Boiler Bahan Bakar Gas Alam CNG LPG LNG

IDM Fire Tube Steam Boiler merupakan boiler uap tabung api berkapasitas 10 TPH (10.000 kg/jam) dengan tekanan operasi hingga 16 barg , yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan steam berbagai sektor industri. Boiler ini menggunakan konstruksi horizontal wet-back , sistem operasi otomatis, serta dualfuel burner yang dapat menggunakan bahan bakar gas maupun minyak ringan.

Boiler 10 TPH ini dapat digunakan untuk kebutuhan industri yang memerlukan pasokan uap jenuh secara stabil, seperti industri makanan dan minuman, tekstil, kimia, farmasi, kelapa sawit, pengolahan karet, pengeringan, dan berbagai proses produksi lainnya. Untuk aplikasi berbahan bakar gas, sistem dapat dikonfigurasikan sesuai karakteristik bahan bakar yang tersedia, termasuk gas alam, CNG, LPG, dan LNG , dengan penyesuaian tekanan dan sistem gas train sesuai kebutuhan instalasi.

Dengan kapasitas panas maksimum sekitar 7.820 kW , tekanan desain 25 barg , serta efisiensi boiler sekitar 85% ± 5% pada beban 100% , IDM Fire-Tube_Steam_Boiler dirancang sebagai solusi boiler industri yang mengutamakan kontinuitas produksi, efisiensi pemanfaatan energi, kemudahan pengoperasian, dan kemudahan pemeliharaan.

Penawaran ini mencakup satu unit boiler lengkap dengan burner, pompa udara umpan, panel kontrol, katup dan instrumentasi, economizer, cerobong, tangki umpan udara, deaerator, pelembut udara otomatis, sistem dosing kimia, tangki blowdown, serta perlengkapan pendukung lainnya sesuai ruang lingkup penawaran.

1. (Satu)Unit Boiler Tabung Api (Pembakar Bahan Bakar Ganda)

Kami menawarkan 1 (satu) unit IDM Fire-Tube_Steam_Boiler atau boiler uap tabung api dengan sistem dualfuel burner untuk kebutuhan produksi steam industri. Boiler dirancang dalam konfigurasi horizontal, otomatis, dan terlindungi penuh untuk memberikan pengoperasian yang stabil serta memudahkan proses pemantauan dan pemeliharaan.

Memeriksa sambungan las dengan sinar-X. Ketel Uap, tipe horizontal, otomatis penuh dan terlindungi penuh, konstruksi basah belakang, dirancang tanpa batu bata tahan api. Lengkap dengan: Katup, Instrumentasi, Panel Kontrol, Pompa Air Umpan, dan Pembakar .

Konstruksi Boiler Tabung Api

Badan tekan boiler atau pressure vessel terdiri dari cangkang ketel berbentuk silinder , pelat ujung cangkang bagian depan dan belakang, fire tube atau tabung api, ruang pembalik gas buang, serta smoke tube yang membentuk jalur gas buang kedua dan ketiga.

Konstruksi wet back pada bagian belakang boiler memungkinkan gas hasil pembakaran diarahkan kembali melalui ruang pembalik sebelum melewati jalur smoke tube berikutnya. Sistem ini membantu memanfaatkan pembakaran gas panas secara lebih optimal sebelum gas dibuang menuju economizer dan cerobong.

Desain dibuat tanpa konstruksi batu bata tahan api konvensional pada ruang pembalik. Sistem wet-back digunakan untuk mendukung konstruksi boiler yang lebih kompak sekaligus mempermudah kegiatan inspeksi dan pemeliharaan.

Boiler juga dilengkapi dengan lubang pembersihan dan lubang inspeksi yang diperlukan untuk pemeriksaan bagian dalam bejana tekan dan jalur pembuangan gas. Sambungan las pada bagian-bagian pressure vessel diperiksa menggunakan metode radiografi atau X Ray sesuai prosedur manufaktur dan persyaratan teknis yang berlaku.

