Deaerator Steam Boiler

Sebuah deaerator adalah perangkat yang menghilangkan oksigen dan terlarut lainnya gas dari air, seperti air umpan untuk uap menghasilkan boiler . Oksigen terlarut dalam air umpan akan menyebabkan kerusakan korosi serius dalam boiler dengan menempel pada dinding pipa logam dan peralatan lainnya dan membentuk oksida (karat). Karbon dioksida terlarut bergabung dengan air untuk membentuk asam karbonat yang menyebabkan korosi lebih lanjut. Sebagian besar deaerator dirancang untuk menghilangkan oksigen hingga level 7 ppbberat (0,005 cm³ / L) atau kurang, serta pada dasarnya menghilangkan karbon dioksida.

Prinsip Kerja Deaerator

Deaeration bergantung pada prinsip bahwa kelarutan gas dalam air berkurang ketika suhu air meningkat dan mendekati suhu jenuh . Di deaerator, air dipanaskan hingga mendekati suhu saturasi dengan penurunan tekanan minimum dan ventilasi minimum. Deaeration dilakukan dengan menyemprotkan air umpan untuk menyediakan area permukaan yang besar, dan mungkin melibatkan aliran pada beberapa lapisan baki. Uap scrubbing (atau stripping) ini diumpankan ke bagian bawah deaeration deaerator. Ketika uap menyentuh air umpan, ia memanaskannya hingga suhu jenuh dan gas terlarut dilepaskan dari air umpan dan dikeluarkan dari deaerator melalui ventilasi. Air yang diolah jatuh ke tangki penyimpanan di bawah deaerator.

Ada banyak deaerator horisontal dan vertikal yang berbeda tersedia dari sejumlah pabrikan, dan detail konstruksi yang sebenarnya akan bervariasi dari satu pabrikan ke pabrikan lainnya. Gambar 1 dan 2 adalah diagram skematik representatif yang menggambarkan masing-masing dari dua jenis deaerator utama.

Ada dua tipe dasar deaerator, tipe semprot & baki dan tipe semprot:

Tipe semprot & baki (juga disebut tipe kaskade ) mencakup bagian deaerasi berkubah vertikal atau horizontal yang dipasang di atas bejana silinder horizontal yang berfungsi sebagai tangki penyimpanan air umpan boiler.
Tipe semprotan hanya terdiri dari kapal silindris horizontal (atau vertikal) yang berfungsi sebagai bagian deaeration dan tangki penyimpanan air umpan boiler.

Types of deaerators

memiliki bagian deaerasi berkubah vertikal yang dipasang di atas kapal penyimpan air umpan boiler. Air umpan boiler memasuki bagian deaeration vertikal melalui katup semprot di atas baki berlubang dan kemudian mengalir ke bawah melalui perforasi. Steam deaeration tekanan rendah masuk di bawah baki berlubang dan mengalir ke atas melalui perforasi. Gabungan aksi katup semprot & baki menjamin kinerja yang sangat tinggi (seperti dikonfirmasi oleh HEI std) karena waktu kontak yang lebih lama antara uap dan air. Beberapa desain menggunakan berbagai jenis bedengan , bukan baki berlubang, untuk memberikan kontak yang baik dan pencampuran antara uap dan air umpan boiler.

Steam melepaskan gas terlarut dari air umpan boiler dan keluar melalui katup ventilasi di bagian atas bagian kubah. Jika katup ventilasi ini tidak dibuka secara memadai, deaerator tidak akan berfungsi dengan baik, menyebabkan kandungan oksigen yang tinggi dalam air umpan menuju ke boiler. Jika ketel tidak memiliki alat analisa kandungan oksigen, level tinggi dalam boiler klorida dapat mengindikasikan katup ventilasi tidak cukup terbuka. Beberapa desain mungkin termasuk kondensor ventilasi untuk menjebak dan memulihkan air yang masuk dalam gas berventilasi. Saluran ventilasi biasanya mencakup katup dan cukup uap yang diizinkan keluar dengan gas-gas berventilasi untuk menghasilkan semburan uap kecil yang terlihat.

