Desain Pemanas Minyak Termal oleh PT Indira Mitra Boiler

Pemanas Minyak Termal adalah sistem pemanas industri yang menggunakan minyak penghantar panas sebagai media sirkulasi. Sistem ini umumnya dapat beroperasi pada suhu hingga sekitar 300–320°C , tergantung pada spesifikasi fluida termal, desain pemanas, dan kondisi pengoperasian.

Berbeda dengan boiler uap, pemanas minyak termal dapat menghasilkan suhu proses yang tinggi tanpa memerlukan tekanan operasi yang tinggi. Sebagai perbandingan, sistem uap mungkin memerlukan tekanan yang cukup besar untuk mencapai suhu mendekati 285°C. Sistem minyak termal biasanya hanya beroperasi dengan tekanan yang dihasilkan oleh pompa sirkulasi dan hambatan jaringan pipa.

Karakteristik ini menjadikan sistem Pemanas Minyak Termal cocok untuk proses industri yang membutuhkan pemanasan yang stabil, tepat, dan berkelanjutan pada suhu tinggi.

PT Indira Mitra Boiler mendesain dan menyediakan sistem pemanas minyak termal untuk berbagai aplikasi industri, termasuk reaktor, Pengering, tangki, penukar panas, mesin pres, pabrik aspal, proses kimia, pengolahan makanan, dan peralatan pemanas lainnya.

Struktur Pemanas Minyak Termal Listrik PT Indira Mitra Boiler — Struktur Pemanas Minyak Termal Listrik

Memahami Pemanasan Minyak Termal

Pemanas minyak termal adalah unit penghasil panas di mana fluida termal bersirkulasi melalui kumparan pemanas. Pembakaran memerlukan pembakaran panas ke kumparan, dan cairan yang dipanaskan membawa energi termal tersebut ke peralatan produksi.

Setelah melepaskan panas ke proses tersebut, oli termal kembali ke pemanas dan dipanaskan kembali. Ini menciptakan sistem sirkulasi tertutup.

Siklus operasi utamanya adalah:

Pompa sirkulasi mengalirkan oli termal melalui kumparan pemanas.
Pembakaran tersebut menghasilkan panas di dalam ruang pembakaran.
Radiasi panas dan konveksi transfer ke oli di dalam koil.
Minyak termal panas mengalir menuju peralatan proses.
Proses tersebut menyerap panas yang dibutuhkan.
Oli pendingin kembali mengalir ke pemanas oli termal.
Siklus pemanasan dan sirkulasi berlangsung secara otomatis.

Karena fluida tetap dalam bentuk cair selama operasi normal, sistem tidak mengalami kondensasi uap, kehilangan uap kilat, atau kehilangan akibat pembuangan boiler.

Keunggulan Pemanas Minyak Termal Dibandingkan dengan Boiler Uap

Beberapa faktor operasional dan teknis dapat membuat pemanas minyak termal lebih cocok daripada boiler uap untuk proses pemanasan suhu tinggi.

1. Suhu Operasi Tinggi pada Tekanan Rendah

Sistem minyak termal dapat menghasilkan suhu proses yang tinggi tanpa tekanan tinggi yang biasanya dibutuhkan oleh uap.

Tekanan operasi sebenarnya terutama disebabkan oleh pompa sirkulasi dan hambatan pipa. Namun, semua komponen tetap harus dirancang sesuai dengan tekanan maksimum sistem, suhu, sifat termal-fluida, dan standar teknik yang berlaku.

2. Kontrol Suhu yang Akurat

Pemanas minyak termal dapat dilengkapi dengan pengontrol suhu otomatis dan modulus pembakar. Pengaturan ini memberikan kontrol suhu yang stabil untuk proses yang membutuhkan pemanasan yang konsisten.

Sensor suhu yang dipasang pada saluran pasokan oli termal mengirimkan sinyal ke sistem kontrol. Kapasitas pembakar kemudian disesuaikan sesuai dengan kebutuhan panas proses.

