala api, Anda dapat memilih beberapa opsi:

kontrol pemantauan nyala api untuk setiap pembakar: jika satu pembakar padam, hanya pembakar itu yang akan dimatikan
beberapa kontrol pemantauan api pembakar: jika satu pembakar padam, semua pembakar akan dimatikan
Sistem pemantauan nyala api pabrikan lain dapat digunakan dengan pembakar jika percikan dipertahankan untuk interval waktu yang tetap dan tidak terganggu saat sinyal nyala terdeteksi selama uji pengapian

4.6 Sistem Udara Pembakaran
Pembakar ImmersoJet dijual dalam konfigurasi berikut:

Pembakar dengan peniup tekanan rendah integral.
Pembakar dengan peniup tekanan tinggi integral.
Pembakar kurangi peniup.
CATATAN: Bagian ini menjelaskan cara mengukur blower untuk burner yang dibeli tanpa blower.

Pengaruh kondisi atmosfer

Data blower berdasarkan International Standard Atmosphere (ISA) at Mean Sea Level (MSL), yang artinya berlaku untuk:

permukaan laut
29,92″ Hg (1.013 mbar)
70ºF (21ºC)
Komposisi udara berbeda di atas permukaan laut atau di daerah yang panas. Kepadatan udara berkurang, dan akibatnya, tekanan keluar dan aliran blower berkurang. Deskripsi akurat dari efek ini ada di Eclipse Combustion Engineering Guide (EFE 825). Panduan berisi tabel untuk menghitung pengaruh tekanan, ketinggian, dan suhu di udara.

Peniup

Peringkat blower harus sesuai dengan persyaratan sistem. Anda dapat menemukan semua data blower di Buletin 610.

Ikuti langkah ini:

1. Hitung tekanan keluar.

Saat menghitung tekanan outlet blower, total tekanan ini harus dihitung.

tekanan udara statis yang diperlukan pada pembakar
penurunan tekanan total dalam pipa
total penurunan tekanan melintasi katup
tekanan pada tabung imersi
merekomendasikan margin keamanan minimal 10%
2. Hitung aliran yang dibutuhkan

Keluaran blower adalah aliran udara yang dialirkan dalam kondisi atmosfer standar. Itu harus cukup untuk memberi makan semua pembakar dalam sistem dengan api tinggi.

Blower udara pembakaran biasanya dinilai dalam standar kaki kubik per jam (scfh) udara.

Contoh perhitungan mengikuti tabel informasi di bawah ini:

Contoh aplikasi

Seorang perancang mesin cuci semprot telah menentukan masukan panas untuk tangki air yang membutuhkan 857.500 Btu/jam. Berdasarkan ukuran tangkinya, ia telah memilih efisiensi tabung 70% yang menghasilkan input pembakar kotor sebesar 1.225.000

4.6.1 Contoh perhitungan untuk menentukan kebutuhan aliran udara
A. Putuskan model ImmersoJet mana yang sesuai

Dari tabel kapasitas, baik 4” dengan blower jarak jauh (1.800.000 Btu/jam), atau 6” dengan blower kemasan tekanan rendah (2.000.000 Btu/jam) memiliki kapasitas yang cukup. Untuk contoh ini, perancang memilih tabung 4” karena ukuran tangkinya membatasi jumlah tabung 6” yang lebih besar yang dapat muat.
Pilih IJ004, tabung pembakar ImmersoJet berdiameter 4” dengan blower jarak jauh untuk laju pembakaran maksimum 1.225.000 Btu/jam.
B. Hitung aliran gas yang dibutuhkan

Vgas = Q/q = 1.225.000 Btu/jam / 1.002 Btu/ft3 = 1.223 kaki3/jam

Diperlukan aliran gas sebesar 1.223 ft3/jam.

C. Hitung aliran udara stoikiometrik yang diperlukan

Vair-stoikiometrik = α (rasio udara/gas) x Vgas =
9,41 x 1.223 kaki3/jam = 11.508 kaki3/jam

Diperlukan aliran udara stoikiometri sebesar 11.508 scfh

D. Hitung kebutuhan aliran udara blower akhir berdasarkan 15% udara berlebih pada api tinggi

Vair = (1 + udara berlebih %) x Vair-stoikiometrik =
(1 + 0,15) x 11.508 kaki3/jam = 13.234 kaki3/jam

Untuk contoh ini, persyaratan aliran udara final blower adalah 13.234 scfh pada 15% udara berlebih.

CATATAN: Merupakan praktik umum untuk menambahkan tambahan 10% ke persyaratan aliran udara penghembus akhir sebagai margin keselamatan.

3. Temukan nomor model blower dan tenaga kuda motor (hp).

Dengan tekanan keluaran dan aliran spesifik, Anda dapat menemukan nomor katalog blower dan hp motor di Buletin 610.

