Boiler IDM, bahan bakar Minyak & Gas Industri
Boiler industri seperti IDM Boiler adalah solusi sempurna untuk pengguna uap kecil. Desain unik dan inovatif dari boiler ini melengkapi semua masalah kritis yang digunakan oleh pengguna uap kecil.
Boiler IDM Boiler adalah paket boiler berbahan bakar minyak dan gas yang kompak, efisien.jadi Boiler ini menawarkan penghematan besar dibandingkan dengan boiler tipe kumparan.
Sesuai dan ditawarkan sesuai dengan kode IDM, dan ini adalah jenis boiler industri yang paling kompak dan efisien yang tersedia dalam jangkauan. Boiler IDM Boiler sangat aman, otomatis dan
ramah pengguna.
Fitur Manfaat Pengetahuan Boiler
IDM Boiler Industri jadi Skid Mounted Compact Tiga Pass Wet Boiler Skid dengan Aksesori lengkap, kabel, dan pembakar monobloc.
89% efisiensi boiler dan fraksi kekeringan 98%
100 Deg C Suhu Air Pakan
Dibangun untuk Forbes Marshall dan IBR Standar Kualitas yang ketat
Perbandingan Jenis Coil dan Jenis Boiler Shell
| Parameter |
Boil Type Boiler |
Boiler Shell Tabung |
| Steam Overall: Efisiensi Bahan Bakar |
Rendah, Biasanya 75% ditemukan yang ditemukan oleh uji coba aktual |
Setinggi 89% di NCV |
| Ruang uap |
Boiler tipe koil adalah desain tabung udara, mengalir melalui koil dan dipindahkan dengan gas buang. Uap yang dihasilkan langsung keumpankan ke proses. Tidak ada ruang untuk penyimpanan karena ini adalah jenis ketel.
|
Shell tipe boiler dan tabung memiliki ruang uap yang cukup di atas permukaan udara normal shell. Ruang uap yang tersedia melayani fluktuasi beban uap di pabrik.
|
| Muat fluktuasi |
Karena uap terus-menerus diumpankan ke proses dan tidak ada tambahan atau penyangga uap, kontrol tekanan sulit diperoleh. Pada beban yang lebih tinggi, laju pembentukan uap di bawah laju pemompaan air.Hal ini menyebabkan udara terbawa, kadar udara lebih tinggi dan dengan demikian uap meningkat dalam proses. Boiler tipe kumparan memiliki kinerja yang buruk di bawah beban yang berfluktuasi. |
Setiap kali menambah jumlah yang lebih tinggi diambil dari ruang uap dan menghasilkan penurunan yang lagi burner di, kontrol tekanan dalam boiler Tabung Asap lebih baik. Ini juga menghindari terbawa udara, dan mengeringkan uap dalam proses. |
| Kapasitas penampung udara |
Tidak dapat melebihi kapasitas penahanan udara 22,5 Kg per koil |
Tidak ada batasan seperti itu. |
| Fraksi Kekeringan
|
Rendah. 80% boiler menghasilkan fraksi kekeringan sekitar 80%. Ini berarti kadar air dalam uap adalah 30%. Ini menghasilkan peningkatan waktu dan peningkatan yang lebih rendah dan berkualitas.
|
Tinggi. Boiler shell dan tabung memiliki fraksi kekeringan hingga 98%. Ini berarti kadar air dalam uap adalah 2%. Ini menghasilkan cadangan panas yang lebih tinggi dari uap sehingga waktu batch yang lebih pendek dan produktivitas dan kualitas produk yang lebih tinggi.
|
| Pemulihan kondensat |
Tidak memungkinkan |
Mungkin dan dengan demikian rasio bahan bakar lebih baik |
| Kerusakan terhadap air yang buruk |
Desain tabung yang membutuhkan kualitas air yang ketat |
Desain tabung dapat dilakukan dengan perawatan sedang |
| Kerugian terhadap penskalaan |
Kumparan diskalakan dan rentan terhadap TDS dan pH air umpan |
Dalam hal desain tabung dibuka, permukaan bagian dalam tabung dapat dibuka dengan mudah |
| Biaya Pemeliharaan |
Biaya berulang untuk mengganti kumparan |
Pembersihan tabung secara berkala sudah cukup |
| Blowdown On-line untuk mempertahankan TDS |
Tidak memungkinkan |
Kapasitas penampung air yang memadai memungkinkan blowdown on-line & memerlukan kontrol TDS |
| Bangun Kualitas pembuatan |
Tidak ada standar universal tergantung pada pabrikan, tidak ada Inspeksi untuk pembuatan, pengujian buruk |
Tahap Pemeriksaan Terhormat pada setiap pembuatan dan ujian melengkapi standar membangun |
|
|
|
|