3. Tidak Ada Pengolahan Air Boiler

Sistem minyak termal tidak menggunakan udara sebagai media transfer panas utamanya. Oleh karena itu, sistem ini tidak memerlukan pengolahan air boiler konvensional untuk mengontrol kerak, kesadahan, oksigen terlarut, dan alkalinitas.

Meskipun demikian, fluida termal harus diuji secara berkala untuk menentukan viskositas, keasaman, residu karbon, titik nyala, tingkat kontaminasi, dan kondisi penggunaan yang tersisa.

4. Tidak ada kehilangan kondensat atau pengurasan.

Sistem minyak termal tidak menghasilkan kondensat dan tidak memerlukan pengurasan boiler secara rutin. Hal ini dapat mengurangi kehilangan energi, konsumsi udara, konsumsi bahan kimia, dan produksi air limbah.

5. Risiko Korosi Internal Rendah

Jika cairan termal yang tepat digunakan dan sistem dirancang dengan benar, minyak termal umumnya tidak menimbulkan korosi internal dan kerak mineral seperti halnya air boiler yang tidak diolah.

Namun, korosi masih dapat terjadi karena kontaminasi kelembaban, oksidasi, pemilihan bahan yang salah, paparan lingkungan eksternal, atau sistem perawatan yang buruk.

6. Persyaratan Perawatan Rendah

Pemanasan minyak termal yang dioperasikan dengan benar memerlukan perawatan rutin yang lebih sedikit daripada boiler uap. Tidak ada pengurasan air boiler secara berkala dan tidak ada pembersihan kerak air konvensional.

Perawatan masih diperlukan untuk:

Pembakaran dan sistem pembakaran
Pompa sirkulasi dan segel mekanis
Kualitas minyak termal
Kumparan Pemuku
Saringan
Katup dan flensa
Tangki ekspansi
Pengunci pengaman
Instrumen pengukur suhu dan tekanan
Panel kontrol listrik
Sistem cerobong dan pembuangan

7. Pengoperasian Sepenuhnya Otomatis

Pemanas minyak termal modern dapat beroperasi secara otomatis menggunakan pengontrol suhu, pengontrol pembakar, saklar tekanan, saklar aliran, saklar level, alarm, dan pemutus interlock daya.

Meskipun pengoperasiannya otomatis, hanya personel yang berlatih dan berwenang yang boleh mengoperasikan atau memelihara peralatan tersebut.

Desain Pemanas Minyak Termal Vertikal dan Horisontal

PT Indira Mitra Boiler dapat menyediakan desain pemanas minyak termal vertikal atau horizontal , tergantung pada kondisi lokasi, kapasitas yang dibutuhkan, sistem pembakaran, akses perawatan, dan persyaratan proses.

Pemanas Minyak Termal Vertikal

Hal ini dapat memberikan keuntungan sebagai berikut:

Jejak instalasi yang lebih kecil
Susunan peralatan yang ringkas
Pemanfaatan ruang tanaman yang terbatas secara efisien.
Instalasi pembakar terintegrasi
Penempatan lebih mudah pada tata letak ruang boiler tertentu.
le=”vertical-align:heritage;”> Cocok untuk kapasitas pemanasan kecil hingga besar.</span>

Pemanas Minyak Termal Horisontal

Ia dapat dipilih ketika:

Ruang yang tersedia lebih lebar daripada tingginya.
Ruang bebas di atas kepala terbatas.
Pelanggan memerlukan akses perawatan horizontal.
Tata letak produksi yang ada lebih cocok untuk unit horizontal.
Kondisi transportasi atau pemasangan di lokasi memerlukan konfigurasi ini.

Orientasi akhir harus ditentukan melalui perhitungan teknik dan peninjauan area instalasi.

