Memahami Instalasi dan Permulaan Tahan Api Boiler

Perlu perbaikan, inspeksi, atau saran tentang perawatan tahan api? Hubungi kami di 021 222 59 400 untuk mengobrol dengan pakar. Lihat juga layanan refraktori kami untuk informasi lebih lanjut.

Punya perbaikan, Anda perlu kami memeriksanya? Buka halaman Hubungi Kami dan kirimkan permintaan dan foto untuk penawaran cepat.

Ruang kamar ketel

Refraktori adalah salah satu komponen sistem boiler yang paling diabaikan. Mereka adalah bahan tahan panas yang membentuk lapisan boiler dan peralatan lainnya — seperti tungku. Sementara mereka integral untuk menjalankan dan memelihara boiler komersial dan industri, mereka juga merupakan penyebab utama pemadaman boiler dan hilangnya energi. Diperlukan instalasi tahan api boiler, startup, dan layanan pemeliharaan sehingga Anda mendapatkan hasil maksimal dari sistem boiler Anda dan mencegah masalah.

Banyak klien yang tidak mengerti tentang pemasangan dan memulai refraktori, dan kebanyakan memilih bahan refraktori yang salah atau bahkan berkonsultasi dengan kontraktor refraktori dengan sedikit pengetahuan tentang metode aplikasi terbaru. Evaluasi yang tidak lengkap dari sistem boiler dan penjelasan parsial dapat dengan mudah menyebabkan bahan refraktori boiler yang salah, metode pemasangan yang salah, dan biaya operasional yang lebih tinggi.

Jika Anda ingin melindungi boiler Anda, baca terus untuk mengetahui tentang konstruksi tahan api dan bahan instalasi yang digunakan hari ini, bagaimana memilih metode instalasi yang tepat, kemajuan dalam industri refraktori, dan banyak lagi.

Bahan tahan api

Bahan tahan api digunakan dalam boiler untuk menampung panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar di tungku. Bahan-bahan ini harus memiliki sifat isolasi yang tepat, tahan terhadap tekanan yang ekstrem, dan tahan terhadap keausan umum dan proses kimia, serta tahan terhadap suhu tinggi.

Bahan tahan api boiler dikelompokkan dalam tiga kelompok utama:

Bahan asam: Mereka terdiri dari tanah liat, kuarsa, silika, gamister, dan batu pasir.
Bahan netral: Terdiri dari grafit, kromit, alumina, dan plumbago.
Bahan dasar atau basa: Terdiri dari kapur, zirkonia, dan magnesium.
Perhatian khusus harus selalu diambil ketika memilih bahan refraktori yang tepat untuk menghindari reaksi yang tidak diinginkan yang dapat mengurangi isolasi dan efektivitas.

Mengukur ketebalan komponen boiler

Ketika datang ke instalasi, bahan tahan api yang digunakan datang dalam dua bentuk: batu bata dan tahan api monolitik.

Batu bata api

Bahan refraktori ini telah lama digunakan selama bertahun-tahun. Bahan ini dibentuk menjadi batu bata yang ditembakkan pada suhu yang sangat tinggi di ruang terisolasi khusus. Bahan biasanya dilapisi dalam boiler atau tungku.

Refraktori Monolitik

Bahan refraktori boiler ini tidak berbentuk dan telah menjadi pilihan yang paling disukai dalam industri refraktori selama dua dekade terakhir. Ini terutama karena pertimbangan ekonomi, waktu pemasangannya yang cepat, biaya bahan baku yang lebih rendah, dan lebih sedikit tenaga kerja yang dibutuhkan untuk pemasangan tahan api. Sifat utama mereka termasuk tahan abrasi, inertness kimia, integritas mekanik, dan ketahanan goncangan termal pada suhu tinggi. Bahan-bahan ini datang dalam banyak formulasi dan bentuk.

Refraktori Monolitik

Bahan refraktori boiler monolitik datang dalam banyak formulasi dan bentuk, termasuk castable, plastik, serudukan, penembakan, dan refraktori pelapisan.

