IDM Thermal Oil Heater – PT Indira Dwi Mitra
PT. Indira Dwi Mitra, Sebuah Perusahaan Spesialis memproduksi Thermal Oil Heater, Steam Boiler, Hot water Boiler, Electric Thermal boiler, yang bermerk IDM-Boiler.
Berdasarkan pengalaman dan latar belakang karyawan yang bekerja di sebuah perusahaan kelas internasional, kami memiliki pengalaman dan kemampuan menciptakan sebuah mesin pemanas Thermal Oil heater, yang handal dan aman di seluruh sektor industri yang membutuhkan sitem pemanas Inderekting, IDM Thermal di rancang menggunakan material standar ,yang handal dan aman dan mudah di operasikan.
Thermal Oil Heater
Thermal Oil Heater adalah pemanas dengan memanfaatkan Thermal Oil Fluida sebagai media penghantar panas dan dapat bekerja sampai suhu 350 derajat Celcius atau lebih.
Dengan steam yang harus tekanan sampai 80 bar untuk menggunakan suhu 300 derajat Celcius, Thermal Oil Heater bekerja hanya pada tekanan pompa sirkulasi saja sehingga sangat aman, dan alat-alat yang membutuhkan pemanasan tidak perlu dirancang dengan konstruksi khusus.
Umur kerja dari Thermal Oil Fluid yang umumnya digunakan lebih dari 15 tahun dan tidak diperlukan apapun selama tidak ada kebocoran pada pipa-pipa atau peralatan yang dibutuhkan, dan selama itu tidak diperlukan karena bagian dalam koil tidak perlu digunakan seperti pada Steam Boiler. Beberapa Unit Thermal Oil heater kami masih bekerja dengan baik pada usia 15 tahun lebih.
Apakah keunggulan Thermal Oil Heater dibandingkan dengan Steam Boiler?
- pada suhu kerja tinggi dengan tekanan atmosferik
- Kontrol suhu yang presisi
- Tidak diperlukan pengolahan air dll bahan kimia yang memerlukan biaya tinggi
- Tidak Ada heat losses dari condensate dan blow down seperti pada steam boiler
- Tidak ada korosi dan pergerakan pada bagian dalam Boiler
- Biaya pemeliharaan yang sangat rendah
- Operasional Full Automatic dan mudah sehingga tidak memerlukan operator khusus
Desain
Thermo-blok helical Oil umumnya disuplai dalam konstruksi Vertikal maupun Horizontal yang menghemat ruangan dan sangat efisien karena burner terintegrasi yang memanfaatkan gas buang untuk pemanasan awal pembakaran minyak sangat sempurna. Heating Coil terbuat dari Seamless Boiler Tube yang dirol secara kontinyu. Setiap sambungan las diperiksa dengan teliti dengan Uji Radiografi dan Uji tekanan akhir tekanan sampai 30 Bar. Thermal Oil mengalir didalam coil dengan kecepatan yang dirancang secara cermat untuk menghindari overheating yang dapat mengakibatkan kerusakan oil akibat terbentuknya arang (coking).
Gas panas hasil memanaskan aliran thermal oil diruang bakar sebagai panas aliran dan selanjutnya memanaskan oil di coil konveksi melalui sela2 antar coil dengan kecepatan tertentu dalam 3 arah berlawanan dengan arah berlawanan dengan arah thermal oil. Turbulensi yang dihasilkan oleh gas selama melewati kumparan menghasilkan efisiensi dan gangguan pada kumparan dari jelaga yang mungkin menempel pada bagian luar kumparan. Lingkup Pengiriman: Setiap Unit yang dilengkapi dengan aksesoris, termasuk didalamnya adalah:
- Heating Coil lengkap dengan penutup
- Pompa Sirkulasi
- Tangki Ekspansi & Tangki Deaerator
- Panel kendali
Tabel Kapasitas
| jenis | 100 VDM | 200 VDM | 400 VDM | 600 VDM | 800 VDM | 1000 VDM | 1200 VDM | |
| Panas Keluaran (kkal/jam) | 100.000 | 200.000 | 400.000 | 600.000 | 800.000 | 1.000.000 | 1.200.000 | |
| suhu maksimal oli | 300 | |||||||
| Bahan Bakar | Surya/Residu/Gas | |||||||
| Pemakaian Bahan Bakar | ||||||||
| Surya (ltr/jam) | 13 | 27 | 53 | 78 | 105 | 130 | 165 | |
| Residu (ltr/jam) | 12 | 24 | 48 | 73 | 96 | 120 | 150 | |
| Gas (Nm 3 /jam) | 13.2 | 28 | 53 | 80 | 106 | 132 | 166 | |
| Suhu Diferensial (℃) | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
| Diameter saluran masuk/keluar (mm) | 52 | 52 | 78 | 78 | 102 | 102 | 102 | |
| Diameter cerobong asap (mm) | 200 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 350 | |
Teknisan Data Pemanasan Minyak Horisontal |
||||||||
| jenis | 1000 IDM | 1200 IDM | 1500 IDM | 2000 IDM | 2500 IDM | 3000 IDM | 4000 IDM | 5000 IDM |
| Panas Keluaran (kkal/jam) | 1.000.000 | 1.200.000 | 1.500.000 | 2.000.000 | 2.500.000 | 3.000.000 | 4.000.000 | 5.000.000 |
| suhu maksimal oli | 300 | |||||||
| Bahan Bakar | Surya/Residu/Gas | |||||||
| Pemakaian Bahan Bakar | ||||||||
| Surya (ltr/jam) | 130 | 165 | 195 | 260 | 325 | 390 | 520 | 650 |
| Residu (ltr/jam) | 120 | 152 | 182 | 240 | 302 | 362 | 482 | 602 |
| Gas (Nm 3 /jam) | 132 | 167 | 197 | 262 | 327 | 392 | 522 | 652 |
| Suhu Diferensial (℃) | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Diameter saluran masuk/keluar (mm) | 102 | 102 | 126 | 151 | 151 | 200 | 200 | 248 |
| Diameter cerobong asap (mm) | 350 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 |
Pemanas termal IDM digunakan dalam berbagai aplikasi di banyak industri.
Pengolahan makanan, plastik, dan kimia serta produksi farmasi dan bahan bakar nabati hanyalah beberapa dari banyak
aplikasi yang ada menggunakan IDM.
• Perekat,• Aspal,• Autoklaf,• Bio-fuel,• Reaktor kimia,Deodorisasi • Distilasi,• Pengolahan makanan (menggoreng, memanggang, dll.)• Tinta & Pewarna,• Laminasi,• Binatu,• Pemanasan,Logam dan layanan kapal,• Finishing,• Penambangan
• Oven,• Manufaktur cat dan pernis,• Mesin pengubah kertas,• Plastik,• Mesin percetakan dan pengemasan,• Pretreatment dan finishing permukaan,• Lahan tangki/pipa dan pompa,• Mesin tekstil,• Pembangkit uap atau air panas yang tidak terbakar
• Pemrosesan uranium,• Pengolahan/pengering limbah
