Steam Boiler IDM 1 Ton- 2 Ton

Boiler IDM kapasitas 1 ton – 2 ton salah satu boiler populer di indonesia dimna boiler ini di produksi oleh pt indira mitra boiler yang mana perushaan yang sudah berpenglaman puluhan tahun di bidangnya dan sudah memiliki surat izin fabrikasi bejana tekan dengan desain enginering bersertifikat ahli K3 khusus boiler bejana tekan. sesuai dengan kapasitasnya boiler 1 ton- 2 ton bekerja menghasilkan steam hingga 1000 kg- 2000 kg/jam di bawah tekanan atmosfer. boiler ini sering kita jumpai di beberpa pabrik industri seperti, pabrik makanan, pabrik farmasi, pabrik kosmetik, perhotelan, rumah sakit, pembangkit dan idustri lainya.

Steam boiler yang di produksi oleh pt indira mitra boiler ini memiliki desain dengan beberpa pilihan salah satunya pemilihan bahan bakar untuk boiler idm bisa menggunakan pembakaran kompor burner dengan bahan bakar minyak solar, oli bekas, dan Gas alam(Natural gas), adapun dengan pembakaran furnace ( tungku) bahan yang bisa di gunakan, batu bara, pellet kayu, cangkang sawit, sekam dan limbah kayu. selain dari pilihan bahan bakar boiler 1 ton- 2 ton boiler idm memeberikan pilihan untuk jenis desain nya yaitu boiler firetube (horizontal) dan Boiler watertube (vertikal). ada pun berbedaan dari boiler water tube dan firetube akan kita bahas di bawah ini.

Perbedaan steam Boiler IDM water tube dan fire Tube

Dua jenis boiler boiler firetube dan boiler watertube, pada dasarnya berlawanan dalam desain. boiler firetube melewatkan gas pembakaran di dalam serangkaian tabung yang dikelilingi oleh air di dalam bejana untuk menghasilkan uap, sedangkan tabung air malah mengirimkan air melalui serangkaian tabung yang dikelilingi oleh gas pembakaran yang digunakan untuk mentransfer energi panas dan menghasilkan uap.

IDM Boiler Firetube :

– Tekanan operasi yang lebih tinggi hingga 20 bar
– keluaran suhu yang lebih besar
– konstruksi desain Horizontal
– Desain tabung 2- 3 phase
– Biaya inves mesin lebih mahal di bandingkan boiler water tube vertikal
– Akses dan perawatan yang lebih mudah
– Penanganan lonjakan beban yang baik terhadap tekanan
-Pemilihan bahan bakar yang fexible sesuai kebutuhan
– Operasi sederhana

IDM Boiler watertube :

– Tekanan operasi yang lebih rendeh tekanan oprasi 10 bar
– Keluaran Steam lebih cepat 5-10 mnit jadi steam
– Desain yang aman dan dapat diandalkan
– Penanganan fluktuasi beban yang tepat
– Pembangkit uap super hemat
– Pemulihan panas yang cepat
– Memiliki desain yang vertikal ideal tidak membutuhkan banyak tempat
-Pemilihan bahan bakar yang fexible sesuai kebutuhan
– Operasi sederhana

Spesifikasi Boiler IDM 1 Ton- 2 Ton

Fire tube boiler 2 Ton :

Boiler Kapasitas                    : 2000 kg/jam
Type                                         : Firetube Horizontal
Merk                                        : IDM- Winskettel 2000
Efisiensi                                  : 93% With Economizer
Water Content                       : 200 liter/45 minute
Tekanan Kerja Maksimum : 20 bar
Bahan Bakar                           : Gas, LPG, Natural Gas, minyak solar
Konsumsi bahan bakar        :70-180 kg/h
Total Power listrik                : 2.2 kw

Water tube boiler 1 Ton :

Boiler Kapasitas                    : 1000 kg/jam
Type                                         : Watertube Vertikal
Merk                                        : IDM 2000
Efisiensi                                  : 93% With Economizer
Water Content                       : 100 liter/5 minute
Tekanan Kerja Maksimum : 10 bar
Bahan Bakar                           : Gas, LPG, Natural Gas, minyak solar
Konsumsi bahan bakar        :30-100 kg/h
Total Power listrik                : 1.5 kw

Keunggulan Boiler IDM Kapasitas 1–2 Ton/Jam

Steam Boiler IDM kapasitas 1.000–2.000 kg/jam dirancang untuk memenuhi kebutuhan uap industri dengan tekanan stabil, kualitas steam baik, pengoperasian otomatis, serta konsumsi bahan bakar yang efisien.

Boiler dapat digunakan pada industri makanan, tekstil, farmasi, kimia, karet, laundry, rumah sakit, hotel, pengolahan kayu, dan berbagai proses manufaktur.