4. Pilih parameter lainnya

filter saluran masuk atau gril saluran masuk
ukuran saluran masuk (ukuran bingkai)
tegangan, jumlah fase, frekuensi
lokasi outlet blower, dan arah putaran searah jarum jam (CW) atau berlawanan arah jarum jam (CCW)
CATATAN: Penggunaan filter udara masuk sangat disarankan. Sistem akan bekerja lebih lama dan pengaturannya akan lebih stabil.

Filter saluran masuk dengan elemen filter yang dapat diganti

CATATAN: Saat memilih blower 60 Hz untuk digunakan pada 50 Hz, diperlukan perhitungan tekanan dan kapasitas. Lihat Panduan Teknik Pembakaran Eclipse (EFE 825).

Total informasi pemilihan yang harus Anda miliki sekarang:

nomor model peniup
motor hp
penutup motor (TEFC)
tegangan, jumlah fase, frekuensi
arah putaran (CW atau CCW).
Sakelar tekanan udara

Sakelar tekanan udara memberi sinyal ke sistem pemantauan ketika tekanan udara dari blower tidak cukup.

Anda dapat menemukan informasi lebih lanjut tentang sakelar tekanan di Blower Bulletin 610.

Eclipse Combustion mendukung peraturan NFPA, yang mengharuskan penggunaan sakelar tekanan udara bersama dengan komponen keselamatan lainnya, sebagai standar minimum untuk sistem pemutusan keselamatan gas utama.

4.7 Rangkaian Katup Penghenti Gas Utama
Konsultasikan dengan Honeywell

Honeywell dapat membantu Anda merancang dan mendapatkan rangkaian katup penutup gas utama yang sesuai dengan standar keselamatan saat ini.

Kereta katup penutup harus mematuhi semua standar keselamatan lokal yang ditetapkan oleh otoritas yang memiliki yurisdiksi.

Untuk detailnya, hubungi perwakilan Honeywell setempat.

CATATAN: Pembakaran Honeywell mendukung peraturan NFPA (dua katup penutup) sebagai standar minimum untuk sistem pemutus keamanan gas utama.

4.8 Sistem Kontrol Temperatur Proses
Konsultasikan dengan Honeywell

Sistem kontrol suhu proses digunakan untuk mengontrol dan memantau suhu sistem. Ada berbagai macam kontrol dan alat ukur yang tersedia.

Untuk detailnya, hubungi perwakilan Honeywell setempat.

5 Data teknis
5.1 Ukuran peniup
Emisi CO: <100 ppm

Perpipaan: NPT atau BSP

Deteksi Api: Flamerod atau Pemindai UV

Bahan bakar: Gas Alam, Propana, Butana
Untuk campuran gas lainnya, hubungi Eclipse.
Bahan bakar yang berbeda membutuhkan nosel dan lubang yang berbeda. Lihat Panduan Perancangan 330 untuk informasi lebih lanjut tentang komposisi dan sifat bahan bakar tipikal.

5.1.1 Low Pressure Packaged Blower

Model	Maximum Input BTU/h (kW)	Minimum Input BTU/h (kW)	Air Inlet Pressure “w.c. (mbar) @ Max Input Air pressure at burner inlet (Tap “A”)	Blower Motor Hp (kW)	Main Gas Pressure Supplied to Regulator “w.c. (mbar)	Backpressure “w.c. (mbar)	Weight lbs (kg)
IJ-2	190,000 (55.6)	25,000 (7.3)	7.4 (18.4)	0.25 (0.2)	12.0 – 27.7 (29.9 – 68.9)	1.0 (2.5)	70 (31.8)
IJ-3	440,000 (129)	28,000 (8.2)	7.7 (19.1)	0.33 (0.3)	14.0 – 27.7 (34.9 – 68.9)	1.6 (3.9)	95 (43)
IJ-4	830,000 (243.3)	100,000 (29.3)	7.8 (19.4)	0.5 (0.37)	10 – 125 (24.9 – 311.4)	2.0 (4.9)	115 (52)
IJ-6	2,000,000 (586.1)	300,000 (87.9)	9.0 (22.4)	1.5 (1.1)	16 – 125 (39.9 – 311.4)	2.6 (6.5)	275 (125)