Sistem Operasi Otomatis

Dilengkapi sistem kontrol otomatis untuk membantu mengatur proses pembakaran, tekanan steam, level udara, pengoperasian pompa feed water, serta sistem keselamatan boiler.

Dengan sistem otomatis tersebut, operator dapat melakukan monitoring terhadap parameter utama boiler dari panel kontrol. Sistem interlock dan safety proteksi juga digunakan untuk membantu mencegah operasi dalam kondisi yang tidak aman.

Kelengkapan Utama Boiler

Paket boiler dilengkapi dengan berbagai komponen pendukung utama, meliputi:

Katup uap utama.
Katup air umpan.
Katup periksa uap.
Katup periksa air umpan.
Katup pengaman.
Katup.
Pengukur ketinggian udara.
Sistem kontrol level.
Saklar tekanan.
Pemancar tekanan.
Alat pengukur tekanan.
Pompa air umpan.
Kompor bahan bakar ganda.
Kereta gas.
Panel kontrol listrik.
Penghematan energi.
Cerobong asap.
Tangki air umpan.
Deaerator.
Pelunakan air otomatis.
Sistem pemberian dosis bahan kimia.
Tangki pembuangan/penguras.

Seluruh komponen tersebut dirancang untuk bekerja sebagai satu sistem boiler sehingga proses pembangkitan steam, pengaturan bahan bakar, pengolahan udara, pengendalian tekanan, dan keselamatan operasi dapat berjalan secara terintegras

Tekanan Operasi dan Tekanan Desain
Boiler memiliki tekanan operasi 16 barg dengan tekanan desain 25 barg. Tekanan operasi merupakan tekanan kerja yang direncanakan untuk penggunaan normal, sedangkan tekanan desain digunakan sebagai salah satu parameter dalam perancangan bejana tekan dan komponen terkait.

Pengoperasian boiler harus selalu mengikuti batas tekanan, suhu, prosedur keselamatan, dan ketentuan teknis yang tercantum dalam dokumen resmi boiler.

Kualitas Steam
Steam yang dihasilkan merupakan uap jenuh atau uap jenuh. Jenis steam ini banyak digunakan dalam proses industri karena dapat dimanfaatkan untuk berbagai kebutuhan pemanasan langsung maupun tidak langsung.

Efisiensi Boiler IDM Ketel Uap Tabung Api

Efisiensi boiler yang ditawarkan berada pada kisaran 85% ± 5% pada beban boiler 100% . Nilai tersebut menunjukkan tingkat pemanfaatan energi bahan bakar dalam proses pembangkitan steam.

Namun, efisiensi aktual dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor, seperti kualitas bahan bakar, jumlah udara berlebih, suhu buang gas, kondisi permukaan perpindahan panas, kualitas umpan udara, pengaturan burner, frekuensi blowdown, serta pola pembebanan boiler. Selain itu, kondisi operasional pembakar juga dapat mempengaruhi proses pembakaran. Pengaturan rasio bahan bakar dan udara yang sesuai diperlukan agar proses pembakaran dapat berlangsung secara optimal. Di sisi lain, kualitas perbaikan permukaan panas juga perlu diperhatikan. Penumpukan kerak atau pengendapan pada permukaan perpindahan panas dapat mengurangi efektivitas penggantian panas dan pada akhirnya mempengaruhi efisiensi sistem.

Selanjutnya, penggunaan economizer pada sistem dirancang untuk membantu memanfaatkan panas yang masih terdapat pada buangan gas. Panas tersebut digunakan untuk membantu meningkatkan suhu umpan udara sebelum masuk ke boiler. Dengan demikian, economizer dapat membantu meningkatkan pemanfaatan energi dari sistem dan, berdasarkan spesifikasi penawaran, berpotensi memberikan penghematan bahan bakar sekitar 2–5% pada beban boiler 100%. Oleh karena itu, pencapaian efisiensi aktual tetap bergantung pada kondisi instalasi, kualitas bahan bakar, karakteristik umpan udara, pengaturan burner, beban operasi, serta kondisi boiler selama digunakan.