Konstruksi Kumparan Pemanas Minyak Termal

Adalah salah satu bagian terpenting dari pemanas minyak termal. Ini panas menyerap pembakaran dan mentransfernya ke minyak termal yang bersirkulasi. </span>

Kumparan tersebut umumnya diproduksi dari pipa boiler tanpa sambungan yang dipilih berdasarkan: </span>

Suhu desain
Tekanan desain
Spesifikasi termal-fluida
Kapasitas termal yang dibutuhkan
Kecepatan oli
Tunjangan korosi
Standar material dan fabrikasi yang berlaku

Kumparan tersebut dapat disusun dalam spiral konsentris untuk menciptakan permukaan pemanas radiasi dan konveksi. </span>

Sambungan las harus diselesaikan menggunakan prosedur yang memenuhi syarat dan diperiksa sesuai dengan standar manufaktur yang ditentukan. Pengujian yang sesuai dapat mencakup inspeksi visual, pengujian penetran, pengujian radiografi, pengujian ultrasonik, atau pengujian tekanan dan kebocoran.

Jenis media uji tekanan dan tekanan uji harus mengikuti kode desain yang disetujui dan prosedur pabrikan. Pengujian pneumatik menimbulkan risiko energi tersimpan yang signifikan dan hanya dapat dilakukan di bawah prosedur keselamatan yang disetujui.

Desain Pemanas Minyak Termal Tiga Lintasan

Pada pemanas minyak termal tiga jalur, pembakaran gas melewati tiga zona pemanasan sebelum memasuki cerobong asap.

Urutan perpindahan panas secara umum meliputi:

Tahap Pertama: Pemanasan Radiasi

Nyala api pembakar melepaskan radiasi panas ke dalam ruang pembakaran. Kumparan pemanas bagian dalam menyerap sebagian besar energi ini.

Tahap Kedua: Pemanasan Konveksi

Setelah keluar dari ruang radiasi, gas hasil pembakaran melewati ruang di antara susunan koil. Panas dipindahkan secara konveksi ke minyak termal.

Tahap Ketiga: Pemulihan Panas Akhir

Gas panas yang tersisa melewati permukaan pemanas lain sebelum mengalirkan sambungan menuju pembuangan dan cerobong asap.

Kecepatan aliran gas yang dirancang dengan tepat dapat meningkatkan perpindahan panas dan membantu mengurangi kemacetan pada permukaan luar koil. Namun, hal ini tidak menghilangkan kebutuhan akan inspeksi dan pembersihan rutin, terutama saat menggunakan bahan bakar diesel, minyak berat, minyak bekas, atau bahan bakar lain yang dapat menghasilkan pengendapan.

Prinsip Perpindahan Panas Aliran Berlawanan

Jalur pembakaran gas dapat diatur berlawanan arah dengan aliran minyak termal. Konfigurasi aliran berlawanan ini membantu mempertahankan perbedaan suhu yang efektif antara gas dan fluida termal.

Kecepatan aliran oli yang tepat di dalam koil sangat penting. Aliran yang tidak mencukupi dapat menyebabkan panas berlebih lokal, retak termal, pembentukan endapan lumpur, pengendapan karbon, dan kerusakan dini oli termal.

Oleh karena itu, pembakar tidak dapat beroperasi tanpa sirkulasi oli termal yang telah dipastikan.

Pemanasan Udara Awal untuk Meningkatkan Efisiensi

Sistem pemanas minyak termal tertentu dapat dilengkapi dengan pemanas udara awal . Komponen ini memulihkan panas sisa dari gas buang dan menggunakannya untuk memanaskan udara pembakaran sebelum masuk ke pembakar.

Manfaat potensial meliputi:

Peningkatan efisiensi pembakaran
Konsumsi bahan bakar berkurang
Pembakaran yang lebih stabil
Kehilangan energi gas buang yang lebih rendah
Peningkatan kinerja atomisasi untuk bahan bakar cair tertentu

Pemanas udara awal harus dipilih dengan cermat. Suhu udara yang berlebihan, pengotoran, korosi, dan peningkatan hambatan sistem pembuangan harus dipertimbangkan selama proses rekayasa.

Komponen Utama Sistem Pemanas Minyak Termal

Sistem pemanas minyak termal industri yang lengkap umumnya mencakup peralatan berikut.