5.1.2 High Pressure Packaged Blower

Model	Maximum Input BTU/h (kW)	Minimum Input BTU/h (kW)	Air Inlet Pressure “w.c. (mbar) @ Max Input Air pressure at burner inlet (Tap “A”)	Blower Motor Hp (kW)	Main Gas Pressure Supplied to Regulator “w.c. (mbar)	Backpressure “w.c. (mbar)	Weight lbs (kg)
IJ-2	235,000 (68.9)	25,000 (7.3)	10.8 (26.8)	0.33 (0.3)	13.0 – 27.7 (32.3 – 68.9)	1.5 (3.7)	75 (34.0)
IJ-3	550,000 (161)	28,000 (8.2)	11.5 (28.6)	0.5 (0.4)	14.0 – 27.7 (34.8 – 68.9)	2.6 (6.4)	100 (45)
IJ-4	1,000,000 (293.1)	100,000 (29.3)	10.5 (26.2)	1.0 (0.75)	13 – 125 (32.4 – 311.4)	3.8 (9.5)	120 (54)
IJ-6	2,500,000 (732.7)	300,000 (87.9)	14.4 (35.8)	3.0 (2.2)	21 – 125 (52.3 – 311.4)	4.0 (9.9)	290 (131)

5.1.3 Packaged Blower

Model	Maximum Input BTU/h (kW)	Minimum Input BTU/h (kW)	Air Inlet Pressure “w.c. (mbar) @ Max Input Air pressure at burner inlet (Tap “A”)	Blower Motor Hp (kW)	Main Gas Pressure Supplied to Regulator “w.c. (mbar)	Backpressure “w.c. (mbar)	Weight lbs (kg)
IJ-8	3,500,000 (1024.8)	300,000 (87.9)	16.5 (41.1)	3.0 (2.2)	21 – 125 (52.3 – 311.4)	2.0 (4.9)	290 (131)

5.1.4 Remote Blower

Model	Maximum Input BTU/h (kW)	Minimum Input BTU/h (kW)	Air Inlet Pressure “w.c. (mbar) @ Max Input Air pressure at burner inlet (Tap “A”)	Blower Motor Hp (kW)	Main Gas Pressure Supplied to Regulator “w.c. (mbar)	Backpressure “w.c. (mbar)	Weight lbs (kg)
IJ-2	370,000 (108,4) Butane & Propane 340,000 (100) Natural Gas	25,000 (7.3)	26.5 (65.9)	As Specified	27.0 – 27.7 (67.2 – 68.9)	3.7 (9.2)	45 (20.0)
IJ-3	850,000 (249)	28,000 (8.2)	26.0 (64.7)	As Specified	27.0 – 27.7 (67.2 – 68.9)	6.1 (15.1)	60 (27)
IJ-4	1,800,000 (527.5)	100,000 (29.3)	33 (82.2)	As Specified	34 – 125 (84.7 – 311.4)	12.2 (30.4)	75 (34)
IJ-6	3,600,000 (1055.1)	300,000 (87.9)	30.0 (74.7)	As Specified	41 – 125 (102.1 – 311.4)	8.3 (20.6)	185 (84)
IJ-8	4,800,000 (1405.5)	300,000 (87.9)	19.5 (48.6)	As Specified	28 – 128 (69.8 – 318.8)	3.8 (9.5)	185 (84)

Semua informasi didasarkan pada pengujian laboratorium dengan panjang efektif tabung 21,6 kaki (6,58 m). Ukuran dan kondisi tabung yang berbeda dapat memengaruhi data.

Semua informasi didasarkan pada desain tabung standar. Perubahan dalam tabung akan mengubah kinerja dan tekanan.

Semua input berdasarkan nilai kalor bruto (HHV).

Eclipse berhak untuk mengubah konstruksi dan/atau konfigurasi produk kami kapan saja tanpa berkewajiban untuk menyesuaikan persediaan sebelumnya.

Pemipaan udara dan gas akan mempengaruhi keakuratan pembacaan orifice. Semua informasi didasarkan pada praktik perpipaan udara dan gas yang dapat diterima secara umum.

Paket data performa blower berdasarkan 60 Hz.

.2 Performance Graphs

5.2.1 IJ-2, IJ-3, IJ-4

Model	Low Fire (Regardless of Blower)	High Fire
IJ-2	25,000 BTU/hr (8,2 kW)	190,000 BTU/hr (55,7 kW) (6” w.c. Blower) 235,000 BTU/hr (68,9 kW) (10” w.c. Blower) 340,000 BTU/hr (100 kW) (Remote Blower) (Natural Gas) 370,000 BTU/hr (108,4 kW) (Remote Blower) (Butane & Propane)
IJ-3	28,000 BTU/hr (8.2 kW)	440,000 BTU/hr (128.9 kW) (6” w.c. Blower) 550,000 BTU/hr (161.2 kW) (10” w.c. Blower) 850,000 BTU/hr (249.1 kW) (Remote Blower)
IJ-4	100,000 BTU/hr (29.31 kW)	830,000 BTU/hr (243.25 kW) (6” w.c. Blower) 1,000,000 BTU/hr (293.07 kW) (10” w.c. Blower) 1,800,000 BTU/hr (527.53 kW) (Remote Blower)