Refraktori Castable

Bahan-bahan ini terdiri dari butiran refraktori halus dan kasar bertingkat presisi. Mereka biasanya dicampur dengan air dan dipasang dengan memompa atau menuangkan. Diperlukan getaran untuk penempatan material yang tepat. Kemajuan sedang dibuat dalam pembuatan formulasi castable membuat bahan lebih mudah dan lebih cepat untuk diterapkan.

Refraktori Plastik

Ini digunakan sebagai lapisan untuk berbagai jenis boiler. Mereka secara khusus disesuaikan untuk membuat perbaikan darurat yang ekonomis dan cepat dan dapat dipasang pada kontur atau bentuk apa pun. Bahan refraktori boiler plastik sangat fleksibel, karena sangat disesuaikan dengan kondisi operasional yang berbeda.

Refraktori yang Menyeramkan

Ini sangat mirip dengan refraktori plastik, tetapi seringkali lebih kaku. Produk material biasanya dikirim kering dan kemudian dicampur dengan sedikit air sebelum aplikasi. Refraktori serudukan lainnya dikirim dalam bentuk basah, siap digunakan segera setelah membuka produk.

Gunning Refractories

Ini adalah bahan granular yang disemprotkan pada area aplikasi tertentu, seperti dinding tungku, menggunakan berbagai senjata penempatan udara. Refraktori gunning terutama digunakan untuk pekerjaan perbaikan dan perawatan pada boiler dan tungku. Mereka sebagian besar disuplai kering dan pra-basah dalam batch mixer kemudian diumpankan ke pistol terus menerus. Mereka memberikan cakupan yang sangat baik dalam aplikasi tahan api boiler.

Pelapisan Refraktori

Refraktori pelapis terutama digunakan untuk melindungi lapisan tahan api terhadap segala bentuk serangan kimia. Mereka diterapkan untuk menutupi permukaan kerja tertentu dari lapisan tahan api dan umumnya diterapkan di lapisan tipis.

Tipe yang lain

Ada refraktori monolitik dan khusus lainnya yang digunakan seperti insulasi castables, mortar refraktori, campuran fettling, dan campuran hole tap. Untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang bahan-bahan tahan api ini dan aplikasinya, Anda harus berkonsultasi dengan para ahli tahan api bersertifikasi.

Metode Instalasi

lapisan ketel

Ada beberapa metode instalasi populer yang digunakan untuk refraktori boiler saat ini. Metode yang paling banyak digunakan termasuk casting, casting pompa, gunite, dan shotcrete.

Pengecoran

Metode pengecoran melibatkan pencampuran dan menuangkan refraktori castable basah ke dalam bentuk. Bentuknya dibentuk untuk menahan bahan tahan api di tempatnya sampai siap, setelah itu dihapus.

Casting pompa

Karena sebagian besar refraktori castable dalam bentuk fluida, banyak metode aplikasi menggunakan teknik pemompaan. Bahan refraktori dipompa ke lokasi tertentu di mana diperlukan menggunakan trailer atau pompa jalur truk-mount. Dengan metode ini, lebih mudah untuk memompa dan menerapkan volume besar bahan tahan api.

Gunite

Ini adalah refraktori monolitik kering yang dirancang khusus untuk digunakan dengan peralatan senapan kering. Dalam kebanyakan kasus, aditif ditambahkan untuk membuatnya lebih lengket dan meningkatkan waktu aplikasi. Udara digunakan untuk mendorong keluar gunite kering melalui selang mesin khusus ke target tertentu. Air, atau zat tambahan lainnya, ditambahkan pada nosel untuk melembabkan bahan tahan api boiler yang digunakan, sehingga mudah menempel pada permukaan aplikasi.

Shotcrete

Ini adalah semen rendah, refraktori kelembaban rendah yang sepenuhnya tercampur dan marah dengan air atau aditif. Untuk menerapkan shotcrete, sebagian besar profesional menggunakan pistol semprot kering.

