Boiler Minyak Termal Skid-Mount

Boiler fluida termal skid-mount

Boiler Minyak Termal Skid-Mount dirancang khusus untuk pelanggan yang tidak ingin menginstal di lokal mereka atau ingin menghapus boiler minyak termal ini dari satu tempat ke tempat.Pemanas minyak termal menggunakan diesel atau gas atau batubara sebagai bahan bakar, minyak termal dipanaskan dalam tabung. Menggunakan pompa sirkulasi untuk memaksa sirkulasi minyak termal cair, dan kemudian mengangkut panas ke peralatan termal. Akhirnya, minyak mengembalikan pemanas minyak termal.

Dua struktur pengembalian meningkatkan efisiensi termal dan suhu gas buang yang lebih rendah. Lapisan material yang diisolasi lebih tebal membuat radiasi pada batas minimum. Semua pemanas adalah struktur rakitan yang mudah dipasang hanya dengan menghubungkan perangkat sistem dengan pipa. Kontrol sistem yang cerdas membuat operasi boiler minyak termal berbahan bakar batubara lebih mudah dan lebih sederhana. Pengontrol dengan tampilan layar imitasi memiliki penyalaan otomatis, pembakaran, kontrol pompa sirkulasi, fungsi alarm.

Fitur Keuntungan dari Boiler Minyak Thermal

Seperti yang kita ketahui, air dan uap digunakan sebagai pembawa panas dalam sistem pemanasan proses. Tetapi pada suhu di atas 100 ℃, air dan uap membutuhkan tekanan operasi yang lebih tinggi. Dalam pemanasan industri, tingkat suhu tinggi ini sering kali merupakan permintaan. Untuk mencapai hasil proses yang tinggi, And harus merancang boiler steam atau pemanas air bertekanan sangat tinggi dan biaya ini sangat tinggi dan berbahaya.

Boiler minyak termal, fluida termal berbasis minyak khusus digunakan sebagai pembawa panas – alih-alih air atau uap. Fluida termal ini – juga disebut flu Thermal Oil Heater di mana minyak dipanaskan dari 100 hingga 400 derajat celcius.

Privacy – Terms  Jenis pemanas ini digunakan dalam aplikasi industri untuk memasok panas. Desain dasar terdiri dari ruang di mana bahan bakar minyak dibakar, di mana tabung baja termal-minyak-beredar menyampaikan panas ke aplikasi. Pemanas ini bisa vertikal atau horizontal, dan yang lebih besar memiliki panas yang lewat di antara tabung tabung secara serpentin untuk menghilangkan panas sebanyak mungkin sebelum gas buang habis ke tumpukan. Minyak termal kembali dan dipanaskan.

Pemanas oli biasanya dioperasikan pada suhu tepat di bawah titik didih oli termal. Dengan demikian, mereka bukan ‘boiler’ atau bahkan bejana tekan. Tekanan internal berasal dari pompa. Setelah ini dimatikan, tekanan turun ke atmosfer. Oleh karena itu mereka biasanya tidak tunduk pada pengawasan ketat bahwa departemen pemerintah berlaku untuk boiler tekanan.

Tubing dapat dibuat dari pipa berdinding lebih tipis dan perubahan konfigurasi tabung dapat dibuat oleh pabrik tanpa memerlukan tukang las dan NDT yang berkualitas. kegagalan / tabung meledak Bagian dalam pemanas setelah kebakaran. Tabungnya sangat teroksidasi dan minyaknya sudah gel dan tidak mau mengalir.

Mungkin sebagian karena hal di atas, kegagalan pemanas termal adalah hal biasa. Ledakan jarang terjadi, tetapi kebocoran dapat menyebabkan kebakaran serius yang paling baik akan menyebabkan kerusakan parah pada pemanas. Ini karena oli termal itu sendiri mudah terbakar, dengan titik nyala dan suhu penyalaan otomatis biasanya masing-masing> 170ºC dan> 550ºC.

Sementara pompa oli dapat dimatikan dengan cepat jika ada masalah, ada banyak oli di dalam tabung dan ini dapat
mengalir dengan gravitasi dan memberi makan api. Minyak dalam tabung dapat ‘dimasak’ oleh panas sedemikian rupa sehingga sirkulasi tidak dapat dikembalikan setelah kebakaran. Paling buruk api dapat keluar dari pemanas dan menghancurkan peralatan di sekitarnya atau bahkan seluruh pabrik.

Kecelakaan Lebih Serius Kecelakaan yang lebih serius kadang terjadi dengan pemanas termal. Seperti halnya ruang bakar di mana minyak disuntikkan, dimungkinkan untuk bahan bakar disuntikkan untuk sementara waktu tanpa terbakar, diikuti oleh pembakaran tiba-tiba dari bahan bakar yang terakumulasi sedemikian rupa sehingga ledakan terjadi.

Variasi dari ini telah melibatkan api dari kebocoran tabung, dengan katup pelepas tekanan tidak mampu mengatasi kenaikan suhu dari api yang tidak terkendali, yang mengakibatkan ledakan.

Alasan Kegagalan

Masalah yang paling umum adalah pengembangan retak kelelahan termal di tabung. Biasanya ini melingkar dan terjadi pada sisi yang menghadap burner, umumnya di ujung burner. Kebocoran minyak dari retakan inilah yang menyebabkan sebagian besar kebakaran.

Retakan fatik kadang terjadi ketika pelat dilas antar tabung untuk mencegah korsleting gas buang. Kerusakan tabung juga bisa terjadi akibat pembakaran minyak bakar berkadar sulfur tinggi, yang berakibat serangan asam. Stalaktit dari baja / terak yang diolah ulang setelah kebakaran di pemanas termal. Suhu melebihi titik leleh tabung baja karbon.

Retak kelelahan hampir selalu dimulai pada diameter luar tabung dan karena itu mampu dideteksi sebelum kebocoran terjadi. Namun deteksi oleh mata, partikel magnetik atau penetran pewarna membutuhkan permukaan tabung yang akan dikurangi *. Dengan tidak adanya pengawasan yang teratur, api mungkin menjadi indikator pertama dari keberadaan retakan.

Fitur lain yang kami amati adalah perbaikan dengan pengelasan retakan yang bocor, dengan yang lainnya tetap tidak terdeteksi atau diabaikan. Kami telah dipanggil untuk kebakaran di pemanas minyak termal di mana telah jelas ada sejarah kebocoran, perbaikan, kebocoran, perbaikan tanpa pernah ada pemeriksaan menyeluruh dan perbaikan yang tepat.

Celah juga bisa terjadi. Ini bisa sangat sulit untuk diperbaiki, membutuhkan akses dengan memotong cangkang dengan perbaikan refraktori yang luas sesudahnya. api begitu parah sehingga tabung-tabung di area bocor meleleh. Metodologi melibatkan pemeriksaan tabung, pemilihan sampel, dalam kasus kebocoran tabung, kita
harus mengikuti pemeriksaan Analisis Kegagalan Metalurgi untuk deskripsi laboratorium