JUAL BURNER BECKETT AF/SF

Jual Oil burner Beckett

Oil Burner Beckett

Oil Burner Beckett adalah alat kompor industri bahan bakar solar yang bersal dari amerika USA, dimana beckett memiliki pelanggan pemasaran di beberpa industri internasional salah satunya indonesia, yang mana burner tersebut sudah teruji kualitas dan performanya burner ini seperti di gunakan untuk aplikasi industri  asphalt mixing plant, pabrik boiler, industri garmen, pabrik makan dll.

Burner adalah seperangkat komponen yang di rakit menjadi uni mesin yang berfungsi besar terhadap pemanas mesin industri ini memiliki beberpa pilihan kapasitas dan tipe, untuk beckett sediri memiliki dua varian bahan bakar gas dan solar,tipe AFG, dan SF opration one stage dan two stage.

Spesifikasi Beckett AFG-SF

Kapasitas Laju Tembakan: 0,75 – 2,50 GPH
Masukan: 105.000 – 350.000 Btu/jam
Bahan Bakar USA : Bahan bakar
-solar atau minyak tanah No. 1 atau No. 2;
-Minyak pemanas No.1 atau No.2 (ASTM D396)
Electrical Power Supply: 13.5 Vdc
Catu Daya Listrik : 13,5 Vdc

Beban Operasi :
dengan penyala pada: 15 Amps
dengan pemantik mati: 8 – 10 Amps
Motor: 13.5Vdc, 1/6 hp, 3450 RPM, 10
Amps (maks.) NEMA VMX Flange, rotasi CCW saat menghadapi ujung poros.
Pengapian Sekunder: 20KVpk 25mA
Tugas terputus ATAU opsional terus menerus kewajiban.

Tekanan Outlet Pompa: Catatan 1
Dimensi Tinggi (maksimum): 11 ½ inci
Lebar (maksimum): 14 3/8 inci
Kedalaman (hanya sasis): 6 9/16 inci
Diameter tabung udara : 4 inci

Pengoperasian Suhu: +32° F. (0° C.) Minimal, +115° F. (+46° C.) Maksimum

Lihat spesifikasi burner dari pabrikan peralatan untuk tekanan outlet yang direkomendasikan. Tekanan adalah 100 psig kecuali sebaliknya dicatat.

 

Penanganan Pengoprasian :

Burner Beckett AFG- SF

A. Peralatan yang Berada di Ruang Tertutup,Ruang tertutup harus memiliki dua bukaan permanen: satu di dekat bagian atas kandang dan satu di dekat bagian bawah kandang. Setiap pembukaan akan memiliki gratis luas tidak kurang dari satu inci persegi per 1.000 BTU per jam dari total peringkat input semua peralatan di dalamn ruang. Bukaan harus memiliki akses gratis ke interior bangunan, yang harus memiliki in ltrasi yang memadai dari luar.

B. Kipas Buang dan Perangkat Pengisi Udara Lainnya. Ukuran bukaan udara cukup besar untuk memungkinkan semua udara masuk perangkat selain area minimum yang diperlukan untuk udara pembakaran. Jika ada kemungkinan peralatan ruangan mengembangkan tekanan negatif (karena knalpot kipas angin, misalnya), baik pipa pembakaran langsung ke pembakar atau sediakan penutup tertutup untuk pembakar dan menyediakannya dengan pasokan udara pembakarannya sendiri.

C. Izin ke Burner dan Peralatan Sediakan ruang di sekitar pembakar dan peralatan agar mudah layanan dan pemeliharaan. Periksa izin minimum terhadap yang ditunjukkan oleh produsen peralatan dan oleh kode-kode yang berlaku.

D. Mengeluarkan Asap Berbahaya Lihat peringatan di halaman ini. Waspadai juga asap apa pun dihasilkan oleh bahan yang dipanaskan. Selalu pastikan ventilasi yang memadai untuk membuang semua asap.

