Ecoflam MAX GAS Natural Gas Burner 17–700 kW untuk Boiler dan Aplikasi Industri

Ecoflam MAX GAS merupakan seri monoblock gas burner yang dirancang untuk pembakaran natural gas dan LPG pada berbagai aplikasi pemanasan, termasuk boiler, hot water boiler, thermal process, oven, dryer, dan peralatan industri lainnya. Seri MAX GAS tersedia dalam berbagai kapasitas sehingga pemilihan burner dapat disesuaikan dengan kebutuhan thermal equipment.

Pada konfigurasi MAX GAS, tersedia pilihan operasi single stage, two stage, two-stage progressive, dan modulating, tergantung model dan kontrol yang digunakan. Teknologi Low NOx Class 3 juga tersedia pada lini MAX GAS sesuai konfigurasi produknya.

Kapasitas Ecoflam MAX GAS

Lini MAX GAS mencakup kapasitas mulai dari sekitar 17 kW hingga 700 kW. Beberapa model yang umum antara lain:

Data kapasitas tersebut berasal dari dokumentasi teknis Ecoflam MAX GAS; konfigurasi dan range aktual dapat berbeda menurut versi burner.

Sebagai gambaran, 700 kW setara sekitar 602.000 kcal/jam berdasarkan konversi 1 kW ≈ 860 kcal/jam.

Pilihan Sistem Operasi Burner

Salah satu keunggulan seri MAX GAS adalah tersedianya beberapa pilihan sistem pengaturan firing rate.

1. Single Stage

Burner bekerja dengan satu tingkat firing. Sistem ini relatif sederhana dan cocok untuk aplikasi dengan kebutuhan beban panas yang tidak terlalu fluktuatif.

Pada seri MAX GAS, konfigurasi P merupakan tipe one-stage. Contohnya MAX GAS 40 P memiliki range 17–48 kW dan menggunakan natural gas atau LPG. Model tersebut juga tercatat sebagai Low NOx Class 3 menurut EN676.

2. Two Stage

Pada tipe two-stage, burner dapat bekerja pada firing rendah dan firing tinggi. Sistem ini lebih fleksibel dibandingkan burner one-stage karena kapasitas panas dapat mengikuti kebutuhan proses secara lebih baik.

Ecoflam menyediakan konfigurasi PAB untuk operasi two-stage pada berbagai ukuran MAX GAS.

3. Two Stage Progressive atau Modulating

Untuk aplikasi yang membutuhkan pengaturan kapasitas lebih presisi, tersedia konfigurasi PR. Sistem ini dapat digunakan sebagai two-stage progressive atau modulating dengan power regulator dan probe yang sesuai.

Konfigurasi seperti ini sangat menarik untuk aplikasi boiler industri karena kebutuhan steam dapat berubah sepanjang proses produksi.

Low NOx pada Ecoflam MAX GAS

Emisi NOx menjadi salah satu pertimbangan penting dalam pemilihan gas burner industri. Ecoflam menyebutkan penggunaan teknologi Low NOx Class 3, dengan nilai emisi hingga ≤80 mg/kWh untuk konfigurasi yang memenuhi klasifikasi tersebut berdasarkan EN676.

Pengurangan NOx dapat membantu memenuhi persyaratan emisi pada aplikasi industri, tetapi hasil emisi aktual tetap bergantung pada burner setting, kondisi combustion chamber, gas supply, excess air, dan kondisi operasi.

High Efficiency Fan Ventilation System

MAX GAS dilengkapi sistem ventilasi fan dengan efisiensi tinggi. Fitur ini membantu proses matching antara burner dengan boiler, termasuk pada combustion chamber yang mempunyai combustion chamber pressure relatif tinggi.

Hal ini penting karena burner tidak boleh dipilih hanya berdasarkan angka kW. Kapasitas burner harus dibandingkan dengan furnace pressure atau back pressure dari boiler.

Sebagai contoh, burner 500 kW belum tentu cocok untuk setiap boiler yang membutuhkan input 500 kW. Working diagram burner harus diperiksa untuk memastikan burner mampu menghasilkan kapasitas yang diperlukan pada tekanan ruang bakar boiler tersebut.

