ELCO BURNER HEATING

Rentang industri EK-PRO didedikasikan untuk industri proses ringan dan cocok untuk beberapa proses produksi dan untuk bahan bakar apapun: gas alam, LPG dan lean gas dalam banyak campuran. Sistem pembakaran ini dikembangkan dan diukur untuk memenuhi kebutuhan semua proses termal industri tempat sistem tersebut dipasang.

Kemungkinan untuk memilih dalam rangkaian produk yang luas, fleksibilitas pemasangan yang tinggi dan dukungan serta bantuan teknis yang konstan memungkinkan pelanggan kami untuk menemukan solusi yang tepat untuk kebutuhan apa pun yang berasal dari pembakaran industri.

Video ini menerangkan proses pengoperasian dan karakteristik nyala api B50 Jet BEJO Burner sebagai sistem pemanas untuk berbagai kebutuhan industri. Burner ini dirancang untuk menghasilkan semburan api yang kuat, stabil, dan terarah sehingga panas dapat didistribusikan secara optimal ke dalam ruang oven, furnace, atau saluran udara panas.

B50 Jet BEJO Burner dapat diterapkan pada oven dryer, oven painting, rotary dryer, furnace, ruang pengering, powder coating, food processing, dan berbagai mesin produksi yang membutuhkan suplai panas kontinu serta temperatur terkontrol.

Dalam video ini diperlihatkan proses penyalaan burner, bentuk semburan api, kestabilan pembakaran, serta kemampuan burner dalam menghasilkan energi panas untuk mendukung proses produksi. Pemilihan kapasitas burner harus disesuaikan dengan volume ruang pemanas, jumlah material, kadar air produk, temperatur awal, temperatur target, waktu pemanasan, kehilangan panas, dan jenis bahan bakar.

Cara Kerja B50 Jet BEJO Burner

Saat burner menerima perintah start dari panel kontrol, sistem akan menjalankan urutan keselamatan sebelum bahan bakar dinyalakan. Proses tersebut dapat meliputi:

1. Pemeriksaan emergency stop dan sistem pengaman.
2. Pemeriksaan tekanan bahan bakar.
3. Pengoperasian combustion-air blower.
4. Pemeriksaan tekanan udara pembakaran.
5. Proses pre-purge untuk membilas ruang bakar.
6. Pengaktifan ignition transformer.
7. Pembukaan katup bahan bakar.
8. Pembuktian api oleh flame detector.
9. Pengaturan kapasitas berdasarkan temperatur proses.
10. Shutdown dan alarm apabila terjadi gangguan.

Udara dan bahan bakar dicampurkan pada burner head. Campuran tersebut kemudian dinyalakan untuk menghasilkan semburan api dengan momentum tinggi. Gas panas bergerak menuju ruang proses dan memindahkan energi melalui konveksi serta radiasi.

Keunggulan B50 Jet BEJO Burner

B50 Jet BEJO Burner menawarkan sejumlah keunggulan untuk aplikasi pemanasan industri:

• semburan api kuat dan terarah;
• pembakaran stabil pada kondisi operasi yang tepat;
• membantu mempercepat proses pemanasan;
• mendukung distribusi udara panas yang lebih merata;
• kapasitas dapat disesuaikan dengan kebutuhan proses;
• dapat menggunakan sistem kontrol otomatis;
• mendukung pengaturan temperatur;
• dapat diintegrasikan dengan PLC atau HMI;
• sistem keselamatan dapat disesuaikan dengan aplikasi;
• cocok untuk operasi industri secara kontinu;
• tersedia layanan instalasi dan commissioning.

Efisiensi aktual tidak hanya ditentukan oleh burner. Kinerja sistem juga dipengaruhi desain combustion chamber, refractory, sirkulasi udara, ducting, exhaust, insulasi, excess air, tekanan bahan bakar, dan pengaturan temperatur.

Aplikasi pada Oven Dryer

Pada oven dryer, panas dari burner tidak selalu boleh diarahkan langsung ke produk. Untuk material yang sensitif terhadap api, kontaminasi, atau temperatur tinggi, burner sebaiknya menggunakan combustion chamber atau heat exchanger.

Sistem pemanasan oven dryer dapat dibagi menjadi dua pilihan:

Direct-Fired Heating

Gas hasil pembakaran bercampur langsung dengan udara pengering.

Keunggulannya:

• perpindahan panas lebih efisien;
• konstruksi lebih sederhana;
• waktu pemanasan relatif cepat;
• investasi awal lebih rendah.

Keterbatasannya:

• produk bersentuhan dengan gas pembakaran;
• kualitas emisi harus dikendalikan;
• tidak selalu sesuai untuk produk makanan dan farmasi;
• risiko kontaminasi perlu dianalisis.

Indirect-Fired Heating

Gas hasil pembakaran melewati heat exchanger sehingga tidak bersentuhan langsung dengan produk.

Keunggulannya:

• udara proses lebih bersih;
• produk terpisah dari gas pembakaran;
• cocok untuk material sensitif;
• kontrol kualitas produk lebih baik.

Keterbatasannya:

• efisiensi cenderung lebih rendah;
• investasi lebih tinggi;
• membutuhkan heat exchanger;
• temperatur permukaan heat exchanger harus diawasi.

Contoh Aplikasi Industri

B50 Jet BEJO Burner dapat dipertimbangkan untuk:

• oven pengering komponen industri;
• oven painting dan curing;
• oven powder coating;
• rotary dryer;
• pengering hasil pertanian;
• pengering pakan ternak;
• pengering biomassa;
• furnace pemanasan logam;
• heat-treatment furnace;
• hot-air generator;
• incinerator;
• pemanas tangki;
• oven tekstil;
• proses pengeringan kayu;
• proses pemanasan pada industri kimia.

Kesesuaian akhir harus ditentukan melalui perhitungan kebutuhan panas dan evaluasi karakteristik produknya.

Solusi Sistem Pembakaran ELCO untuk Berbagai Aplikasi Industri

ELCO menawarkan solusi sistem pembakaran (combustion system) melalui pemilihan burner, kontrol pembakaran, dan perangkat pendukung yang dirancang sesuai dengan kebutuhan setiap aplikasi. Pendekatan ini bertujuan untuk memenuhi spesifikasi teknis pelanggan sekaligus memberikan efisiensi energi, keandalan operasional, serta performa pembakaran yang optimal.