E. Tingkat Pembakaran Rendah Bafel. Bafel rendah ring rate e (Lihat LFRB di Bagian Penggantian) mengurangi aliran udara dan tekanan. LFRB terkadang digunakan untuk ring rate di bawah 1.00 gph seperti yang tercantum pada buku panduan. Lihat petunjuk produsen peralatan. Mengerjakan tidak menghilangkan LFRB saat ditentukan. Menghilangkan bafel saat ditentukan atau memasang bafel saat tidak ditentukan dapat mengakibatkan kinerja burner yang buruk.

Pemeliharaan burner

A. Ganti Nosel Burner.

  • Jika ada, lepaskan sumbat plastik yang melindungi benang adaptor nozzle
  • Tempatkan kunci pas ujung terbuka 3/4X pada adaptor nosel. Masukkan nosel ke dalam adaptor dan kencangkan. Selesaikan pengencangan dengan kunci pas ujung terbuka 5/8X.
  • Jika nosel sudah terpasang, lepas nosel perakitan garis untuk memverifikasi bahwa ukuran nosel dan semprotan pola sudah benar untuk aplikasi (per peralatan informasi pabrikan). Pastikan elektroda pengaturan tip sesuai

B. Periksa/Setel Elektroda

  • Periksa pengaturan ujung elektrode. Sesuaikan jika perlu untuk memenuhi dimensi yang ditunjukkan pada buku manual. To sesuaikan, kendurkan sekrup penjepit elektroda dan geser/putar elektroda sesuai kebutuhan. Kencangkan klem dengan aman sekrup ketika sudah selesai.

C. Perawatan saat oprasi

  • Rakitan penyala tidak memerlukan penyesuaian apa pun selain memastikan pegas dan elektroda pembakar batang membuat kontak padat ketika penyala dalam keadaan tertutup posisi. Permukaan penyegelan gasket seharusnya diperiksa dan diganti pada tanda pertama kerusakan atau kemerosotan.
  • Bersihkan kotoran atau residu dari porselen busing, pegas, dan pelat dasar. Cara termudah untuk memeriksa operasi penyala adalah dengan memasok tegangan ke input dan memeriksa untuk melihat apakah busur diproduksi. Periksa dengan melihat atau mendengarkan untuk melihat apakah ada busur di elektroda saat pembakar menyala dan pemantik menyala.
  • Penyala harus dibumikan ke pembakar sebelumnya memeriksa berikut ini. Untuk memeriksa penyala, pastikan semua daya ke kompor mati dan gunakan ohmmeter untuk memeriksa hambatan antara kedua pegas. Meteran harus membaca antara 480 – 580 ohm. Penyala harus diganti jika meteran menunjukkan an sirkuit terbuka, atau resistansi pegas ke pegas melebihi kisaran 480 – 580 ohm lebih dari 10%.

D. Melayani Rakitan Saluran Nosel Sebelum melanjutkan, matikan listrik ke kompor.

  • Lepaskan tabung konektor oli dari nosel garis.
  • kendurkan kedua sekrup penahan klip penahan penyala dan putar kedua klip ke lepaskan pelat dasar penyala. Kemudian miringkan penyala kembali pada engselnya.
  • Lepaskan mur splined .
  • Lepaskan rakitan jalur nosel dari pembakar, berhati-hati untuk tidak merusak elektroda atau isolator saat menangani. Untuk memudahkan penghapusan pendek rakitan, mungkin perlu untuk melonggarkan piring lambang . Setel ulang ke tepi label.
  • Untuk mengganti rakitan saluran nosel, balikkan langkah-langkah di atas.

E. Periksa/Setel Dimensi fZh

Dimensi VZX kritis adalah jarak dari muka nosel ke  di muka kepala. Jarak untuk head F ini adalah 1-1/8X. VZX dimensi adalah pengaturan pabrik untuk pembakar yang dikirim dengan udara tabung dipasang tetapi harus selalu diverifikasi selama servis dan instalasi. Jika dimensi VZX tidak sesuai, lakukan langkah-langkah berikut.

Sebelum melanjutkan, matikan listrik ke kompor.