Combustion Head yang Dapat Disesuaikan

MAX GAS menggunakan combustion head yang dapat dirakit dan disesuaikan untuk membantu proses fine tuning pembakaran. Penyesuaian combustion head berpengaruh terhadap karakteristik pencampuran bahan bakar dan udara serta kestabilan api.

Dalam commissioning boiler, burner perlu disetting berdasarkan kondisi aktual seperti:

• Tekanan gas
• Kapasitas thermal
• Combustion air
• Furnace pressure
• Flame stability
• Gas pressure
• Exhaust gas
• O₂ combustion
• CO
• NOx

Karena itu, commissioning sebaiknya dilakukan menggunakan combustion analyzer dan instrumen pengukuran yang sesuai.

Gas Train Ecoflam MAX GAS

Gas burner tidak hanya terdiri dari burner body dan combustion head. Sistem bahan bakar juga membutuhkan gas train yang sesuai dengan tekanan dan kebutuhan gas.

Ecoflam menyediakan berbagai konfigurasi gas train sesuai inlet gas pressure.

Komponen gas train dapat mencakup perangkat seperti:

• Gas filter
• Gas pressure regulator
• Safety shut-off valve
• Solenoid valve
• Pressure switch
• Gas pressure monitoring
• Valve proving system, sesuai konfigurasi
• Connection piping

Pemilihan gas train harus dilakukan berdasarkan jenis gas, tekanan inlet, flow rate, kapasitas burner, dan persyaratan keselamatan instalasi.

Aplikasi Ecoflam MAX GAS

Ecoflam MAX GAS dapat digunakan untuk berbagai aplikasi pembakaran gas, terutama peralatan yang membutuhkan forced-draught monoblock burner.

Beberapa aplikasi yang umum antara lain:

Steam Boiler

Pada steam boiler, MAX GAS dapat digunakan sebagai sumber panas untuk menghasilkan steam. Pemilihan kapasitas burner harus disesuaikan dengan kapasitas boiler dan tekanan kerja.

Hot Water Boiler

Burner gas dapat digunakan pada hot water boiler untuk menghasilkan air panas bagi kebutuhan proses industri maupun sistem pemanasan.

Oven Industri

Untuk industrial oven, burner harus disesuaikan dengan heat load, temperatur operasi, airflow, dan desain ruang bakar.

Dryer

Pada dryer, kapasitas burner harus dihitung berdasarkan jumlah material, kadar air yang diuapkan, temperatur udara panas, airflow, dan efisiensi sistem.

Cara Memilih Ecoflam MAX GAS untuk Boiler

Pemilihan burner sebaiknya dilakukan melalui beberapa tahapan.

Pertama, tentukan kebutuhan thermal boiler.

Misalnya boiler membutuhkan burner sekitar 350 kW. Maka salah satu kandidat dapat berasal dari MAX GAS 350 dengan range sekitar 100–350 kW.

Kedua, periksa furnace pressure.

Working diagram burner harus dibandingkan dengan back pressure combustion chamber. Burner harus mampu mencapai kapasitas yang dibutuhkan pada pressure tersebut.

Ketiga, periksa tekanan gas.

Tekanan natural gas yang tersedia di lokasi harus sesuai dengan kebutuhan gas train.

Keempat, tentukan sistem kontrol.

Untuk beban relatif konstan, one-stage dapat menjadi pilihan. Untuk beban yang berubah, two-stage atau modulating dapat memberikan kontrol firing rate yang lebih baik.

Kelima, periksa dimensi dan mounting.

Panjang combustion head, diameter blast tube, flange, serta dimensi pemasangan harus sesuai dengan boiler atau furnace.

Contoh Pemilihan Burner

Misalnya sebuah boiler membutuhkan input panas 500 kW.

Maka MAX GAS 500 dapat menjadi salah satu kandidat karena memiliki range sekitar 120–500 kW pada konfigurasi yang tercantum dalam dokumentasi MAX GAS.

Namun, pemilihan akhir tidak boleh hanya berdasarkan angka 500 kW. Perlu dilakukan pemeriksaan terhadap:

500 kW thermal load → furnace pressure → gas pressure → combustion head → gas train → control system → boiler mounting.

Jika kebutuhan boiler berubah-ubah secara signifikan, konfigurasi two-stage atau modulating dapat dipertimbangkan agar firing rate dapat mengikuti kebutuhan aktual.