1. Unit Pemanas Minyak Termal

Pemanas utama terdiri dari:

Ruang ·
Kumparan penekan radiasi
Kumparan pemanas konveksi
Casing luar
• termal
Akses inspeksi dan pembersihan
Saluran masuk dan keluar oli termal
Saluran keluar gas buang
Pemasangan pembakar
Instrumen pengukur suhu dan tekanan

2. Pembakar Bahan Bakar

Pembakar menghasilkan panas yang dibutuhkan oleh sistem. Tergantung pada proyeknya, pembakar dapat menggunakan:

Gas alam
CNG
LPG
Biogas
Diesel atau minyak ringan
Minyak bakar berat
Minyak bekas, setelah melalui proses pengolahan yang sesuai.
Kombinasi bahan bakar ganda

Kapasitas pembakar harus dihitung dari beban panas proses, kehilangan panas, waktu penyalaan, suhu operasi, karakteristik bahan bakar, dan efisiensi pemanas.

3. Pompa Sirkulasi Minyak Termal

Pompa sirkulasi mengalirkan oli termal secara terus menerus melalui koil pemanas dan peralatan proses.

Pemilihan pompa harus mempertimbangkan:

Laju aliran yang dibutuhkan
Kepala dinamis total
Viskositas termal-fluida
Suhu pengoperasian
Bahan pompa
Desain segel mekanis
Tekanan hisap positif bersih
Kehilangan tekanan sistem
Persyaratan pompa cadangan

Untuk proses-proses kritis, pemasangan dua pompa dengan konfigurasi satu pompa utama dan satu pompa cadangan sangat direkomendasikan.

4. Tangki Ekspansi

Minyak secara termal mengembang seiring dengan kenaikan suhunya. Tangki ekspansi mengakomodasi peningkatan volume cairan ini dan membantu menjaga sistem operasi tetap stabil.

Desain dan penempatannya harus memungkinkan ekspansi termal menimbulkan tekanan sistem yang berlebihan. Tangki juga dapat dilengkapi dengan penyelimutan nitrogen untuk mengurangi oksidasi pada suhu tinggi.

5. Tangki Pengumpul Minyak Termal

Ia harus memiliki kapasitas yang mampu untuk volume yang mungkin perlu dikuras dengan aman dari pemanas dan sistem perpipaan.

6. Katup

Sistem tersebut dapat mencakup:

Katup isolasi
Katup pembuangan
Katup
Katup pintas
Katup kontrol
Katup satu arah
Katup pembuangan darurat

Bahan katup dan peringkat tekanan-suhu harus sesuai untuk oli termal panas.

7. Saringan

Saringan berfungsi melindungi pompa sirkulasi dan koil pemanas dari serpihan pengelasan, kerak, lumpur, partikel karbon, dan material asing.

Perbedaan tekanan di seluruh saringan harus diperhatikan. Perbedaan tekanan yang tinggi dapat mengindikasikan penyumbatan dan penurunan aliran oli termal.

8. Instrumen Tekanan Diferensial atau Keamanan Aliran

Sakelar tekanan diferensial, saklar aliran, atau pemancaran aliran memastikan bahwa oli termal bersirkulasi melalui koil.

Jika aliran turun di bawah batas aman, sistem keselamatan harus menghentikan pembakar sambil mempertahankan urutan pompa dan pematian yang sesuai.

9. Panel Kontrol

Panel kontrol pemanas minyak termal dapat mencakup:

Pemutus sirkuit utama
pembakar
suhu
Pembatas suhu tinggi
Kontrol pompa sirkulasi
Perlindungan beban berlebih pada pompa
Level alarm tangki spekulatif
Penguncian tekanan
Alarm gagal nyala api
Berhenti darurat
Alarm suara dan visual
PLC dan HMI, jika diperlukan.
Pengaturan urutan pompa otomatis untuk tugas dan siaga.

Pemilihan Cairan Minyak Termal

Cairan termal harus dipilih sesuai dengan suhu operasi pemanas dan persyaratan proses.