  • Lepaskan tabung konektor oli dari nosel garis.
  • Mengacu pada Gambar 5, kendurkan mur splined dari garis nozel. Kendurkan pengencangan sekrup kepala hex pelat escutcheon ke rumah pembakar.
  • Pengukur Beckett T650 harus digunakan untuk menyetel Z dimensi.
  • empatkan ujung penggaris di muka nosel dan, menggunakan tepi lurus di kepala, mengukur jarak ke wajah kepala.
  • Geser garis nosel ke depan atau ke belakang hingga mencapai ini dimensi untuk kepala F adalah 1-1/8X.
  • Kencangkan sekrup kepala segi enam untuk menahan tanda kutip pelat ke sasis burner. Kemudian kencangkan splined mur dan pasang tabung konektor oli.
  • Periksa kembali dimensi VZX secara berkala bila servis untuk memastikan plat nama baik belum bergeser. Anda perlu mengatur ulang dimensi VZX jika Anda mengganti tabung udara atau rakitan jalur nosel.

Burner Beckett AFG- SF

Perawatan Rutin Burner

Untuk memastikan burner tetap bekerja secara aman, stabil dan andal, perawatan rutin perlu dilakukan oleh teknisi burner yang kompeten dan berpengalaman.

Secara umum, burner sebaiknya menjalani pemeriksaan dan service minimal satu kali dalam setahun. Namun, interval tersebut dapat dibuat lebih sering apabila burner bekerja dalam kondisi berat, lingkungan berdebu, temperatur tinggi, atau memiliki jam operasi yang panjang.

Checklist Perawatan Burner Light Oil

Perawatan light oil burner harus dilakukan secara berkala untuk menjaga keamanan, stabilitas api, efisiensi pembakaran, dan keandalan operasi. Pemeriksaan sebaiknya dilakukan oleh teknisi yang kompeten dengan mengikuti manual burner dan menggunakan alat ukur pembakaran yang sesuai.

1. Sistem Suplai Oli

  • Ganti filter saluran suplai oli secara berkala. Filter cartridge perlu diganti untuk mencegah kontaminasi masuk ke fuel pump dan nozzle.
  • Periksa seluruh sistem suplai oli. Pastikan fitting dan sambungan tidak mengalami kebocoran.
  • Pastikan jalur fuel bebas dari air, lumpur, kotoran dan penyumbatan.
  • Periksa kondisi fuel hose dan fuel piping dari kerusakan atau kebocoran.

2. Fuel Pump

  • Lepaskan dan bersihkan saringan fuel pump.
  • Ganti saringan apabila kondisinya sudah tidak layak.
  • Periksa gasket atau O-ring pada penutup saringan dan ganti apabila rusak.
  • Periksa tekanan pompa sesuai spesifikasi burner.
  • Periksa fungsi pressure regulating dan safety shut-off system sesuai konfigurasi burner.

3. Nozzle

Pastikan nozzle yang digunakan sesuai dengan spesifikasi burner dan rekomendasi manufacturer.

Periksa:

  • Kapasitas nozzle
  • Spray angle
  • Spray pattern
  • Kondisi ujung nozzle
  • Kebersihan nozzle

Jangan mengganti nozzle hanya berdasarkan ukuran fisik. Flow rate dan karakteristik spray harus sesuai dengan burner.

4. Ignition Electrode

Periksa kondisi ignition electrode.

  • Bersihkan elektroda dari karbon dan kotoran.
  • Periksa adanya retak atau kerusakan.
  • Periksa posisi dan electrode gap sesuai spesifikasi.
  • Ganti elektroda apabila ujungnya sudah membulat, retak atau mengalami kerusakan.

Periksa juga ignition spring/contact dan bersihkan apabila terdapat karat atau oksidasi.

5. Flame Detector / Photocell

Bersihkan permukaan lensa photocell atau flame detector.

Pastikan sensor dapat mendeteksi flame dengan baik. Flame detector yang kotor dapat menyebabkan flame failure atau burner lockout.

6. Combustion Head

Periksa combustion head dan air tube.