1. Desain Boiler 1 Pass hingga 3 Pass

Boiler IDM tersedia dengan desain aliran gas pembakaran 1 pass, 2 pass, dan 3 pass. Jumlah pass menunjukkan berapa kali gas panas melewati permukaan perpindahan panas sebelum menuju cerobong.

Pada desain 3 pass, gas hasil pembakaran memiliki waktu dan area kontak perpindahan panas yang lebih besar. Dengan desain yang tepat, lebih banyak energi dapat diserap oleh air sebelum gas buang keluar melalui chimney.

Keuntungan desain multi-pass meliputi:

• Penyerapan panas lebih optimal
• Temperatur gas buang lebih rendah
• Distribusi panas lebih merata
• Potensi peningkatan efisiensi boiler
• Konsumsi bahan bakar lebih terkendali

Efisiensi aktual tetap bergantung pada beban operasi, pengaturan burner, excess air, temperatur air umpan, kebersihan tube, blowdown, dan kondisi insulasi.

2. Dikerjakan oleh Tenaga Berpengalaman

Proses engineering, fabrikasi, instalasi, dan commissioning dilakukan oleh tenaga kerja berpengalaman sesuai bidang pekerjaannya.

Tahapan pekerjaan meliputi:

• Perhitungan kebutuhan steam
• Pemilihan material
• Pembuatan gambar kerja
• Pembentukan dan pengelasan material
• Pemeriksaan dimensi
• Pemeriksaan sambungan las
• Hydrostatic test
• Pemasangan instrumen
• Pengujian fungsi panel
• Burner commissioning
• Combustion setting
• Performance testing

Sertifikasi personel dan metode pemeriksaan disesuaikan dengan jenis pekerjaan, standar desain, dan persyaratan proyek.

3. Pengujian dan Quality Control

Steam Boiler IDM diproduksi melalui prosedur pengendalian mutu mulai dari penerimaan material hingga pengujian akhir.

Lingkup pemeriksaan dapat mencakup:

• Verifikasi sertifikat material
• Visual inspection
• Dimensional inspection
• Pemeriksaan penetrant
• Magnetic particle testing
• Ultrasonic testing
• Radiographic testing
• Hydrostatic pressure test
• Safety valve test
• Functional test
• Burner combustion test

Inspeksi oleh TÜV Hessen atau lembaga inspeksi pihak ketiga lainnya dapat disertakan apabila tercantum dalam kontrak dan lingkup proyek. Pernyataan ini sebaiknya tidak dibuat seolah-olah berlaku untuk semua unit apabila tidak seluruh boiler diperiksa langsung oleh lembaga tersebut.

4. Burner Otomatis dengan Turndown Ratio Tinggi

Boiler IDM dapat menggunakan burner otomatis dengan sistem:

• One-stage
• Two-stage
• Progressive
• Fully modulating

Burner modulating menyesuaikan kapasitas pembakaran berdasarkan tekanan steam. Saat kebutuhan steam menurun, burner mengurangi firing rate. Ketika kebutuhan meningkat, kapasitas pembakaran dinaikkan secara otomatis.

Keuntungan turndown ratio tinggi meliputi:

• Mengurangi frekuensi burner hidup dan mati
• Menjaga tekanan steam lebih stabil
• Mengurangi kehilangan saat purging
• Mengurangi thermal shock
• Menyesuaikan konsumsi bahan bakar dengan beban
• Membantu memperpanjang umur komponen burner dan boiler

5. Sistem Operasi Otomatis dan Failsafe

Steam Boiler IDM dapat dilengkapi sistem kontrol otomatis untuk mengatur:

• Start dan stop burner
• Modulasi burner
• Tekanan steam
• Level air
• Operasi feed water pump
• Alarm boiler
• Emergency shutdown
• Automatic blowdown
• Monitoring temperatur gas buang

Sistem keselamatan dapat memberikan burner trip apabila mendeteksi:

• Level air terlalu rendah
• Tekanan steam terlalu tinggi
• Kegagalan nyala api
• Tekanan gas tidak sesuai
• Tekanan udara pembakaran tidak mencukupi
• Motor burner overload
• Emergency stop aktif
• Gangguan pada rangkaian keselamatan

6. Ruang Steam yang Memadai

Fire tube boiler IDM dirancang dengan ruang uap yang memadai untuk membantu menangani perubahan beban steam.

Ruang steam yang tepat memberikan manfaat:

• Tekanan steam lebih stabil
• Mengurangi risiko air terbawa ke jalur steam
• Membantu menghasilkan steam dengan tingkat kekeringan tinggi
• Menangani fluktuasi pemakaian steam
• Mengurangi risiko carryover

Steam dengan fraksi kekeringan tinggi membawa lebih banyak energi berguna per kilogram dibandingkan steam basah. Kondisi ini membantu proses pemanasan berlangsung lebih efektif dan mengurangi gangguan akibat air di dalam jalur steam.