Minyak penghantar panas yang ideal harus memiliki:

Titik didih tinggi
Stabilitas termal yang baik
Titik tuang rendah
Karakteristik pergerakan panas yang baik
Viskositas yang sesuai
Ketahanan terhadap oksidasi
Tekanan uap rendah
Kompatibilitas dengan sistem segel dan material.
Sifat kesehatan dan lingkungan yang dapat diterima

Sifat termal-fluida bervariasi antar produk. Nilai-nilai berikut hanya bersifat ilustratif dan tidak boleh menggantikan lembar data teknis pabrikan:

Kepadatan pada suhu sekitar 200°C: sekitar 760 kg/m³
Kalor spesifik: sekitar 2,4 kJ/kg·K
Titik nyala: sekitar 180°C
Suhu pembakaran sendiri: sekitar 370°C
Kisaran titik didih awal: sekitar 330°C
Titik tuang: sekitar −18°C
Koefisien ekspansi termal: sekitar 0,00076/°C

Suhu oli curah maksimum dan suhu lapisan film maksimum yang ditentukan oleh produsen oli tidak boleh dilampaui.

Masa Pakai Minyak Termal

Dalam sistem yang dirancang dan dipelihara dengan baik, oli termal dapat tetap digunakan selama beberapa tahun. Namun, masa pakai tetap tidak dapat dijamin karena penurunan kualitas cairan bergantung pada:

Suhu pengoperasian
Suhu film pada dinding koil
Paparan oksigen
Udara Pencemaran
Kondisi bahan bakar dan baking
Frekuensi penyalaan dan pematian
sistem kebersihan
Kinerja pompa
Adanya panas kelebihan lokal
Pencampuran dengan cairan yang tidak kompatibel

Sampel oli termal harus diuji secara berkala. Oli tidak dapat diganti hanya berdasarkan usia; kondisi aktualnya di laboratorium harus dievaluasi.

Peringatan Keselamatan Pemanas Minyak Termal

Pemanas minyak termal dapat menyebabkan kebakaran, ledakan, cedera serius, kerusakan peralatan, dan kerugian produksi jika dirancang, dioperasikan, atau dipelihara secara tidak benar.

Sistem harus dioperasikan sesuai dengan:

Buku panduan pengoperasian dari pabrikan.
Prosedur pengaktifan dan pematian yang disetujui
Peraturan dan standar teknik yang berlaku
Jadwal inspeksi rutin
Prosedur tanggap darurat
Persyaratannya mencakup dan penandaan

Operator harus menerima pelatihan yang sesuai sebelum mengoperasikan peralatan tersebut.

Pembatas Suhu Gas Buang

Pembatas suhu buang gas mendeteksi peningkatan suhu buang gas yang tidak normal.

Suhu gas buang yang berlebihan dapat mengindikasikan:

Endapan jelaga pada kumparan pemanas
Sirkulasi oli termal berkurang
Kapasitas pembakar yang berlebihan
Pengaturan pembakaran yang salah
Kebocoran koil
Transfer panas yang buruk
Suhu oli balik yang異常 tinggi
Kegagalan instrumen

Kebocoran oli termal ke dalam ruang pembakaran sangat berbahaya. Oli yang bocor dapat terbakar, menghasilkan jelaga tebal, memperparah kebakaran, dan menyebabkan kenaikan suhu yang tidak terkendali.

Ketika suhu buang gas mencapai batas maksimum, sistem harus membunyikan alarm dan mematikan pembakar. Pengaktifan kembali harus dicegah sampai alasan diperiksa dan sistem dinyatakan aman.

Nilai alarm dan trip harus ditentukan dari desain pemanas, data pengoperasian normal, batas fluida termal, jenis bahan bakar, dan rekomendasi pabrikan.

Detektor Api

Detektor api memastikan apakah api pembakar stabil atau tidak.

Jika penyalaan gagal atau nyala api hilang selama pengoperasian, sistem manajemen pembakar harus menutup katup pengaman bahan bakar dan menghentikan pasokan bahan bakar. Hal ini mencegah gas atau bahan bakar cair yang tidak terbakar di dalam ruang pembakaran.