Keunggulan Ecoflam MAX GAS

Beberapa fitur yang membuat MAX GAS menarik untuk aplikasi boiler dan industri antara lain:

• Kapasitas tersedia dari kelas kecil hingga sekitar 700 kW.
• Menggunakan natural gas atau LPG sesuai konfigurasi.
• Tersedia pilihan one-stage, two-stage, progressive, dan modulating.
• Teknologi Low NOx tersedia pada lini MAX GAS.
• Combustion head dapat disesuaikan.
• High-efficiency fan membantu matching dengan combustion chamber.
• Gas train tersedia untuk berbagai kondisi tekanan inlet.
• Tersedia pilihan controller dengan atau tanpa digital display pada konfigurasi tertentu.
• Dapat digunakan pada sistem listrik 50 Hz maupun 60 Hz.

Ecoflam MAX GAS untuk Pasar Indonesia

Untuk aplikasi di Indonesia, pemilihan Ecoflam MAX GAS sebaiknya tidak hanya mempertimbangkan merek dan kapasitas burner. Kondisi instalasi aktual sangat menentukan keberhasilan pembakaran.

Data yang sebaiknya disiapkan sebelum menentukan model antara lain:

1. Kapasitas boiler dalam kg steam/jam.
2. Tekanan steam kerja.
3. Jenis bahan bakar: natural gas, LPG, atau lainnya sesuai model.
4. Tekanan gas tersedia.
5. Furnace pressure atau back pressure.
6. Ukuran burner mounting.
7. Dimensi combustion chamber.
8. Sistem kontrol boiler.
9. Kebutuhan one-stage, two-stage, atau modulating.
10. Persyaratan emisi.

Dengan data tersebut, burner dapat dipilih secara lebih tepat dan risiko oversizing, undersizing, flame instability, serta konsumsi gas berlebih dapat dikurangi.

Kesimpulan

Ecoflam MAX GAS Natural Gas Burner merupakan seri monoblock gas burner untuk berbagai aplikasi pemanasan dengan rentang kapasitas sekitar 17–700 kW, tergantung model dan konfigurasi. Ecoflam menyediakan pilihan operasi mulai dari one-stage hingga two-stage progressive dan modulating.

Untuk aplikasi steam boiler, hot water boiler, oven, dryer, dan proses industri, pemilihan burner harus dilakukan berdasarkan kebutuhan thermal aktual serta kondisi combustion chamber dan gas supply.

Khusus untuk boiler, kapasitas kW saja belum cukup untuk menentukan model. Boiler capacity, furnace pressure, gas pressure, combustion head, gas train, dan sistem kontrol harus diperiksa secara bersamaan agar burner dapat bekerja stabil, efisien, dan aman.

Ecoflam MAX GAS – Natural Gas Burner

MAX GAS PAB

MAX GAS PR

*Data minimum untuk seri PR sebaiknya dikonfirmasi kembali dari datasheet resmi masing-masing model sebelum dipublikasikan sebagai spesifikasi final.

Ecoflam MAX GAS PRA

Catatan:

• Fuel: Natural Gas.
• Kapasitas burner dalam kW menunjukkan input thermal capacity, bukan kapasitas steam boiler.
• Pemilihan burner tidak cukup berdasarkan kapasitas maksimum; perlu dicek back pressure furnace, combustion head, gas pressure, gas train, dan ukuran mounting flange.
• Untuk boiler, kapasitas burner harus disesuaikan dengan kebutuhan steam dan efisiensi boiler.

Untuk konversi kasar, 700 kW ≈ 602.000 kcal/jam, karena 1 kW ≈ 860 kcal/jam. Jadi seri MAX GAS 700 LN berada di kelas burner sekitar 600.000 kcal/jam.

– Model tersedia dengan pengontrol burner yang berbeda, dengan atau tanpa tampilan informatif digital
– Sistem ventilasi kipas efisiensi tinggi (HPV) memungkinkan pencocokan boiler-burner dengan mudah bahkan dengan tekanan ruang pembakaran tinggi
– Kepala pembakaran mudah dipasang dan disetel
– Flensa engsel memungkinkan akses mudah ke kepala pembakaran tanpa kehilangan pengaturan aslinya (MAX GAS 350…700)
– Semua model tersedia untuk bekerja dengan frekuensi listrik 50 dan 60 Hz