7. Pilihan Tekanan Kerja hingga 20 Bar

Steam Boiler IDM dapat dirancang untuk tekanan kerja hingga sekitar 20 bar, bergantung pada tipe boiler, material, ketebalan pressure part, standar desain, dan kebutuhan pelanggan.

Namun, pernyataan bahwa water tube boiler hanya dapat beroperasi sampai 10 bar adalah tidak tepat. Secara umum, water tube boiler justru dapat dirancang untuk tekanan yang jauh lebih tinggi daripada fire tube boiler.

Untuk kapasitas 1–2 ton/jam dengan tekanan rendah sampai menengah, fire tube boiler sering lebih ekonomis. Water tube atau once-through boiler dapat dipilih jika dibutuhkan start cepat, kandungan air rendah, atau spesifikasi proses tertentu.

8. Material dan Desain yang Andal

Keandalan boiler dipengaruhi oleh pemilihan material, desain sambungan, kualitas pengelasan, kontrol kualitas, serta kondisi pengoperasian.

Pressure part dapat menggunakan material yang dipilih berdasarkan:

• Tekanan desain
• Temperatur desain
• Corrosion allowance
• Beban termal
• Standar konstruksi
• Ketersediaan material
• Hasil perhitungan kekuatan

Keandalan boiler juga bergantung pada kualitas air umpan, pengaturan burner, pengendalian blowdown, dan program preventive maintenance.

9. Pilihan Komponen Berkualitas

Steam Boiler IDM dapat menggunakan valve, pompa, instrumen, dan perangkat kontrol dari produsen yang telah dikenal dalam aplikasi industri, seperti:

• Pompa Grundfos
• Pompa KSB
• ARI-Armaturen
• GESTRA level controller
• Sauter pressure transmitter
• WIKA pressure gauge
• IGEMA water level gauge
• Siemens burner controller
• Schneider Electric
• Danfoss
• Kromschröder

Merek dan tipe komponen disesuaikan dengan spesifikasi teknis, ketersediaan, anggaran proyek, dan permintaan pelanggan.

10. Layanan Engineering dan Purnajual

PT Indira Mitra Boiler menyediakan layanan:

• Konsultasi kapasitas boiler
• Perhitungan konsumsi steam
• Pemilihan burner
• Fabrikasi boiler
• Instalasi mekanikal dan elektrikal
• Piping steam dan feed water
• Testing dan commissioning
• Combustion setting
• Pelatihan operator
• Preventive maintenance
• Troubleshooting
• Penyediaan suku cadang

Steam Boiler IDM dilengkapi garansi hingga satu tahun sesuai syarat dan ketentuan penawaran. Garansi harus menjelaskan batas cakupan, waktu mulai berlaku, komponen yang termasuk, dan pengecualian akibat kesalahan operasi atau kualitas air.

Studi Banding Boiler IDM 1 Ton dan 2 Ton

Angka tersebut merupakan estimasi. Kapasitas burner dan konsumsi bahan bakar harus dihitung berdasarkan tekanan steam, temperatur air umpan, efisiensi boiler, nilai kalor bahan bakar, serta persentase blowdown.

 Pemilihan Boiler IDM 1 Ton/Jam

Sebuah industri makanan mempunyai kebutuhan steam:

Dengan cadangan kapasitas 20%:

750×1,20=900 kg/jam750\times1,20=900\text{ kg/jam}

Kapasitas yang disarankan adalah Boiler IDM 1.000 kg/jam.

Pemilihan boiler 1 ton/jam memberikan cadangan sekitar 100 kg/jam tanpa menyebabkan kapasitas terpasang terlalu besar.

Pemilihan Boiler IDM 2 Ton/Jam

Sebuah pabrik tekstil membutuhkan steam:

Dengan faktor cadangan 20%:

1.600×1,20=1.920 kg/jam1.600\times1,20=1.920\text{ kg/jam}

Kapasitas yang direkomendasikan adalah Boiler IDM 2.000 kg/jam.

Burner fully modulating disarankan karena kebutuhan steam mesin tekstil dapat berubah selama siklus produksi.

Perbandingan Boiler 2 Pass dan 3 Pass

Jumlah pass bukan satu-satunya penentu efisiensi. Luas permukaan pemanas, desain furnace, rasio pembakaran, temperatur stack, kebersihan tube, dan economizer juga memengaruhi performa boiler.

Perbandingan Boiler IDM dengan Boiler Kapasitas Terlalu Besar

Menggunakan boiler yang jauh lebih besar daripada kebutuhan tidak selalu memberikan keuntungan.

Kapasitas boiler ideal umumnya ditentukan dari total konsumsi steam maksimum ditambah cadangan sekitar 15–25%, kemudian diperiksa kembali berdasarkan faktor keserempakan penggunaan peralatan.

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204

My Website
https://indira.co.id

PT Indira Mitra Boiler

https://hargaboiler.co.id

HERO IMB

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos