Permukaan blowdown secara terus menerus mengeluarkan sejumlah kecil air dari dalam boiler sebagai cara untuk membersihkan boiler dari kotoran yang terlarut. Paling efektif menghilangkan air dengan tingkat pengotor tertinggi; dan air tersebut ditemukan di mana uap terpisah dalam drum uap di bagian atas ketel. Ada dua jenis perlengkapan blowdown permukaan. Yang lebih sederhana adalah pipa yang memasuki drum uap pada ketinggian air normal. Susunan skimmer yang lebih canggih menempelkan sambungan putar ke pipa untuk pipa pendek yang digantung oleh pelampung. Skimmer mungkin lebih efektif untuk menghilangkan minyak apung yang dapat menyebabkan busa. Permukaan blowdown biasanya dimasukkan ke tangki flash dan penukar panas untuk pemulihan panas. Steam yang menyala dapat digunakan dalam pemanas air umpan. Ekonomi energi ini jarang praktis dengan blowdown bottom yang jarang. Permukaan blowdown menawarkan keuntungan tambahan dari kondisi operasi steady-state.

Beberapa pengolahan air boiler menyebabkan pengendapan kotoran karena partikel-partikel yang tidak larut mengantisipasi partikel-partikel tersebut akan mengendap di dasar boiler sebelum mereka terperangkap dalam air yang bersirkulasi melewati permukaan pertukaran panas. Perawatan air ini sering termasuk senyawa yang membentuk lumpur untuk menjebak partikel tersebut; dan boiler yang dimaksudkan untuk pengolahan air tersebut termasuk struktur yang disebut drum lumpur di bagian bawah ketel. Blowdown bawah melibatkan pembukaan katup secara berkala dalam drum lumpur untuk memungkinkan tekanan boiler memaksa lumpur yang terakumulasi keluar dari boiler. Sambungan blowdown serupa di bagian bawah tajuk dinding air dihancurkan lebih jarang. Beberapa kejadian blowdown pendek menghilangkan lumpur lebih efektif daripada blowdown terus menerus tunggal. Peristiwa blowdown yang lebih pendek menyebabkan perubahan ketinggian air boiler yang kurang signifikan, dan lebih aman selama periode permintaan uap tinggi. 

Pipa blowdown bawah mengalirkan bagian terendah dari boiler sehingga dapat digunakan untuk mengalirkan boiler untuk diservis. Pipa blowdown bawah harus berdiameter cukup besar untuk meminimalkan risiko dicolokkan dengan lumpur panggang. Boiler modern melepaskan blowdown bawah ke tangki blowoff di mana blowdown dapat menyala dan mengeluarkan uap ke atas tanpa mengalirkan air yang dapat menyebabkan luka bakar. Sebuah pipa di dekat bagian bawah tangki blowoff mempertahankan ketinggian air di bawah titik masuk blowdown dan memungkinkan air pendingin yang tersisa dari peristiwa blowdown sebelumnya mengalir dari tangki terlebih dahulu. Dua katup blowdown bawah sering digunakan secara seri untuk meminimalkan erosi. Satu katup berfungsi sebagai katup penyegelan, dan yang lainnya sebagai katup penurun. Katup penyegelan biasanya dibuka terlebih dahulu dan ditutup terakhir. Keduanya dibuka dengan cepat dan sepenuhnya untuk meminimalkan erosi pada kursi dan permukaan disk. Kehati-hatian harus dilakukan untuk menghindari skala perangkap atau partikel karat di dalam katup dengan membuka kembali katup untuk membilas partikel jika ada resistensi yang muncul ketika mencoba untuk menutupnya. Katup blowdown bawah sering dibangun kembali atau diganti setiap kali boiler dikeluarkan dari layanan untuk pemeliharaan.