Dengan berbagai pilihan produk dan konfigurasi, ELCO mampu menyediakan solusi yang tepat untuk beragam sektor industri, antara lain:

• Industri Pengering (Drying Systems) – Sistem pembakaran untuk proses pengeringan bahan baku maupun produk akhir dengan kontrol suhu yang presisi.
• Industri Tekstil – Mendukung proses pemanasan pada mesin finishing, dyeing, dan heat setting agar menghasilkan kualitas produk yang konsisten.
• Pengecatan dan Pelapisan Industri – Menyediakan panas yang stabil untuk proses curing, powder coating, dan pelapisan permukaan logam maupun material lainnya.
• Metalurgi – Digunakan pada tungku pemanas, furnace, dan berbagai proses perlakuan logam yang memerlukan suhu tinggi.
• Lingkungan (Environmental Systems) – Mendukung aplikasi pengolahan limbah, incinerator, serta sistem pengendalian emisi dengan pembakaran yang efisien.
• Perawatan Permukaan Panas (Heat Treatment) – Cocok untuk proses annealing, tempering, hardening, dan perlakuan panas lainnya yang membutuhkan kontrol temperatur yang akurat.
• Industri Otomotif – Digunakan dalam proses manufaktur komponen kendaraan, termasuk oven pengecatan, curing, dan perlakuan panas.
• Industri Kertas – Menyediakan sumber panas yang andal untuk proses pengeringan pulp, kertas, dan produk turunannya.
• Industri Makanan dan Minuman – Mendukung proses pemasakan, pemanggangan, pengeringan, sterilisasi, dan berbagai aplikasi pemanasan yang memerlukan kontrol suhu yang konsisten.
• Otomasi dan Pengawasan – Sistem ELCO dapat diintegrasikan dengan teknologi otomasi dan monitoring modern untuk meningkatkan efisiensi, keselamatan, serta kemudahan pengoperasian.

Dengan pengalaman di berbagai sektor industri, ELCO menghadirkan solusi pembakaran yang dirancang untuk meningkatkan efisiensi energi, mengurangi emisi, serta memastikan proses produksi berjalan secara aman, stabil, dan berkelanjutan.

JENIS PRODUK

Regulasi Rasio Tinggi Monoblok MB LMT	MB LMT HCA Regulasi Rasio Tinggi	HTC, HTS Kecepatan Tinggi/Sedang Intensif
MVRT Metallic Volumetric untuk tabung Radiant	DBC LD MB, DBC LLD MB Pembakar Saluran Udara Monoblok	DBO, DBC Pembakar Saluran Udara Monobloc “Buka Kembali”/”Tutup Belakang”.
SSDBS Self standing air duct burner – Single line	SSDBD Pembakar saluran udara berdiri sendiri – Jalur ganda	Generator udara panas HGC

Unduh  katalog  EK-PRO  untuk mengetahui lebih banyak tentang semua seri burner yang ditawarkan ELCO untuk aplikasi proses ringan:

MB LMT

Regulasi Rasio Tinggi Monoblok

Seri pembakar gas “MB LMT” (Mono-Block Low Medium Temperatures), berkat struktur yang ringan dan praktis dikombinasikan dengan dimensi keseluruhan yang diperkecil, sangat ideal untuk semua instalasi yang membutuhkan grup pembakaran yang kompak dan senyap dengan rasio turndown yang tinggi dan maksimum temperatur proses hingga 600°C.
Struktur pembakar terbuat dari baja karbon, sedangkan bagian yang bersentuhan dengan nyala api terbuat dari baja tahan api dan paduan nikel-krom.
Kereta gas, peniup udara pembakaran, dan unit kontrol pembakar otomatis terletak di luar pembakar, dengan orientasi yang dapat ditentukan sesuai dengan persyaratan pemasangan.
Pengoperasian yang sepenuhnya otomatis memungkinkan kontrol regulasi yang berbeda seperti modulasi gas atau modulasi rasio.
Versi modulasi udara-bahan bakar memungkinkan untuk mencapai rasio turn-down 30:1 dengan ruang bakar netral.

FITUR

• Pengapian percikan langsung, elektroda deteksi nyala ionisasi (sel UV berdasarkan permintaan)
• Standar untuk gas alam (LPG dan bahan bakar gas lainnya berdasarkan permintaan)
• Menolak rasio 30:1
• Motor fase tunggal atau 3 fase, 50/60 Hz
• Tersedia sebagai eksekusi paket, dengan kereta gas sesuai dengan EN 746-2 (atau lainnya yang diperlukan), di sebelah kanan atau kiri
• Mudah untuk menginstal, memulai dan mengoperasikan

APLIKASI _

• Batu bata, refraktori: pengering rol, pengering terowongan, pengering kontinyu dan intermiten
• Tekstil: stenter, pengering, polimerisasi, pengering cetakan
• Perawatan permukaan: pengering lukisan dan kiln
• Kertas: pemanas udara, untuk kap mesin dan pengering
• Mengkonversi: pemanas udara untuk rotogravure, mesin fleksografik dan kopling serta pelapis perekat
• Makanan: pengering sereal, pemanggang roti, oven pita untuk toko roti
• Pengeringan tembakau

Buletin Teknis ELCO MB LMT Series

MB LMT 90, MB LMT 180, MB LMT 235, MB LMT 360, MB LMT 525, MB LMT 700, MB LMT 930, dan MB LMT 1450

Seri ELCO MB LMT merupakan rangkaian burner industri dengan berbagai kapasitas panas yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan proses pembakaran pada aplikasi komersial maupun industri. Tersedia dalam beberapa model, mulai dari MB LMT 90 hingga MB LMT 1450, seri ini menawarkan efisiensi pembakaran yang tinggi, emisi rendah, serta kemudahan dalam pengoperasian dan perawatan.

Burner ELCO MB LMT dapat digunakan untuk bahan bakar gas maupun minyak (tergantung tipe), sehingga cocok untuk berbagai kebutuhan sistem pemanas industri.

Daftar Model

Kapasitas aktual bergantung pada jenis bahan bakar, tekanan gas, konfigurasi burner, dan aplikasi.

Fitur Utama

• Efisiensi pembakaran tinggi.
• Desain kompak dan mudah dipasang.
• Emisi NOx rendah.
• Sistem kontrol pembakaran modern.
• Perawatan lebih mudah.
• Operasi stabil pada berbagai beban.
• Cocok untuk operasi kontinu.