Cara Menentukan Metode Aplikasi yang Tepat

Ketika datang untuk menginstal refraktori, Anda harus memilih metode aplikasi yang paling tepat. Namun, Anda juga harus mempertimbangkan beberapa elemen penting sebelum aplikasi. Pertimbangkan beberapa faktor yang akan memengaruhi keputusan Anda, termasuk:

Kondisi dan lokasi situs.
Peralatan instalasi dan faktor lingkungan.
Diperlukan volume refraktori boiler.
Kondisi penyimpanan.
Persyaratan bake-out.
Biaya bahan, peralatan, dan tenaga kerja.
Ketrampilan tim instalasi refraktori.
Perawatan dan perbaikan boiler

Sebagai klien yang mencari layanan instalasi yang tepat, mendiskusikan faktor-faktor ini dengan para ahli boiler yang berpengalaman dan bereputasi sangat penting. Ini memastikan bahwa Anda tidak hanya memilih bahan refraktori yang tepat, tetapi juga bekerja dengan tim yang andal yang dapat merekomendasikan metode aplikasi terbaik untuk kondisi unik proyek Anda.

Kemajuan dalam Bahan Tahan Api dan Aplikasi

Selama 20 tahun terakhir, refraktori boiler sangat diuntungkan dari peningkatan signifikan dalam aplikasi dan ilmu material. Beberapa teknologi terobosan yang telah sangat meningkatkan penggunaan refraktori dalam sistem boiler industri dan komersial termasuk sistem tahan abrasi, kemajuan ikatan kimia, dan waktu pengeringan.

Refraktori Tahan-Abrasi

Area ketahanan abrasi telah sangat maju dalam industri refraktori. Tidak seperti beberapa tahun yang lalu, ketika metode uji standar ketahanan abrasi membutuhkan kerugian kurang dari 4,0 cc, hari ini, itu kurang dari 3,0 cc. Kemajuan teknologi dalam ilmu material telah memastikan bahan refraktori yang lebih keras dan lebih tangguh.

Sifat Ikatan Kimia

Produsen sekarang menempel bahan refraktori baru pada material yang ada dengan ikatan kimia. Itu telah mengurangi kebutuhan untuk penggantian refraktori boiler penuh yang dapat secara signifikan mempengaruhi jadwal perbaikan dan pemeliharaan, serta anggaran.

Jika sistem ketel tidak memiliki persentase bahan refraktori yang diperlukan, pengikatan kimia memungkinkan pelapisan refraktori baru di atas yang sudah ada untuk membuat ketebalan lapisan yang diinginkan. Selama pedoman pabrikan diikuti untuk persiapan dan penerapan permukaan, ikatan kimia adalah solusi perbaikan tahan api yang andal.

Waktu Kering

Waktu pengeringan untuk bahan tahan api juga meningkat. Dalam beberapa aplikasi, pabrikan telah menciptakan bahan tahan api yang membutuhkan sedikit atau tidak ada waktu dan upaya pengeringan. Waktu pengeringan atau pengeringan telah sangat berkurang dari rata-rata 75-80 jam menjadi rata-rata 40-45 jam. Pengurangan 50% dalam waktu pengeringan telah memastikan penghematan biaya yang lebih baik untuk klien dan lebih sedikit pekerjaan dan pemeliharaan untuk ahli instalasi.

Lapisan Komponen Tunggal

Di masa lalu, formula refraktori yang berbeda digunakan untuk melakukan kebutuhan aplikasi tertentu, seperti isolasi dan pencegahan abrasi, yang akan membuat dua lapisan terpisah. Dalam kebanyakan kasus, lapisan yang terpisah akan menyebabkan inefisiensi yang akan menyebabkan pemadaman boiler. Saat ini, lapisan komponen ganda telah diganti dengan formula tahan api tunggal yang melayani semua fungsi yang diperlukan secara efektif.

Sistem Penahan

Sistem penahan untuk bahan refraktori boiler juga telah melalui perjalanan panjang. Logam hex yang telah lama digunakan sebagai jangkar sekarang datang dalam pengaturan yang berbeda, seperti pengaturan hex tab tengah, yang umum saat ini. Sistem baru ini menangani ketebalan refraktori yang lebih besar.

Ada juga sistem hex-alternative yang lebih maju yang populer ketika melakukan perbaikan patch yang dilokalkan. Sistem penahan yang lebih baik dan lebih efektif, seperti hex-cell, half-cell, curl anchors, D-bar, dan K-bar, telah diperkenalkan ke industri. Pengelasan busur cepat untuk sistem penahan juga terbukti lebih unggul dan mengurangi tingkat kegagalan.

Kewaspadaan Selama dan Setelah Instalasi Tahan Api

Untuk memastikan instalasi Anda berjalan dengan lancar, berfungsi secara efisien, dan berlangsung selama bertahun-tahun, ikuti beberapa saran pencegahan sederhana dari teman-teman Anda di IDM’s Boiler, Inc.

Berikan ruang yang cukup untuk ekspansi refraktori boiler. Ini akan mencegah tekanan yang tidak semestinya pada bahan refraktori.
Jumlah bahan refraktori yang digunakan menentukan waktu yang dibutuhkan untuk menaikkan uap. Jumlah yang lebih besar harus digunakan untuk memperlambat proses penaikan uap dan mencegah kerusakan refraktori.
Tutup semua peredam udara atau periksa segera setelah boiler dimatikan untuk mencegah udara dingin menyentuh refraktori panas. Ini adalah salah satu penyebab utama pengelupasan permukaan atau spalling refraktori, yang menyebabkan pengurangan ketebalan dinding refraktori.
Pastikan tidak ada kotoran seperti garam natrium dan vanadium masuk ke boiler untuk menghindari reaksi dengan bahan tahan api. Reaksi tersebut membentuk terak cair yang menyebabkan pengurangan ketebalan dinding.
Startup dan Pertimbangan Tahan Api

Pemantauan sistem boiler

Penting untuk dipahami bahwa semua sistem boiler memerlukan perhatian operator ahli selama startup. Perhatian khusus diperlukan saat memanipulasi sistem bahan bakar boiler dan air umpan untuk memastikan keamanan dan mencegah kerusakan sistem. Startup refraktori Boiler memainkan peran besar dalam menentukan kehidupan refraktori yang dapat dicapai. Diperlukan pemanasan bertahap untuk mencegah refrakter retak. Untuk menghindari masalah dan perbaikan yang mahal di masa depan, bergantung pada para ahli.

Layanan dan Pemeliharaan Refraktori

Pemasangan yang tepat dari tahan api boiler sangat penting untuk melestarikan peralatan boiler industri dan komersial untuk waktu yang lama mungkin. Jika Anda mencari layanan pemasangan, perbaikan, atau pemeliharaan, Anda harus bekerja dengan profesional mapan untuk membahas kebutuhan refraktori Anda dengan benar. Apa pun masalah refraktori yang Anda hadapi, para ahli di IDM’s Boiler akan bekerja dengan Anda untuk menentukan ruang lingkup pekerjaan yang diperlukan.

Di Boiler IDM, teknisi dan tukang las kami bersertifikat LACC, RSO, dan MSHAW untuk menawarkan standar kualitas, keamanan, dan keahlian teknis tertinggi. Pengalaman profesional kami, pengalaman manajemen proyek, dan hasil pengerjaan yang sangat baik dalam layanan berkualitas yang dapat Anda andalkan. Kami menangani semuanya, mulai dari perencanaan awal, permulaan operasi, dan evaluasi kinerja hingga penjualan dan penyewaan boiler, pemeliharaan preventif, dan instalasi peralatan tahan api besar pada tungku atau boiler industri atau komersial Anda.

Tim kami dengan senang hati menawarkan solusi terbaik untuk kebutuhan refraktori boiler Anda. Untuk membahas layanan refraktori kami lebih lanjut, silakan hubungi kami dan kami akan mengatur konsultasi.