Material Tabung
Tabung boiler menggunakan Benteler atau merek setara buatan Jerman sesuai spesifikasi penawaran.

Material tube merupakan bagian penting dalam sistem fire-tube karena tabung menjadi media perpindahan panas antara gas hasil pembakaran dan udara boiler.

Pemilihan material, ketebalan, kualitas fabrikasi, dan prosedur pengelasan harus mengikuti spesifikasi desain dan persyaratan manufaktur pressure vessel yang berlaku.

Dimensi dan Berat

Memiliki dimensi dan berat yang disesuaikan dengan kapasitas boiler sebesar 10 TPH atau 10.000 kg/jam. Dimensi dan berat data menjadi informasi penting dalam perencanaan transportasi, penempatan, penempatan, serta pemeliharaan fondasi di lokasi pengguna.

Dengan panjang sekitar 7,5 meter, lebar 3,4 meter, dan tinggi 3.705 meter, kebutuhan ruang instalasi perlu diperhitungkan sejak tahap perencanaan. Area tersebut tidak hanya digunakan untuk menempatkan badan boiler, tetapi juga perlu menyediakan ruang untuk operator, pemeriksaan, pemeliharaan, pemasangan burner, gas train, economizer, cerobong, dan perpipaan pendukung.

Persiapan Area Instalasi

Jika dikirim ke lokasi, area pemasangan perlu dipersiapkan berdasarkan gambar dan persyaratan teknis proyek.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan meliputi:

Kekuatan dan dimensi bertahan.
Area boiler Elevasi.
Akses kendaraan pengangkut.
Area bongkar muat.
Kapasitas crane atau alat pengangkat.
Ruang maintenance di sekitar boiler.
Jalur pemasangan pipa uap.
Jalur air umpan.
Jalur bahan bakar gas atau minyak.
Jalur drainase dan pembuangan.
Jalur buang gas menuju economizer dan cerobong asap.
Sistem ventilasi ruang ketel.
Akses operator dan teknisi.

Dengan persiapan area yang baik, proses pemasangan dapat dilakukan secara lebih terencana. Selain itu, ruang perawatan yang memadai akan memudahkan pemeriksaan fire tube, smoke tube, burner, valve, instrumentasi, dan komponen pendukung lainnya.

Pengangkatan dan Penanganan Boiler

Boiler dilengkapi dengan 2 pengait pengangkat atau kait pengangkat yang terpasang secara permanen pada bagian atas unit.

Lifting hooks tersebut dapat digunakan sebagai bagian dari metode penanganan boiler sesuai prosedur pengangkatan yang ditetapkan oleh produsen. Karena berat unit cukup besar, proses pengaktifan harus menggunakan peralatan dengan kapasitas yang sesuai.

Sebelum pekerjaan dilakukan, titik angkat, pusat gravitasi, kapasitas crane, sling, spreader, dan metode rigging perlu diperiksa. Dengan demikian, risiko selama proses pengangkatan dan positioning dapat diminimalkan.

Catatan Instalasi

Data dimensi dan berat yang tercantum merupakan data berdasarkan spesifikasi penawaran. Oleh karena itu, gambar GA (Pengaturan Umum), gambar fondasi, gambar transportasi, dan dokumen manufaktur resmi harus digunakan sebagai acuan akhir untuk pekerjaan sipil, transportasi, transportasi, dan instalasi.

Dengan demikian, calon pengguna dapat mempersiapkan lokasi sejak awal agar pemasangan IDM Fire-Tube_Steam_Boiler 10 TPH dapat berjalan secara lebih terencana, aman, dan sesuai dengan persyaratan teknis proyek. Pemasangan d ilengkapi dengan perlengkapan pendukung berupa struktur baja, platform, dan tangga untuk menunjang akses ke bagian-bagian boiler yang diperlukan selama pengoperasian, pemeriksaan, dan pemeliharaan.