Aplikasi

Burner ELCO MB LMT banyak digunakan pada:

• Steam Boiler
• Hot Water Boiler
• Thermal Oil Heater
• Oven Industri
• Furnace
• Drying System
• Industri Tekstil
• Industri Makanan dan Minuman
• Industri Kimia
• Industri Kertas
• Industri Kelapa Sawit
• Industri Otomotif
• Metalurgi
• Pengolahan Limbah

Pemeriksaan Sebelum Pengoperasian

Sebelum burner dioperasikan, lakukan pemeriksaan berikut:

1. Pastikan suplai listrik sesuai spesifikasi.
2. Periksa tekanan bahan bakar gas atau minyak.
3. Pastikan sistem udara pembakaran bersih.
4. Periksa kondisi ignition electrode.
5. Bersihkan flame detector bila diperlukan.
6. Pastikan seluruh koneksi kabel terpasang dengan benar.
7. Lakukan pemeriksaan kebocoran pada jalur bahan bakar.
8. Pastikan sistem kontrol burner bekerja normal.

Perawatan Berkala

Untuk menjaga performa burner ELCO MB LMT, lakukan perawatan secara berkala meliputi:

• Membersihkan nozzle.
• Membersihkan diffuser dan head burner.
• Membersihkan kipas blower.
• Memeriksa motor blower.
• Memeriksa ignition transformer.
• Memeriksa flame sensor.
• Mengganti filter bahan bakar apabila diperlukan.
• Melakukan combustion tuning menggunakan flue gas analyzer.

Keunggulan ELCO MB LMT

• Konsumsi bahan bakar lebih efisien.
• Pembakaran stabil.
• Biaya operasional lebih rendah.
• Mudah mendapatkan spare part.
• Didukung sistem kontrol pembakaran modern.
• Umur komponen lebih panjang.

Kesimpulan

Seri ELCO MB LMT 90, MB LMT 180, MB LMT 235, MB LMT 360, MB LMT 525, MB LMT 700, MB LMT 930, dan MB LMT 1450 merupakan solusi burner industri yang dirancang untuk memberikan performa tinggi, efisiensi energi, dan keandalan operasional. Dengan pemilihan model yang sesuai serta perawatan berkala, burner dapat beroperasi secara optimal pada berbagai aplikasi industri.

MB LMT HCA High Control Ratio Burner

Burner Mono-Block untuk Udara Pembakaran Panas dengan Rasio Modulasi Tinggi

MB LMT HCA (Mono-Block Low Medium Temperatures Hot Combustion Air) merupakan burner gas industri yang dirancang untuk aplikasi pemanasan dengan udara pembakaran panas (hot combustion air). Burner ini memiliki desain kompak, ringan, dan beroperasi dengan tingkat kebisingan rendah, sehingga sangat sesuai untuk instalasi industri yang membutuhkan efisiensi tinggi serta ruang pemasangan yang terbatas.

Selain itu, seri MB LMT HCA menawarkan rasio modulasi (turn-down ratio) yang tinggi sehingga mampu menyesuaikan kapasitas pembakaran dengan kebutuhan proses secara presisi. Burner ini direkomendasikan untuk aplikasi dengan suhu proses hingga 600°C.

Desain Kompak dan Material Berkualitas

MB LMT HCA menggunakan konstruksi baja karbon (carbon steel) yang kokoh untuk bagian utama burner. Sementara itu, seluruh komponen yang bersentuhan langsung dengan nyala api dibuat dari baja tahan panas dan paduan nikel-krom (Nickel-Chrome Alloy) untuk meningkatkan ketahanan terhadap temperatur tinggi.

Di samping itu, badan burner dilengkapi lapisan isolasi termal dan pelindung logam yang berfungsi mengurangi kehilangan panas ke lingkungan. Dengan demikian, efisiensi energi dapat ditingkatkan sekaligus menjaga keamanan selama pengoperasian.

Kompatibel dengan Udara Pembakaran Panas

Salah satu keunggulan utama MB LMT HCA adalah kemampuannya menggunakan udara pembakaran panas hingga 250°C. Agar proses pembakaran berlangsung optimal, kandungan oksigen dalam udara pembakaran harus minimal 20%.

Oleh karena itu, burner ini sangat cocok digunakan pada sistem yang memanfaatkan pemulihan panas (heat recovery) untuk meningkatkan efisiensi energi.

Sistem Suplai Udara dan Gas

Udara pembakaran biasanya disuplai oleh blower eksternal yang menghasilkan tekanan sesuai kebutuhan burner. Perlu diperhatikan bahwa kipas udara tersebut tidak termasuk dalam paket standar sehingga harus disediakan secara terpisah.

Sementara itu, gas train dan burner management system dipasang di luar badan burner. Posisi pemasangannya dapat disesuaikan dengan tata letak instalasi sehingga memudahkan proses integrasi dengan sistem yang sudah ada.

Kapasitas Pemanasan

MB LMT HCA memiliki rentang kapasitas panas yang luas sehingga dapat digunakan untuk berbagai aplikasi industri.

Spesifikasi kapasitas meliputi:

• Kapasitas maksimum: 700 kW (sekitar 600.000 kkal/jam)
• Kapasitas minimum: 9 kW (sekitar 7.740 kkal/jam)

Rentang kapasitas ini memberikan fleksibilitas dalam memenuhi kebutuhan proses pemanasan dengan beban yang berubah-ubah.

Sistem Kontrol Pembakaran

Burner MB LMT HCA mendukung berbagai metode pengoperasian otomatis, antara lain:

• Operasi On/Off
• High Flame / Low Flame
• Modulasi gas
• Modulasi rasio udara dan gas (Air/Gas Ratio Control)

Dengan demikian, pengguna dapat memilih metode pengendalian yang paling sesuai dengan karakteristik proses industri.

Rasio Turn-Down hingga 20:1

Keunggulan utama burner ini adalah kemampuan mencapai rasio turn-down hingga 20:1 pada ruang bakar dengan tekanan netral (neutral combustion chamber).

Akibatnya, burner mampu beroperasi secara stabil pada beban rendah maupun tinggi tanpa mengurangi kualitas pembakaran. Kondisi ini membantu menghemat konsumsi bahan bakar sekaligus menjaga kestabilan temperatur proses.

Sistem Keselamatan

MB LMT HCA dilengkapi berbagai fitur keselamatan untuk mendukung operasi yang aman dan andal, di antaranya:

• Sistem pengapian otomatis (Automatic Ignition System)
• Flame detector untuk memantau nyala api
• Burner management system
• Gas train dengan katup pengaman
• Sistem kontrol pembakaran otomatis
• Monitoring tekanan gas dan udara

Selanjutnya, seluruh sistem bekerja secara terpadu untuk memastikan proses penyalaan, operasi normal, dan penghentian burner berlangsung sesuai standar keselamatan industri.

Aplikasi MB LMT HCA

Burner MB LMT HCA banyak digunakan pada berbagai proses industri yang memerlukan udara pembakaran panas, antara lain:

• Heat Treatment Furnace
• Continuous Furnace
• Annealing Furnace
• Reheating Furnace
• Drying System
• Industri Baja
• Industri Logam
• Industri Keramik
• Industri Kaca
• Industri Otomotif
• Industri Makanan dan Minuman
• Sistem Heat Recovery
• Berbagai proses pemanasan industri hingga 600°C

Keunggulan MB LMT HCA

• Desain mono-block yang ringkas dan hemat ruang.
• Mendukung udara pembakaran panas hingga 250°C.
• Suhu proses hingga 600°C.
• Rasio turn-down hingga 20:1.
• Operasi otomatis dengan berbagai mode kontrol.
• Efisiensi pembakaran tinggi.
• Material tahan panas dan tahan korosi.
• Isolasi termal untuk mengurangi kehilangan panas.
• Mudah diintegrasikan dengan sistem kontrol industri.
• Cocok untuk operasi kontinu di lingkungan industri.

Kesimpulan

MB LMT HCA High Control Ratio Burner merupakan solusi pembakaran yang menggabungkan desain kompak, efisiensi energi, dan fleksibilitas pengaturan kapasitas. Selain mampu menggunakan udara pembakaran panas hingga 250°C, burner ini juga menawarkan rasio turn-down hingga 20:1, sehingga sangat sesuai untuk berbagai aplikasi industri yang membutuhkan kontrol temperatur presisi, konsumsi energi yang efisien, dan keandalan operasional yang tinggi.

FITUR

• Pengapian percikan langsung, elektroda deteksi nyala ionisasi
• Standar untuk gas alam (LPG berdasarkan permintaan)
• Menolak rasio 20:1
• Tersedia sebagai eksekusi paket, dengan kereta gas sesuai dengan EN 746-2 (atau lainnya yang diperlukan), di sebelah kanan atau kiri
• Mudah untuk menginstal, memulai dan mengoperasikan

APLIKASI

• Batu bata, refraktori: pengering rol, pengering terowongan, pengering kontinyu dan intermiten
• Tekstil: stenter, polimerisasi, pengering cetakan
• Perawatan permukaan: pengering lukisan dan kiln
• Kertas: pemanas udara, untuk kap mesin dan pengering
• Mengkonversi: pemanas udara untuk rotogravure, mesin fleksografik dan kopling serta pelapis perekat
• Makanan: pengering sereal, pemanggang roti, oven pita untuk toko roti
• Lingkungan: pengering untuk biomassa, pengering konveyor bergerak, pengering sabuk

HTC dan HTS High/Medium Velocity Burner

Burner Gas Kecepatan Tinggi dan Sedang untuk Aplikasi Industri

HTC (High Velocity Burner dengan Concrete Cast Cone) dan HTS (High Velocity Burner dengan Silicon Carbide Cone) merupakan burner gas industri yang dirancang untuk menghasilkan aliran gas pembakaran berkecepatan tinggi maupun sedang. Burner ini cocok digunakan pada berbagai proses pemanasan industri yang membutuhkan distribusi panas merata, efisiensi tinggi, dan kontrol temperatur yang presisi.

Selain itu, kedua seri burner ini dapat dioperasikan menggunakan berbagai jenis bahan bakar gas, seperti gas alam (Natural Gas), LPG, lean gas, serta gas dengan nilai kalor rendah (low calorific gas) sesuai kebutuhan aplikasi.

Perbedaan HTC dan HTS

Meskipun memiliki prinsip kerja yang sama, HTC dan HTS dibedakan berdasarkan material kerucut pembakarnya.

• HTC menggunakan kerucut pembakar berbahan beton cor tahan panas (Concrete Cast Cone) yang memiliki ketahanan tinggi terhadap temperatur ekstrem.
• HTS menggunakan kerucut pembakar berbahan Silicon Carbide (SiC) yang memiliki konduktivitas termal tinggi, ketahanan terhadap kejut termal, serta umur pakai yang panjang.

Oleh karena itu, pemilihan tipe burner dapat disesuaikan dengan kondisi operasi, temperatur proses, dan karakteristik furnace.

Sistem Operasi

Burner seri HTC dan HTS dapat dioperasikan secara otomatis maupun semi-otomatis, tergantung pada sistem kontrol yang digunakan.

Selanjutnya, burner dilengkapi dengan elektroda pengapian (ignition electrode) dan elektroda pendeteksi nyala api (flame detection electrode) untuk memastikan proses penyalaan berlangsung aman serta sesuai standar keselamatan industri.

Kecepatan Gas Pembakaran

HTC dan HTS termasuk dalam kategori High Velocity dan Medium Velocity Burner karena mampu menghasilkan aliran gas pembakaran dengan kecepatan tinggi.

Kecepatan gas buang yang keluar dari kerucut burner dapat mencapai:

• Beberapa meter per detik (m/s) untuk aplikasi kecepatan sedang.
• Hingga sekitar 100 m/s untuk aplikasi kecepatan tinggi.
• Kecepatan yang lebih tinggi dapat dicapai sesuai dengan diameter outlet kerucut burner dan konfigurasi sistem.

Dengan demikian, sirkulasi panas di dalam furnace menjadi lebih merata sehingga kualitas pemanasan meningkat dan perbedaan temperatur dapat diminimalkan.

Rentang Suhu Udara Pembakaran

Burner ini dirancang untuk bekerja dengan suhu udara pembakaran mulai dari suhu ruang hingga 100°C.

Selain itu, desain burner tetap mampu mempertahankan kestabilan nyala api pada berbagai kondisi operasi sehingga cocok untuk proses produksi yang berlangsung secara kontinu.

Rasio Modulasi

Salah satu keunggulan burner HTC dan HTS adalah fleksibilitas dalam pengaturan kapasitas pembakaran.

Burner ini mampu bekerja dengan rasio modulasi antara 10:1 hingga 15:1, bergantung pada model dan kapasitas burner yang digunakan.

Akibatnya, konsumsi bahan bakar dapat disesuaikan dengan kebutuhan proses sehingga efisiensi energi meningkat tanpa mengurangi kualitas pembakaran.

Material Konstruksi

Setiap komponen burner dirancang untuk bekerja pada lingkungan industri yang memiliki temperatur tinggi.

Material utama meliputi:

• Concrete Cast Cone untuk seri HTC.
• Silicon Carbide Cone untuk seri HTS.
• Baja tahan panas pada bagian burner yang terpapar nyala api.
• Material tahan korosi untuk meningkatkan umur pakai komponen.

Di samping itu, konstruksi yang kokoh membantu mengurangi kebutuhan perawatan dan meningkatkan keandalan operasional.

Sistem Keselamatan

Untuk mendukung operasi yang aman, burner HTC dan HTS dilengkapi berbagai fitur keselamatan, antara lain:

• Ignition Electrode.
• Flame Detection Electrode.
• Flame Monitoring System.
• Gas Control System.
• Automatic Burner Management System (opsional sesuai konfigurasi).

Oleh karena itu, burner mampu mendeteksi gangguan pembakaran dan menghentikan suplai gas secara otomatis apabila terjadi kegagalan nyala api.

Aplikasi HTC dan HTS Burner

Burner HTC dan HTS banyak digunakan pada berbagai sektor industri, seperti:

• Heat Treatment Furnace
• Forging Furnace
• Annealing Furnace
• Reheating Furnace
• Aluminium Melting Furnace
• Steel Processing
• Ceramic Kiln
• Glass Furnace
• Industri Otomotif
• Industri Logam
• Industri Keramik
• Industri Kaca
• Berbagai proses pemanasan industri

Keunggulan HTC dan HTS High Velocity Burner

• Menghasilkan distribusi panas yang merata.
• Kecepatan gas pembakaran tinggi hingga sekitar 100 m/s.
• Mendukung berbagai jenis bahan bakar gas.
• Rasio modulasi hingga 15:1.
• Sistem pengapian otomatis yang andal.
• Kontrol temperatur yang lebih presisi.
• Efisiensi pembakaran tinggi.
• Material tahan panas untuk umur pakai yang lebih panjang.
• Cocok untuk aplikasi furnace beroperasi secara kontinu.

Kesimpulan

HTC dan HTS High/Medium Velocity Burner merupakan solusi pembakaran industri yang dirancang untuk menghasilkan pemanasan yang cepat, merata, dan efisien pada berbagai jenis furnace. Dengan kemampuan modulasi hingga 15:1, kecepatan gas pembakaran yang tinggi, serta dukungan terhadap berbagai jenis bahan bakar gas, burner ini menjadi pilihan yang tepat untuk meningkatkan efisiensi energi, kualitas proses pemanasan, dan keandalan operasional di berbagai sektor industri.

FITUR

• Pengapian percikan langsung, elektroda deteksi nyala ionisasi (sel UV berdasarkan permintaan)
• Kepala pembakaran multifuel untuk gas alam dan LPG
• Kecilkan rasio dari 10:1 hingga 15:1 tergantung pada kapasitas kompor
• Tersedia sebagai eksekusi paket, dengan kereta gas sesuai dengan EN 746-2 (atau lainnya yang diperlukan), di sebelah kanan atau kiri
• Mudah untuk menginstal, memulai dan mengoperasikan
• Pasokan hanya tersedia dengan pembakar atau sebagai versi blok ganda

APLIKASI

• Semua jenis kiln, cocok untuk pembakaran oksidatif, stoikiometrik, atau pereduksi:
  – kiln roller, kiln terowongan, kiln intermiten, kiln peleburan
  – pengering kontinu dan intermiten
•  Industri metalurgi besi
• Pengobatan permukaan
• Pencetakan dan pengepakan: pemanas udara untuk rotogravure, mesin fleksografik dan kopling serta pelapis perekat
• Makanan: pemanggang
• Pengeringan tembakau
• Dan lebih jauh lagi, untuk aplikasi apa pun yang membutuhkan pembakar gas otomatis dengan regulasi luas, mampu beroperasi dalam vakum yang kuat atau dengan tekanan balik yang kuat

BULETIN TEKNIS

Rentang HTC (kerucut pengecoran beton):

• HTC 58
• HTC 105
• HTC 190
• HTC 220
• HTC 300
• HTC 450
• HTC 850
• HTC 1160
• HTC 1750
• HTC 2325
• HTC 3500

Rentang HTS (kerucut pengecoran silikon karbida):

• HT 58
• HT 105
• HT 190
• HTS 220
• HT 300
• HTS 450

MVRT Volumetric Metallic Burner untuk Radiant Tube

Burner Volumetrik Metalik untuk Sistem Radiant Tube Industri

MVRT Volumetric Metallic Burner merupakan burner industri yang dirancang khusus untuk aplikasi radiant tube pada berbagai proses pemanasan tidak langsung (indirect heating). Burner ini umumnya menggunakan gas alam (natural gas) sebagai bahan bakar utama. Namun, selain itu, tersedia pula versi yang kompatibel dengan LPG, lean gas, dan gas dengan nilai kalor rendah sesuai kebutuhan aplikasi.

Dengan desain yang efisien, seri MVRT mampu menghasilkan pembakaran yang stabil serta memberikan distribusi panas yang merata pada sistem radiant tube.

Dirancang untuk Pembakaran Oksidatif

Burner MVRT dikembangkan untuk proses industri yang memerlukan pembakaran dengan tingkat oksidasi tinggi. Tujuannya adalah menjaga suhu kerja tetap terkendali sekaligus meningkatkan efisiensi proses pemanasan.

Oleh karena itu, burner ini banyak digunakan pada aplikasi yang membutuhkan kontrol temperatur secara presisi tanpa kontak langsung antara nyala api dan produk yang dipanaskan.

Sistem Operasi Otomatis

Seluruh seri MVRT Volumetric Metallic Burner dapat dioperasikan secara otomatis menggunakan sistem kontrol pembakaran modern. Pengaturan daya dapat dilakukan melalui beberapa metode, yaitu:

• Modulasi api tinggi dan rendah (High/Low Flame)
• Modulasi udara dan gas (Air/Gas Modulation)

Dengan demikian, burner mampu menyesuaikan kapasitas panas sesuai kebutuhan proses dan menjaga konsumsi bahan bakar tetap efisien.

Rasio Modulasi yang Luas

Salah satu keunggulan burner MVRT adalah kemampuan modulasi yang sangat fleksibel. Pada konfigurasi Air/Gas Modulation, burner mampu mencapai rasio modulasi hingga 10:1.

Sebagai hasilnya, sistem dapat beroperasi secara stabil mulai dari beban rendah hingga kapasitas maksimum tanpa mengurangi kualitas pembakaran.

Kapasitas Pemanasan

Seri MVRT memiliki rentang kapasitas panas yang luas sehingga dapat digunakan pada berbagai kebutuhan industri.

Spesifikasi kapasitas meliputi:

• Kapasitas maksimum: 800 kW (688.000 kkal/jam)
• Kapasitas minimum: 7 kW (6.000 kkal/jam)

Rentang kapasitas tersebut memberikan fleksibilitas dalam pemilihan burner sesuai ukuran furnace atau sistem radiant tube.

Suhu Udara Pembakaran

Burner MVRT dirancang untuk bekerja dengan suhu udara pembakaran mulai dari suhu ruang hingga 100°C.

Selain itu, desain ini memungkinkan burner tetap memberikan performa pembakaran yang konsisten pada berbagai kondisi operasi industri.

Emisi Rendah

Perhatian khusus diberikan pada pengendalian emisi hasil pembakaran. Burner MVRT dirancang untuk membantu mengurangi pembentukan karbon monoksida (CO) dan nitrogen oksida (NOx) tanpa mengorbankan efisiensi pembakaran.

Dengan demikian, burner ini mendukung kebutuhan industri yang mengutamakan efisiensi energi sekaligus memenuhi persyaratan lingkungan.

Material Konstruksi

Material burner dipilih berdasarkan kapasitas model untuk memastikan kekuatan mekanis dan ketahanan terhadap temperatur tinggi.

• MVRT 70, MVRT 140, dan MVRT 280 menggunakan bodi besi tuang (cast iron) dengan bagian belakang berbahan aluminium.
• MVRT 520 dan MVRT 800 menggunakan konstruksi baja karbon (carbon steel) yang kokoh.
• Seluruh komponen yang bersentuhan langsung dengan nyala api dibuat dari baja tahan panas dan paduan Nikel-Krom (Nickel-Chrome Alloy) agar tahan terhadap suhu tinggi dan korosi termal.

Sistem Keselamatan

Burner MVRT telah dilengkapi berbagai perangkat keselamatan untuk mendukung operasi yang aman dan andal, antara lain:

• Elektroda penyalaan (Ignition Electrode)
• Elektroda pendeteksi nyala api (Flame Detection Electrode)
• Sakelar tekanan udara (Air Pressure Switch)
• Sakelar tekanan gas (Gas Pressure Switch)
• Indikator nyala api (Flame Indicator)

Selanjutnya, seluruh komponen tersebut bekerja bersama sistem kontrol burner untuk memantau proses penyalaan, operasi normal, serta penghentian burner apabila terjadi kondisi yang tidak aman.

Aplikasi MVRT Volumetric Metallic Burner

Burner MVRT banyak digunakan pada berbagai proses pemanasan industri, antara lain:

• Radiant Tube Furnace
• Heat Treatment Furnace
• Continuous Furnace
• Annealing Furnace
• Galvanizing Line
• Industri Baja
• Industri Logam
• Industri Otomotif
• Industri Keramik
• Industri Kaca
• Sistem Pemanasan Industri

Keunggulan MVRT Volumetric Metallic Burner

• Dirancang khusus untuk sistem radiant tube.
• Mendukung berbagai jenis bahan bakar gas.
• Rasio modulasi hingga 10:1.
• Kapasitas pemanasan mulai 7 kW hingga 800 kW.
• Emisi CO dan NOx yang rendah.
• Material tahan panas dengan umur pakai panjang.
• Sistem kontrol pembakaran otomatis.
• Perawatan relatif mudah.
• Cocok untuk aplikasi industri beroperasi secara kontinu.

FITUR

• Burner untuk tabung radian untuk memanaskan tangki cairan
• Pengapian percikan langsung, elektroda deteksi nyala ionisasi
• Kepala pembakaran untuk gas alam; LPG dan gas lainnya berdasarkan permintaan
• Turunkan rasio 10:1
• Tersedia sebagai versi lengkap dengan kereta gas, menurut EN746-2 di kanan atau kiri
• Mudah untuk menginstal, memulai dan mengoperasikan

APLIKASI

• Semua jenis kiln, cocok untuk pembakaran oksidatif, stoikiometri atau pereduksi
• Batu bata, refraktori:
  – kiln roller, kiln terowongan, kiln intermiten, kiln peleburan
  – pengering kontinyu dan intermiten
• Industri metalurgi besi
• Perawatan permukaan
• Pencetakan dan pengepakan: pemanas udara untuk rotogravure, mesin fleksografik dan kopling serta pelapis perekat
• Makanan: pengering sereal, pemanggang roti
• Pengeringan tembakau
• Dan lebih jauh lagi, untuk aplikasi apa pun yang membutuhkan pembakar gas otomatis dengan regulasi luas, mampu beroperasi dalam vakum yang kuat atau dengan tekanan balik yang kuat

BULETIN TEKNIS

• MRT 70
• MVRT 140
• MVRT 280
• MVRT 520
• MVRT 800

DBC LD MB, DBC LLD MB

Pembakar Saluran Udara Monoblock

Pembakar saluran ideal untuk menghasilkan volume udara bersih dan panas.
Rasio turn-down kisaran mulai dari 10:1 hingga 15:1, tergantung pada model yang dipilih.
Aplikasi termasuk oven, pengering, insinerator asap, dan peralatan industri serupa.
Semua model menampilkan peniup udara pembakaran integral yang dipasang pada kotak baja pembakar.
Dengan memasok volume dan tekanan udara yang tepat ke burner, blower memungkinkan pengoperasian yang stabil pada berbagai kecepatan saluran tanpa memasang pelat profil di sekitar burner.
Pemasangan burner harus dalam hisapan (atau sedikit tekanan sesuai permintaan).

FITUR

• Bisa langsung percikan api dinyalakan
• Tidak memerlukan udara bypass api rendah, menghilangkan kebutuhan untuk perpipaan dan katup periksa
• Penyetelan yang disederhanakan dengan keran tekanan untuk gas, udara, dan bilik
• Input hingga 750 kW untuk versi LD dan 1500 kW untuk versi LLD
• Eksekusi standar untuk metana (LPG dan bahan bakar lain berdasarkan permintaan)
• Pengaturan pemasangan burner termasuk flensa pemasangan saluran dan elektroda

DBO dan DBC Monobloc Duct Burner – Open Back & Closed Back

Solusi Pembakar Saluran Udara untuk Pemanasan Langsung

DBO (Open Back) dan DBC (Closed Back) merupakan monobloc duct burner yang dirancang untuk aplikasi pemanasan udara secara langsung (direct-fired air heating). Kedua tipe burner ini banyak digunakan pada berbagai proses industri yang membutuhkan aliran udara panas dalam volume besar dengan peningkatan suhu yang efisien dan terkendali.

Selain itu, sistem pembakaran langsung memungkinkan energi panas hasil pembakaran ditransfer langsung ke udara proses tanpa menggunakan media perantara. Dengan demikian, efisiensi perpindahan panas menjadi sangat tinggi.

Cara Kerja DBO (Open Back)

Pada DBO Open Back, udara pembakaran berasal langsung dari udara proses yang mengalir melalui saluran. Udara tersebut masuk ke mixing head (kepala pencampur) melalui penyempitan penampang saluran (duct restriction).

Akibatnya, kecepatan udara meningkat sehingga pencampuran antara udara dan gas menjadi lebih baik. Proses ini menghasilkan pembakaran yang stabil, efisien, dan merata di seluruh permukaan burner.

Namun, penggunaan DBO hanya direkomendasikan apabila kandungan oksigen bebas lebih dari 19%. Selain itu, udara proses tidak boleh mengandung pelarut, uap kimia, atau gas lain dalam konsentrasi yang dapat menyebabkan reaksi pembakaran yang tidak terkendali.

Cara Kerja DBC (Closed Back)

Berbeda dengan DBO, tipe DBC Closed Back menggunakan suplai udara pembakaran yang berasal dari sistem blower atau kipas khusus. Oleh karena itu, burner ini dapat digunakan pada aplikasi yang memerlukan kontrol udara pembakaran secara terpisah dari udara proses.

Konfigurasi tersebut memberikan fleksibilitas lebih besar untuk berbagai kondisi operasi, terutama pada sistem yang memiliki karakteristik udara proses yang tidak sesuai untuk digunakan sebagai udara pembakaran.

Efisiensi Pembakaran

Salah satu keunggulan utama DBO dan DBC Monobloc Duct Burner adalah sistem direct exchange combustion. Pada metode ini, hampir seluruh energi hasil pembakaran dipindahkan langsung ke udara proses tanpa melewati penukar panas (heat exchanger).

Dengan demikian, efisiensi termal dapat mencapai sekitar 100%, sehingga konsumsi energi menjadi lebih hemat dibandingkan sistem pemanas tidak langsung.

Desain Modular Burner

Burner terdiri atas sebuah pelat pemasangan yang menempatkan mixing head tepat di tengah saluran udara. Kepala pencampur dirancang menggunakan konsep modular sehingga distribusi panas dapat berlangsung secara merata pada seluruh area pembakaran.

Di samping itu, desain modular memudahkan penyesuaian kapasitas burner sesuai kebutuhan aplikasi industri.

Sistem Kontrol dan Keamanan

Pada bagian luar saluran dipasang panel kontrol yang dilengkapi berbagai perangkat keselamatan, antara lain:

• Flame control (kontrol nyala api)
• Gas train untuk intersepsi dan pengaturan aliran gas
• Flame detector
• Sistem ignition burner
• Perangkat keselamatan pembakaran

Selanjutnya, seluruh sistem bekerja secara otomatis untuk memastikan proses penyalaan, operasi normal, dan penghentian burner berlangsung dengan aman.

Persyaratan Instalasi

Agar burner bekerja secara optimal, pemasangan harus memenuhi beberapa persyaratan teknis, yaitu:

• Kecepatan udara proses sekitar 20 m/s.
• Penurunan tekanan (pressure drop) sekitar 2 mbar.
• Kandungan oksigen bebas minimal 19% untuk tipe DBO.
• Saluran udara harus memiliki distribusi aliran yang merata.
• Instalasi gas dan sistem kontrol harus mengikuti spesifikasi pabrikan.

Oleh karena itu, proses instalasi sebaiknya dilakukan oleh teknisi yang berpengalaman agar performa burner tetap optimal.

Aplikasi DBO dan DBC Monobloc Duct Burner

Burner seri DBO dan DBC banyak digunakan pada berbagai sektor industri, antara lain:

• Sistem pengering (Drying System)
• Industri tekstil
• Industri makanan dan minuman
• Industri kertas
• Industri otomotif
• Metalurgi
• Heat treatment
• Pengecatan dan pelapisan industri
• Sistem ventilasi industri
• Pengolahan limbah
• Berbagai proses manufaktur yang memerlukan udara panas langsung

Keunggulan DBO dan DBC Monobloc Duct Burner

• Efisiensi pembakaran sangat tinggi.
• Sistem direct-fired air heating dengan perpindahan panas langsung.
• Desain modular yang fleksibel.
• Distribusi panas merata.
• Emisi pembakaran rendah dengan penyetelan yang tepat.
• Mudah diintegrasikan dengan sistem otomasi industri.
• Perawatan relatif sederhana.
• Tersedia untuk berbagai kapasitas dan kebutuhan proses.

FITUR

• Penyalaan percikan langsung atau tidak langsung oleh pilot gas yang terintegrasi pada modul burner
• Deteksi nyala ionisasi oleh elektroda atau sel UV
• Kepala pembakaran untuk gas alam (LPG atau bahan bakar lainnya sesuai permintaan)
• Turunkan rasio 10:1
• Tersedia dengan termoregulator
• Tersedia sebagai eksekusi paket, dengan kereta gas sesuai dengan EN 746-2 (atau lainnya yang diperlukan)
• Mudah untuk menginstal, memulai dan mengoperasikan

SSDBS Stand Alone Duct Burner Single Line

Solusi Pembakar Saluran Udara untuk Pemanasan Langsung

SSDBS (Stand Alone Duct Burner Single Line) merupakan pembakar saluran udara (duct burner) yang dirancang untuk menghasilkan pemanasan langsung pada aliran udara proses di berbagai aplikasi industri. Sistem ini memberikan distribusi panas yang merata sehingga mampu mendukung proses produksi yang membutuhkan kontrol suhu secara akurat dan efisien.

Selain itu, desain modular pada SSDBS memudahkan penyesuaian kapasitas burner sesuai dengan kebutuhan proses industri, sekaligus meningkatkan kemudahan instalasi dan perawatan.