Sistem pengamanan api harus mengontrol:

Pra-pembersihan
Percobaan penyalaan
Verifikasi nyala api pilot
Verifikasi api utama
Pengoperasian katup bahan bakar
Penghentian karena kegagalan nyala api
Penguncian dan pengaturan ulang

Pengujian harus mengikuti prosedur yang disetujui oleh produsen pembakar. Operator tidak boleh melepas, meminta, menutupi, atau memanipulasi sensor api aktif kecuali prosedur tersebut secara khusus mengharuskannya dan peralatan telah ditempatkan dalam kondisi pengujian yang aman.

Setiap pengujian dan hasilnya harus dicatat dalam buku catatan operasional.

Pembatas Aliran Minyak Termal

Pembatas aliran oli melindungi koil pemanas termal agar tidak beroperasi dengan sirkulasi yang tidak mencukupi.

Aliran rendah dapat disebabkan oleh:

Kegagalan pompa sirkulasi
Katup tertutup atau berada pada posisi yang salah.
Saringan gunung berapi
Endapan lumpur atau karbon
Penyumbatan pipa
Kegagalan segel mekanis atau penyambungan
Level oli rendah
Viskositas oli yang berlebihan saat mesin dinyalakan dalam kondisi dingin.
Kerusakan motor listrik

Perangkat pelindung tersebut dapat menggunakan:

Sakelar tekanan
Sakelar aliran
Pemancar aliran
Pemancar tekanan
Pengukur tekanan dengan kontak listrik

Pengukuran aliran langsung umumnya lebih dari sekedar mengandalkan tekanan. Instrumen yang dipilih harus sesuai dengan sistem desain dan integritas keselamatan yang dibutuhkan.

Jika aliran oli termal turun di bawah batas aman, pembakar harus mati secara otomatis.

Perlindungan Tingkat Rendah Tangki Ekspansi

Tangki ekspansi harus dilengkapi dengan indikator level yang sesuai dan saklar level rendah.

Tingkat oli yang rendah dapat mengindikasikan kebocoran pada:

Kumparan Pemuku
Segel pompa sirkulasi
Kemasan katup
Sambungan berflensa
Peralatan proses
Penukar panas
Sambungan pipa
Sambungan pembuangan

Ketika level oli mencapai batas aman minimum, sistem harus mengaktifkan alarm dan mematikan pembakar sesuai dengan urutan keselamatan yang telah disetujui.

Kebocoran di dalam tungku sangat berbahaya karena oli termal dapat terbakar ketika terkena permukaan panas atau api.

Pengontrol Suhu Pemanas Minyak Termal

Parameter operasi utama pemanas minyak termal adalah suhu. Tekanan sistem masih penting untuk memverifikasi kinerja pompa dan mendeteksi hambatan tidak normal, tetapi tekanan saja tidak menentukan suhu proses.

Urutan pengendalian suhu umumnya beroperasi sebagai berikut:

Pompa sirkulasi mulai beroperasi.
Sistem tersebut memastikan aliran oli yang memadai.
Pembakaran memulai urutan pembersihan dan penyalaannya.
Suhu oli termal naik mendekati titik yang ditetapkan.
Pengontrol mengurangi pembakaran burner saat suhu mendekati titik yang ditetapkan.
Pembakaran berhenti atau beralih ke pembakaran minimum ketika batas kontrol atas tercapai.
Pompa sirkulasi terus beroperasi.
Ketika suhu turun, pembakar akan menyala kembali atau meningkatkan laju pembakarannya.
Pembatas suhu sangat tinggi terpisah akan mematikan pembakar jika pengontrol normal gagal.

Untuk stabilitas suhu dan efisiensi energi yang lebih baik, modulasi burner direkomendasikan untuk proses dengan kebutuhan panas yang bervariasi.

Pengunci Pengaman Esensial

Pemanas minyak termal yang dirancang dengan benar harus mempertimbangkan pengamanan berikut:

Kegagalan nyala api
Kegagalan pengapian
Aliran oli termal rendah
Suhu keluaran oli termal yang tinggi
Suhu minyak termal sangat tinggi
Suhu gas buang yang tinggi
Tingkat luas tangki rendah
Kegagalan tekanan udara pembakar
Kelainan tekanan bahan bakar
Penghentian pompa sirkulasi
Beban berlebih pada motor
Berhenti darurat
Pemadaman listrik
Kegagalan alur proses, jika terjadi

Pembakaran tidak boleh dioperasikan jika salah satu kondisi keselamatan kritis tidak terpenuhi.

Prosedur Pengoperasian Awal yang Aman

Prosedur memulai sistem yang umum meliputi:

level oli termal.
Pastikan semua katup berada pada posisi yang benar.
Periksa tangki ekspansi dan tangki pengumpul.
Periksa pompa, segel, sambungan, dan pasokan listrik.
Menyalakan pompa sirkulasi.
Pastikan aliran oli atau tekanan diferensial memadai.
Keluaran udara yang terjebak dari sistem sesuai prosedur.
Nyalakan pembakar dengan laju pembakaran rendah.
Naikkan suhu secara bertahap.
Pantau tekanan, suhu, aliran, kadar oli, nyala api pembakar, dan suhu gas buang.
Catat data operasional dalam lembar log.

Sistem baru atau sistem yang baru saja diisi ulang harus dipanaskan secara perlahan untuk menghilangkan uap air dan udara yang terperangkap dengan aman.

Prosedur Pemutusan Daya yang Aman

Selama proses pematian normal:

Matikan kenyamanannya.
Biarkan pompa sirkulasi tetap beroperasi.
Biarkan oli termal terus mentransfer sisa panas.
Lanjutkan sirkulasi hingga suhu pemanas turun di bawah suhu mati aman yang ditentukan oleh pabrikan.
Hentikan pompa sirkulasi hanya setelah pemanas cukup dingin.
Catat kondisi abnormal yang ditemukan selama proses pematian.

Menghentikan sirkulasi pompa segera setelah mematikan pembakar panas dapat menyebabkan panas sisa memanaskan oli stasioner di dalam koil secara berlebihan.

Pemeliharaan Pencegahan

Perawatan pencegahan harus mencakup:

Penyesuaian pembakaran burner
Inspeksi detektor api
Kekencangan katup bahan bakar
Kondisi elektroda pengapian
Getaran dan penyelarasan pompa
Kebocoran segel mekanis
Menyiratkan
Inspeksi kumparan
Kondisi isolasi termal
Tingkat tangki изобретательны
Analisis laboratorium minyak termal
Pengujian pengunci pengaman
Kalibrasi sensor suhu
Instrumen kalibrasi tekanan dan aliran
Inspeksi panel listrik
Inspeksi cerobong asap dan gas buang

Frekuensi perawatan harus mengikuti kondisi peralatan, jam operasi, jenis bahan bakar, rekomendasi pabrikan, dan persyaratan keselamatan yang berlaku.

Aplikasi Pemanas Minyak Termal

Pemanas minyak termal banyak digunakan untuk:

Reaktor kimia
Tangki pencampur
Tangki penyimpanan minyak dan bahan bakar
Pengering putar
Industri oven
Mesin tekstil
Pabrik kayu lapis dan pengolahan kayu
Pabrik penyamaran aspal
Peralatan pengolahan makanan
Pengolahan minyak sawit
Industri karet dan plastik
Proses kelautan dan kilang minyak
Mesin pelebaran dan penyegel
Penukar panas
Mesin pres panas

Setiap aplikasi memerlukan beban beban panas yang terpisah. Kapasitas pemanas tidak dapat dipilih hanya berdasarkan ukuran mesin produksi.

Mengapa Memilih Boiler PT Indira Mitra?

PT Indira Mitra Boiler menyediakan solusi pemanas minyak termal berdasarkan persyaratan proses, suhu operasi, aliran fluida termal, ketersediaan bahan bakar, kondisi lokasi, dan persyaratan keselamatan yang berlaku.

Layanan kami dapat meliputi:

Perhitungan beban termal
Desain pemanas vertikal atau horizontal
Pemilihan pembakar
Pembuatan kumparan pemanas
Pemilihan pompa sirkulasi
Desain tangki ekspansi dan pengumpul
Perakitan panel kontrol
Pemasangan pipa dan katup
Instrumentasi dan pengamanan interlock
Instalasi dan pengoperasian
Penyetelan Api
Pelatihan operator
Dukungan perawatan dan suku cadang

Kesimpulan

Pemanas Minyak Termal adalah solusi efisien untuk proses industri yang membutuhkan suhu tinggi dan stabil tanpa tekanan operasi tinggi yang terkait dengan sistem uap.

Kinerja dan keamanannya bergantung pada desain pemanas yang tepat, sirkulasi oli yang memadai, pemilihan cairan termal yang sesuai, kontrol pembakar yang andal, kapasitas ekspansi yang dirancang dengan benar, dan pengunci pengaman yang lengkap.

Pembakar tidak dapat beroperasi tanpa sirkulasi oli termal yang terkonfirmasi. Perlindungan terhadap suhu tinggi, aliran rendah, kegagalan nyala api, tingkat ekspansi tangki, dan suhu buang gas harus diuji dan dipelihara sesuai dengan prosedur yang disetujui.

Untuk desain, pengadaan, pemasangan, pengoperasian, perawatan, dan layanan pembakar pemanas minyak termal, hubungi:

Bengkel PT Indira Mitra Boiler
: Tangerang, Indonesia
WhatsApp: +62 813-8866-6204
Website: www.indiramitraboiler.co.id
Website: www.burner.co.id
YouTube: @BejoBurnerIndonesia

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa itu pemanas minyak termal?

Pemanas minyak termal adalah mesin pemanas industri yang memanaskan cairan termal di dalam kumparan dan mengalirkannya ke peralatan produksi yang membutuhkan proses panas yang terkontrol.

verifikasi suhu operasi maksimalnya?

Banyak sistem oli termal yang beroperasi pada suhu hingga sekitar 300–320°C. Suhu yang diizinkan bergantung pada spesifikasi fluida termal dan desain pemanas.

Apakah pemanas minyak termal beroperasi pada tekanan tinggi?

Sistem ini biasanya beroperasi pada tekanan yang lebih rendah daripada sistem uap yang menghasilkan suhu yang setara. Tekanannya terutama dihasilkan oleh pompa sirkulasi dan hambatan pipa.

Apakah oli termal memerlukan perawatan?

Hal ini tidak memerlukan pengolahan udara boiler konvensional, tetapi minyak harus diambil sampelnya dan diuji secara berkala untuk mengetahui adanya oksidasi, kontaminasi, perubahan viskositas, keasaman, dan degradasi termal.

Mengapa pompa sirkulasi harus tetap menyala setelah pembakar dimatikan?

Pompa tersebut menghilangkan sisa panas dari kumparan pemanas. Menghentikan sirkulasi saat pemanas masih panas dapat menyebabkan panas berlebih lokal dan degradasi oli termal.

Apa yang terjadi jika aliran oli termal menjadi terlalu rendah?

Pengunci pengaman harus menghentikan pembakar. Aliran yang tidak mencukupi dapat menyebabkan koil terlalu panas dan mengakibatkan retaknya oli, pengendapan karbon, kerusakan koil, kebakaran, atau kebocoran.

Bahan bakar apa saja yang bisa digunakan?

Tergantung pada desain pembakar dan pemanas, sistem ini dapat menggunakan gas alam, CNG, LPG, biogas, diesel, minyak bakar berat, minyak limbah yang telah diolah, atau kombinasi bahan bakar ganda.

Berapa lama oli termal bertahan?

Oli termal dapat tetap digunakan selama beberapa tahun dalam sistem yang dirancang dengan benar. Interval penempatannya harus didasarkan pada analisis laboratorium dan kondisi pengoperasian, bukan hanya berdasarkan usia saja.