Aksesori Umum

Dilengkapi dengan aksesori umum dan instrumentasi boiler yang berfungsi mendukung pengoperasian, pengendalian, pemantauan, serta keselamatan sistem boiler. Komponen yang disediakan mencakup katup utama, katup pengumpanan udara, check valve, safety valve, vent valve, water level gauge, sistem kontrol level air, alarm keselamatan level air, dan katup pembuangan.

Katup Uap Utama

Jumlah: 1 unit
Merek: Arita atau setara
Tipe: KVN III – Piston Valve
Rating: PN25

Katup uap utama digunakan pada jalur keluar steam dari boiler. Komponen ini berfungsi sebagai katup utama untuk mengatur dan mengisolasi aliran uap dari IDM Fire-Tube_Steam_Boiler menuju sistem steam berikutnya.

Katup/Uap

Jumlah: 1 unit
Merek: Arita atau setara
Tipe: RK76
Rating: PN25

Steam check valve digunakan untuk membantu mencegah terjadinya aliran balik pada jalur steam. Komponen ini menjadi bagian dari sistem perpipaan untuk mendukung pengoperasian boiler secara aman dan terkendali.

Katup Pengaman Uap

Jumlah: 2 unit
Merek: VYC atau setara
Tipe: AP
Rating: PN40

Dua unit safety valve disediakan sebagai bagian dari perlengkapan keselamatan boiler. Safety valve berfungsi sebagai perangkat proteksi terhadap kondisi tekanan berlebih sesuai dengan setting dan persyaratan teknis sistem.

Stasiun Pompa Air Pengumpan

Dilengkapi dengan dua unit pompa air umpan sentrifugal elektrik yang dipasang pada satu rangka dasar atau common base frame. Konfigurasi dua pompa ini terdiri dari satu pompa yang beroperasi dan satu pompa dalam kondisi standby.

Konfigurasi Pompa Air Umpan

Satu pompa digunakan sebagai pompa operasi (duty) , sedangkan pompa lainnya disiapkan sebagai pompa cadangan (standby) . Konfigurasi ini memungkinkan tersedia pompa alternatif ketika pompa utama memerlukan pemeriksaan, pemeliharaan, atau mengalami gangguan.

Sistem pompa umpan udara berfungsi menyuplai kebutuhan udara untuk pengoperasian boiler. Ketersediaan pasokan udara umpan merupakan bagian penting dalam menjaga kestabilan operasi dan produksi steam.

Spesifikasi Pompa Air Umpan

Merek: Grundfos
Tipe: CR Vertical Multistage
Kapasitas: 14 m³/jam pada tekanan 12 barg
Tekanan maksimum: 25 bar

Pompa menggunakan tipe vertikal multistage yang dirancang untuk menghasilkan tekanan yang diperlukan dalam sistem feed water boiler.

Kapasitas pompa sebesar 14 m³/jam pada tekanan 12 barg menjadi bagian dari spesifikasi teknis yang ditawarkan untuk mendukung kebutuhan pasokan umpan udara boiler.

Aksesori Pompa

Setiap pompa dilengkapi dengan aksesori pendukung yang terdiri dari:

4 unit katup penghenti (isolation/shut-off valve).
2 unit saringan (penyaring).
2 unit katup periksa (check valve).
2 unit pengukur tekanan (pressure gauge) lengkap dengan needle valve.

Katup penghenti digunakan untuk mengisolasi bagian sistem ketika diperlukan pekerjaan pemeriksaan atau pemeliharaan. Saringan digunakan untuk membantu menyaring partikel dari aliran udara, sedangkan check valve membantu mencegah terjadinya aliran balik.

Pembakar Bahan Bakar Ganda

Menggunakan sistem dualfuel burner yang dirancang untuk mendukung proses pembakaran bahan bakar gas dan minyak ringan. Burner merupakan salah satu komponen utama boiler karena berfungsi menghasilkan panas dari proses pembakaran yang kemudian digunakan untuk memanaskan udara dan menghasilkan steam.

Sistem Bahan Bakar Ganda

Konfigurasi bahan bakar ganda memungkinkan burner menggunakan lebih dari satu jenis bahan bakar sesuai konfigurasi yang ditentukan. Dalam penawaran ini, bahan bakar yang disebutkan adalah gas dan minyak ringan .

Untuk aplikasi menggunakan gas alam, CNG, LPG, atau LNG, konfigurasi burner dan sistem gas train perlu disesuaikan dengan karakteristik bahan bakar yang digunakan, termasuk tekanan pasokan, laju aliran, nilai pemanasan, serta spesifikasi teknis bahan bakar.

Sistem bahan bakar ganda juga memberikan kebingungan bagi pengguna dalam menentukan sumber bahan bakar berdasarkan ketersediaan energi dan kebutuhan operasional.

Pembakar Proteksi

Burner memiliki tingkat perlindungan IP54 , sesuai dengan spesifikasi yang ditawarkan. Sistem burner juga terintegrasi dengan sistem kontrol dan pengamanan boiler sehingga proses pembakaran dapat dikendalikan berdasarkan parameter operasi yang telah ditentukan.

Berat burner sekitar 350 kg , sehingga data tersebut perlu diperhitungkan dalam proses pemasangan dan penanganan komponen burner pada boiler.

Dengan sistem dualfuel, kapasitas panas yang sesuai, serta integrasi dengan panel kontrol dan sistem keselamatan boiler, burner menjadi bagian penting dalam mendukung kinerja.

Kereta Gas IDM Ketel Uap Tabung Api

Dilengkapi dengan gas train sebagai bagian dari sistem suplai dan pengaturan bahan bakar gas menuju burner. Gas train terdiri dari beberapa komponen utama yang berfungsi untuk melakukan penyaringan, pengukuran tekanan, pengaturan tekanan, pemadaman aliran, serta perlindungan pada sistem bahan bakar gas.

Filter Gas

Ukuran: DN100
Merek: Giuliani Anello / Watts Industries
Asal: Italia

Filter gas digunakan pada jalur suplai bahan bakar untuk membantu menyaring kotoran atau partikel yang terdapat dalam aliran gas sebelum gas masuk ke komponen pengaturan dan burner.

Pengukur Tekanan Gas Bertekanan Tinggi

Rentang pengukuran: 0–4 bar
Merek pressure gauge: Suchy
Asal: Jerman
Ukuran body: 4 inch
Sambungan: ½ inch

Pengukur tekanan tinggi digunakan untuk menghubungkan tekanan gas pada sisi tekanan tinggi dari gas train.

Pengukur tekanan memungkinkan operator mengetahui kondisi tekanan pasokan gas sebelum melewati sistem pengaturan tekanan.

Katup Pengaman

Ukuran: DN20 MS
Merek: Giuliani Anello / Watts Industries
Asal: Italia

Safety valve merupakan bagian dari sistem perlindungan gas train dan digunakan untuk membantu menjaga sistem dari kondisi tekanan yang tidak sesuai dengan batas yang ditentukan.

Koneksi Kompensator Gas

Ukuran: DN100
Tipe: GAF400
Merek: Giuliani Anello / Watts Industries
Fungsi: Anti getar

Kompensator gas digunakan pada sambungan sistem perpipaan gas untuk membantu mengurangi pengaruh getaran dan pergerakan mekanis pada jalur gas.

Dengan adanya filter, pengukur tekanan tekanan tinggi dan rendah, katup penutup otomatis, katup pengatur tekanan, katup pengaman, serta kompensator gas, gas train menjadi bagian penting dalam pengaturan dan pengamanan suplai bahan bakar gas menuju dualfuel burner.

Panel Kontrol Listrik

Dilengkapi dengan panel kontrol listrik yang dirancang untuk mengendalikan dan menyatukan komponen utama boiler. Panel kontrol memiliki konstruksi yang sesuai untuk pemasangan di lantai dan dilengkapi dengan sistem kontrol pra-kabel untuk komponen-komponen utama boiler.

Spesifikasi Panel Kontrol

Panel kontrol listrik memiliki spesifikasi sebagai berikut:

Jenis: Panel kontrol listrik berdiri di lantai.
Kontrol: Pra-kabel untuk komponen utama boiler.
Tegangan operasi: 380 V.
Sistem listrik: 3 Phase + Netral.
Frekuensi: 50 Hz.
Tegangan kontrol: 220 V.
Sistem kontrol: 1 Fase, 50 Hz.
Kelas perlindungan: IP54/55.
Warna: RAL 7035 Abu-abu.

Panel kontrol menjadi pusat pengendalian berbagai peralatan pada boiler , termasuk burner, pompa umpan udara, sistem kontrol level udara, serta perangkat instrumentasi dan pengamanan yang terhubung dengan sistem boiler.

Sistem Kontrol Boiler

Dengan sistem kontrol yang telah dipra-kabel untuk komponen utama, pengoperasian boiler dapat dilakukan melalui satu sistem kontrol yang terintegrasi. Panel dapat digunakan untuk membantu operator dalam melakukan pemantauan kondisi operasi serta menjalankan fungsi kontrol sesuai konfigurasi sistem.

Sistem kontrol juga terhubung dengan perangkat keselamatan boiler sehingga kondisi tertentu yang berada di luar batas operasi dapat menghasilkan alarm atau fungsi izin otomatis sesuai sistem interlock yang diterapkan.

Panel Perlindungan

Panel memiliki tingkat perlindungan IP54/55 sesuai spesifikasi penawaran. Perlindungan tersebut menjadi bagian dari desain panel untuk membantu melindungi komponen listrik di dalam panel dari kondisi lingkungan sesuai batas perlindungan yang ditentukan.

Panel menggunakan finishing warna RAL 7035 abu-abu , sehingga memberikan tampilan standar untuk instalasi panel kontrol listrik industri.

Dengan panel kontrol listrik yang terintegrasi, dapat dioperasikan dan dimonitor melalui sistem kontrol yang dirancang sesuai dengan konfigurasi dan prosedur pengoperasian boiler.

Penghematan Bahan Bakar

Berdasarkan spesifikasi penawaran, economizer dapat membantu memberikan penghematan bahan bakar sekitar 2–5% pada beban boiler 100% .

Besarnya penghematan aktual dapat bergantung pada kondisi operasi , termasuk beban boiler, suhu umpan udara, suhu buang gas, jenis bahan bakar, dan kondisi sistem perpindahan panas.

Economizer salah satu komponen pendukung untuk membantu meningkatkan efisiensi penggunaan energi pada boiler dengan memanfaatkan kembali panas dari buangan gas yang sebelumnya akan dibuang melalui sistem cerobong.

Peralatan Penghemat

Economizer dilengkapi dengan beberapa peralatan pendukungnya, yaitu:

Termometer feed water inlet dan outlet , untuk menghubungkan suhu umpan udara sebelum dan sesudah melewati economizer.
Termometer flue gas inlet dan outlet , untuk menghubungkan suhu gas buang yang masuk dan keluar dari economizer.
Katup isolasi , untuk mengisolasi aliran ketika diperlukan pemeriksaan atau pemeliharaan.
Bypass valve , untuk memungkinkan pengaturan jalur aliran sesuai kebutuhan operasi.
Non-return disc check valve pada sisi inlet , untuk membantu mencegah terjadinya aliran balik.

Dengan adanya economizer, tidak hanya memanfaatkan panas utama dari proses pembakaran, namun juga memanfaatkan panas yang masih tersedia pada buangan gas untuk membantu pemanasan awal feed water.