Bersihkan:

  • Carbon deposit
  • Soot
  • Debu
  • Material asing

Periksa kondisi diffuser, flame disk dan komponen combustion head lainnya.

Komponen yang rusak harus diganti dengan spare part yang sesuai dengan model burner.

7. Low Fire Baffle

Periksa apakah low-fire baffle atau komponen pengarah udara yang ditentukan manufacturer terpasang sesuai konfigurasi aplikasi.

Menghilangkan atau mengubah komponen tersebut tanpa perhitungan dapat menyebabkan airflow dan combustion characteristics berubah, sehingga kualitas pembakaran tidak sesuai.

8. Gasket dan Seal

Periksa seluruh gasket, seal dan O-ring.

Ganti komponen yang:

  • Retak
  • Getas
  • Rusak
  • Bocor
  • Tidak mampu menghasilkan sealing yang baik

9. Fan dan Air Intake

Bersihkan:

  • Blower wheel
  • Air intake
  • Air guide
  • Burner housing
  • Static plate
  • Air damper

Pastikan tidak terdapat debu, serat, karbon atau benda asing yang menghambat aliran udara.

10. Motor Burner

Periksa kondisi motor burner.

Lakukan pemeriksaan terhadap motor current / ampere dan bandingkan dengan nilai pada nameplate.

Arus motor tidak boleh melebihi batas yang ditentukan manufacturer.

11. Sistem Kelistrikan

Periksa seluruh:

  • Wiring
  • Terminal
  • Connector
  • Grounding
  • Insulation
  • Control circuit

Pastikan tidak terdapat kabel longgar, terminal terbakar atau kerusakan isolasi.

12. Control Box & Safety System

Periksa fungsi burner control box dan safety sequence.

Beberapa pemeriksaan meliputi:

  • Pre-purge
  • Ignition sequence
  • Flame detection
  • Safety lockout
  • Fuel valve operation
  • Air pressure switch
  • Safety interlock
  • Lockout timing

Jangan melakukan bypass pada safety interlock untuk mengatasi gangguan burner.

13. Sistem Pengapian

Pastikan ignition transformer dan ignition system bekerja dengan benar.

Periksa kualitas spark dan pastikan spark berada pada posisi yang tepat terhadap combustion head.

14. Cerobong dan Sistem Ventilasi

Periksa chimney, flue gas duct dan ventilation system.

Pastikan tidak terdapat:

  • Soot accumulation
  • Debu
  • Obstruction
  • Korosi
  • Kebocoran
  • Pembatasan aliran gas buang

Cerobong dan saluran flue gas harus dibersihkan sesuai kondisi operasi dan rekomendasi manufacturer.

15. Combustion Analysis

Setelah pekerjaan maintenance selesai, burner perlu diperiksa kembali saat beroperasi.

Gunakan combustion analyzer untuk mengevaluasi antara lain:

  • O₂
  • CO
  • CO₂
  • Flue gas temperature
  • Excess air
  • Stabilitas flame

Hasil pengujian digunakan untuk melakukan air-fuel adjustment sesuai kebutuhan burner dan equipment.

16. Catatan Maintenance

Sangat dianjurkan membuat service record setiap kali burner diperiksa.

Catat:

  • Tanggal service
  • Jam operasi
  • Model burner
  • Kondisi nozzle
  • Fuel pressure
  • Motor current
  • Hasil combustion analysis
  • Kondisi flame
  • Komponen yang diganti
  • Temuan teknisi
  • Rekomendasi maintenance berikutnya

Kesimpulan

Perawatan burner bukan hanya membersihkan komponen. Fuel system, combustion head, ignition system, flame detector, blower, electrical system, safety control dan kualitas pembakaran semuanya harus diperiksa sebagai satu sistem.

Setelah maintenance, combustion test dan pencatatan hasil pengujian sangat penting untuk memastikan burner kembali bekerja secara aman dan efisien.

Info Kontak Kami :

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204

My Website
https://indira.co.id

PT Indira Mitra Boiler


https://hargaboiler.co.id

HERO IMB

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos

 

 

 

Leave a Comment

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Scroll to Top