Air yang mengalami deaerasi mengalir turun ke bejana penyimpanan horisontal dari tempat ia dipompa ke sistem ketel uap. Uap pemanas bertekanan rendah, yang memasuki bejana horizontal melalui pipa sparger di bagian bawah bejana, disediakan untuk menjaga agar air umpan boiler yang tersimpan tetap hangat. Isolasi eksternal kapal biasanya disediakan untuk meminimalkan kehilangan panas.

Spray & Tray-type Deaerator

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, tipikal tipe semprot deaerator adalah kapal horisontal yang memiliki bagian pemanasan awal (E) dan bagian deaeration (F). Kedua bagian dipisahkan oleh penyekat (C). Uap tekanan rendah memasuki kapal melalui sparger di bagian bawah kapal.

Air umpan boiler disemprotkan ke bagian (E) di mana ia dipanaskan oleh naiknya uap dari sparger. Tujuan nozzle semprotan air umpan (A) dan bagian pemanasan awal adalah untuk memanaskan air umpan boiler hingga mencapai suhu jenuh untuk memfasilitasi pengupasan gas terlarut di bagian deaeration berikut.

Air umpan yang dipanaskan terlebih dahulu kemudian mengalir ke bagian deaeration (F), di mana ia mengalami deaerasi oleh uap yang naik dari sistem sparger. Gas-gas dilucuti keluar dari air keluar melalui ventilasi di bagian atas kapal. Sekali lagi, beberapa desain mungkin termasuk kondensor ventilasi untuk menjebak dan memulihkan air yang masuk dalam gas berventilasi. Juga lagi, saluran ventilasi biasanya mencakup katup dan cukup uap yang diizinkan keluar dengan gas-gas berventilasi untuk menghasilkan uap uap yang kecil dan terlihat.

Air umpan boiler deaerated dipompa dari bagian bawah kapal ke sistem boiler menghasilkan uap

Deaeration steam

sparger di bagian bawah kapal.

Air umpan boiler deaerated dipompa dari bagian bawah kapal ke sistem boiler menghasilkan uap.

Deaeration steam

Deaerator dalam sistem pembangkit uap di sebagian besar pembangkit listrik termal menggunakan uap tekanan rendah yang diperoleh dari titik ekstraksi dalam sistem turbin uapnya . Namun, generator uap di banyak fasilitas industri besar seperti kilang minyak mungkin menggunakan uap bertekanan rendah apa pun yang tersedia.

Bahan kimia pemulung oksigen sangat sering ditambahkan ke air umpan boiler deaerated untuk menghilangkan jejak oksigen terakhir yang tidak dihilangkan oleh deaerator. Jenis bahan kimia yang ditambahkan tergantung pada apakah lokasi menggunakan program pengolahan air yang mudah menguap atau tidak. Sebagian besar sistem tekanan rendah (<650psi) menggunakan program yang tidak mudah menguap. Sebagian besar sistem bertekanan tinggi (> 650psi) dan semua sistem di mana bahan-bahan yang memiliki paduan sangat tinggi, kini menggunakan program yang mudah menguap saat program berbasis fosfat lama dihapus. Program volatil selanjutnya dipecah menjadi program pengoksidasi atau pengurangan [(AVT (O) atau AVT (R)] tergantung apakah lingkungan pasisir memerlukan lingkungan pengoksidasi atau pengurang untuk mengurangi timbulnya korosi yang dipercepat aliran (FAC) yang sangat topik yang diperdebatkan dalam industri saat ini.

Pemulung oksigen yang paling umum digunakan untuk sistem tekanan rendah adalah natrium sulfit (Na ₂ SO ₃ ). Hal ini sangat efektif dan cepat bereaksi dengan jejak oksigen untuk membentuk natrium sulfat (Na ₂ SO ₄ ) yang merupakan non-scaling. Pemulung oksigen lain yang banyak digunakan adalah hidrazin (N ₂ H ₄ ), yang digunakan untuk lokasi yang menggunakan program volatil.

pengambil lainnya termasuk 1,3-diaminourea (juga dikenal sebagai karbohidrat ), diethylhydroxylamine (DEHA), asam nitrilotriacetic (NTA), asam ethylenediaminetetraacetic (EDTA), dan hydroquinone .

PT INDIRA MITRA BOILER