Tangki Air Panas dan Deaerator

Dilengkapi dengan tangki air panas dengan deaerator sebagai bagian dari sistem persiapan umpan udara boiler. Deaerator digunakan dalam sistem feed water untuk membantu mengondisikan udara sebelum digunakan sebagai umpan udara boiler.

Perlengkapan Deaerator

Selain sistem kontrol, unit deaerator dilengkapi dengan beberapa perlengkapan pendukung, yaitu:

Pressure relief valve , sebagai bagian dari perlengkapan pengamanan tekanan.
Indikator suhu , untuk menyatukan suhu udara di dalam sistem.
Level glass , untuk membantu melihat ketinggian udara secara visual.
Katup pada seluruh nozzle sesuai kebutuhan sambungan dan pengoperasian.
Struktur baja dengan ketinggian 3 meter sebagai struktur pendukung unit deaerator.

Dengan adanya tangki air panas dan deaerator, sistem dilengkapi dengan perlengkapan pendukung untuk mempersiapkan umpan udara sebelum memasuki boiler.

Operasi dan Pemeliharaan

Sistem pelembut air otomatis perlu mendapatkan pemeriksaan dan pemeliharaan secara berkala. Operator perlu memadukan tekanan udara, laju aliran, kondisi resin, proses regenerasi, serta kondisi tangki dan komponen kontrol.

Selanjutnya proses regenerasi atau penggantian resin perlu dilakukan berdasarkan kondisi operasi dan hasil pemantauan kualitas udara. Dengan pemeliharaan yang tepat, sistem pelembut air dapat terus mendukung penyediaan umpan udara yang sesuai.

Dengan konfigurasi duplex, pengontrol otomatis Fleck 2850, kapasitas aliran 10 m³/jam, serta penggunaan Cation Exchange Resin , sistem pelembut udara menjadi salah satu komponen pendukung penting dalam keseluruhan sistem boiler.

Spesifikasi Pompa Dosis

Pompa dosing yang termasuk dalam penawaran memiliki spesifikasi sebagai berikut:

Merek: Water Dos, Australia
Jenis: Pompa Diafragma
Tekanan balik maksimum: 60 PSI
Kapasitas maksimum: 100 GPD @ 60 PSI

Pompa diafragma digunakan untuk melakukan injeksi bahan kimia secara terkontrol ke dalam sistem. Kapasitas pompa hingga 100 GPD pada tekanan balik 60 PSI merupakan spesifikasi maksimum yang tercantum dalam penawaran.

Bahan Kimia Boiler

Bahan kimia yang digunakan adalah produk Integra Australia , dengan fungsi yang mencakup:

Anti-scaling , untuk membantu mengendalikan pembentukan kerak.
Oxygen scavenger , untuk membantu mengendalikan oksigen terlarut dalam sistem.
Dispersant , untuk membantu menjaga material tertentu tetap terdispersi di udara.

Penggunaan bahan kimia merupakan bagian dari program pengolahan udara boiler dan harus disesuaikan dengan kondisi kualitas udara, hasil pengujian udara, serta rekomendasi teknis pengolahan udara.

Persediaan Bahan Kimia

Berdasarkan penawaran, volume bahan kimia disiapkan untuk kebutuhan operasi selama 30 hari .

Dengan adanya pompa dosing dan persediaan bahan kimia, sistem IDM Fire-Tube_Steam_Boiler memiliki perlengkapan pendukung untuk menjalankan program chemical treatment pada sistem air boiler secara teratur.

Pengaturan dosis bahan kimia harus dilakukan berdasarkan parameter kualitas udara dan prosedur operasi yang sesuai agar penggunaan bahan kimia tetap efektif dan terkendali.

Tangki Pembuangan

D ilengkapi dengan tangki pembuangan sebagai salah satu perlengkapan pendukung dalam sistem boiler. Tangki ini digunakan untuk menampung aliran pembuangan dari sistem boiler sesuai kebutuhan operasional.

Dimensi dan Aksesori

Dimensi tangki adalah diameter luar 1.065 mm × panjang 2.235 mm sesuai spesifikasi penawaran.

Tangki juga dilengkapi dengan katup dan pengukur suhu . digunakan Katup untuk mengatur atau mengisolasi aliran sesuai kebutuhan sistem, sedangkan pengukur suhu digunakan untuk menghubungkan suhu di dalam atau pada bagian terkait tangki.

Dengan kapasitas 2 m³ dan perlengkapan pendukung tersebut, tangki pembuangan menjadi bagian dari sistem pendukung untuk membantu pengelolaan aliran pembuangan selama pengoperasian boiler.

Harga Paket

Penawaran ini mencakup paket boiler uap berkapasitas 10 TPH dengan sistem dualfuel , serta sejumlah peralatan pendukung yang diperlukan dalam instalasi sistem boiler.

Paket Boiler 10 TPH

Penawaran terdiri dari:

1 unit 10 TPH.
Pembakaran bahan bakar ganda untuk bahan bakar gas dan minyak ringan.
Economizer untuk membantu pemanfaatan gas buang panas.
Cerobong asap sesuai spesifikasi penawaran.
Tangki air umpan.
Pelembut air otomatis dua lapis.
Pompa dosing dan bahan kimia.
Tangki pembuangan.
Ruang pemasangan dan perpipaan boiler sesuai ruang lingkup penawaran.

Paket tersebut dirancang sebagai satu kesatuan sistem yang mendukung pembangkitan steam. Peralatan utama dan aksesori yang telah dijelaskan pada bagian sebelumnya menjadi bagian dari keseluruhan konfigurasi sesuai spesifikasi dan ruang lingkup penawaran.

Syarat Pembayaran

Untuk pengadaan , ketentuan pembayaran yang ditawarkan disusun berdasarkan kebutuhan proses manufaktur, pengadaan komponen, pengiriman, serta penyelesaian pekerjaan boiler.

Pihak penjual menyampaikan bahwa biaya akibat arus kas negatif tidak diperhitungkan dalam harga yang ditetapkan. Oleh karena itu, pembayaran diusulkan dengan tahapan sebagai berikut:

Tahapan Pembayaran

Uang muka: 50% dari nilai kontrak.
40%: melayani setelah boiler dikirim ke lokasi.
10%: transaksi setelah commissioning atau melalui giro satu bulan setelah pengiriman, sesuai ketentuan mana yang lebih dahulu .
Retensi 5%: kegagalan setelah commissioning selama 3 bulan, dengan pembayaran menggunakan giro 90 hari.

Estimasi Waktu Pengiriman

Estimasi kesiapan pengiriman: 3–4 bulan.

Setelah boiler dan perlengkapan terkait dinyatakan siap untuk dikirim, proses pengiriman dilakukan menuju lokasi sesuai dengan ketentuan pengiriman yang telah disepakati.

Jadwal aktual dapat mengikuti perkembangan proses produksi, kesiapan komponen, serta kesepakatan jadwal antara pihak penjual dan pembeli.

Buku Petunjuk Pengoperasian dan Perawatan

Paket dokumentasi juga mencakup buku petunjuk pengoperasian dan perawatan .

Demikianlah penawaran kapasitas 10 TPH ini kami sampaikan sebagai bahan pertimbangan untuk memenuhi kebutuhan sistem pembangkitan steam di fasilitas Anda.

Dengan spesifikasi teknis, kelengkapan peralatan, sistem burner dualfuel, instrumentasi, sistem pengolahan udara, economizer, cerobong, serta perlengkapan pendukung yang tersedia, paket ini dirancang untuk mendukung kebutuhan operasional dan teknis fasilitas industri.

Selain itu, apabila diperlukan informasi, penjelasan, atau spesifikasi lebih lanjut mengenai , spesifikasi teknis, kelengkapan paket, harga, jadwal pengiriman, maupun ketentuan garansi, kami siap memberikan informasi tambahan sesuai kebutuhan.

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tanggerang, Banten – 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204

Situs web saya
https://indira.co.id