Desain Modular dan Konstruksi Burner

SSDBS terdiri dari burner modular yang dirancang dengan ukuran dan konfigurasi yang tepat untuk menghasilkan perpindahan panas yang optimal antara udara proses dan gas hasil pembakaran. Dengan demikian, sistem mampu memberikan efisiensi termal yang tinggi serta menjaga kestabilan suhu selama proses berlangsung.

Pada bagian bawah burner terdapat air box (kotak udara) yang berfungsi sebagai struktur utama penyangga burner. Air box dibuat menggunakan stainless steel atau baja karbon yang diperkuat, sehingga memiliki ketahanan tinggi terhadap temperatur dan kondisi lingkungan industri.

Sistem Suplai Udara dan Gas

Di dalam air box dipasang kipas udara proses (process air fan) yang telah disesuaikan dengan kapasitas burner. Selanjutnya, udara dialirkan menuju burner untuk menghasilkan pencampuran udara dan bahan bakar yang optimal.

Sementara itu, gas train dipasang pada bagian bawah struktur burner dan memanjang mengikuti konfigurasi pembakar. Sistem ini berfungsi mengatur aliran gas secara aman, stabil, dan sesuai kebutuhan pembakaran.

Panel Kontrol dan Sistem Kelistrikan

Pada sisi struktur burner dipasang junction box yang berisi transformer ignition dan terminal listrik. Selain itu, panel kontrol disediakan secara terpisah sehingga memudahkan proses instalasi maupun perawatan.

Panel kontrol dihubungkan ke burner menggunakan kabel multipolar dengan panjang standar 5 meter. Namun, panjang kabel dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan instalasi di lapangan.

Sistem Penyalaan dan Flame Control

Penyalaan SSDBS Duct Burner dilakukan menggunakan pilot burner untuk memastikan proses pengapian berlangsung aman dan andal. Setelah itu, sistem flame control akan mengatur dua tahap utama, yaitu proses penyalaan (ignition) dan operasi normal burner.

Oleh karena itu, burner dapat beroperasi secara otomatis sekaligus memberikan perlindungan apabila terjadi gangguan pada nyala api.

Instalasi yang Praktis

Unit burner telah dilengkapi dengan kaki penyangga (support legs) sehingga dapat dipasang secara vertikal dengan mudah. Di samping itu, sebagian besar komponen telah dirakit di pabrik sehingga pekerjaan instalasi di lokasi hanya memerlukan sambungan ke sistem gas dan kelistrikan.

Pendekatan ini membantu mempercepat proses pemasangan sekaligus mengurangi waktu penghentian produksi.

Aplikasi SSDBS Stand Alone Duct Burner

SSDBS banyak digunakan pada berbagai sektor industri yang membutuhkan pemanasan udara secara langsung, antara lain:

• Sistem pengering (Drying System)
• Industri tekstil
• Industri makanan dan minuman
• Oven industri
• Industri otomotif
• Industri kertas
• Metalurgi
• Heat treatment
• Sistem ventilasi industri
• Pengolahan limbah
• Proses manufaktur yang memerlukan udara panas

Keunggulan SSDBS Stand Alone Duct Burner

• Desain modular yang fleksibel.
• Efisiensi pembakaran tinggi.
• Distribusi panas merata.
• Dilengkapi pilot burner untuk penyalaan yang aman.
• Sistem flame control otomatis.
• Air box yang kokoh dan tahan lama.
• Instalasi cepat dengan pekerjaan lapangan yang minimal.
• Mudah diintegrasikan dengan sistem otomasi industri.
• Perawatan lebih mudah dibandingkan sistem pemanas konvensional.

FITUR

• Pengapian pembakar utama melalui pilot terintegrasi
• Deteksi nyala dengan elektroda ionisasi (satu untuk panjang hingga 1200 mm, dua untuk panjang pembakar lebih tinggi) atau dengan sel UV (opsional)
• Eksekusi standar untuk metana (LPG dan bahan bakar lainnya berdasarkan permintaan)
• Regulasi: modulasi gas, dengan by-pass untuk prosedur pembuangan pengering
• Termoregulator (opsional) mengambang atau analog yang dapat diposisikan di papan kontrol
• Versi lengkap dengan gas train menurut EN 746-2 (peraturan lain jika diperlukan) dan panel kontrol
• Udara pembakaran masuk maksimum: 70°C

APLIKASI

• Semua jenis aplikasi yang membutuhkan permukaan pertukaran besar antara gas buang dan udara proses dan untuk mendapatkan pencampuran yang cepat dan seragam, khususnya pengering sereal
• Semua aplikasi yang membutuhkan pembakar gas pertukaran langsung dengan pengaturan besar dan kerja otomatis

BULETIN TEKNIS

• Rentang SSDBS

SSDBD Stand Alone Duct Burner Dual Line

Solusi Pembakar Saluran Udara untuk Proses Industri

SSDBD (Stand Alone Duct Burner Dual Line) merupakan pembakar saluran udara (duct burner) yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan pemanasan udara secara langsung pada berbagai proses industri. Sistem ini menghasilkan distribusi panas yang merata sehingga cocok digunakan pada aplikasi yang membutuhkan suhu stabil dan efisiensi pembakaran tinggi.

Selain itu, desain modular pada SSDBD memudahkan pemasangan, perawatan, dan penyesuaian kapasitas sesuai kebutuhan proses produksi.

Desain Modular dan Konstruksi Burner

Paket SSDBD Duct Burner terdiri atas burner modular yang dirancang dengan dimensi yang presisi untuk menghasilkan pertukaran panas yang optimal antara udara proses dan gas hasil pembakaran. Dengan demikian, efisiensi termal dapat ditingkatkan sekaligus menjaga kestabilan suhu selama proses berlangsung.

Pada bagian bawah burner terdapat kotak udara (air box) yang berfungsi sebagai struktur utama penyangga. Air box ini dibuat menggunakan baja tahan karat (stainless steel) atau baja karbon yang diperkuat sehingga mampu beroperasi pada lingkungan industri yang berat.

Sistem Suplai Udara dan Gas

Di dalam air box dipasang kipas udara proses (process air fan) yang telah disesuaikan dengan kapasitas burner. Selanjutnya, udara dialirkan secara merata menuju burner agar proses pembakaran berlangsung efisien.

Sementara itu, gas train dipasang pada bagian bawah struktur burner dan memanjang mengikuti konfigurasi burner. Sistem ini berfungsi mengatur suplai gas secara aman dan stabil selama operasi.

Sistem Kontrol dan Penyalaan

Kotak sambungan (junction box) dipasang pada sisi struktur burner dan berisi transformer ignition serta terminal listrik untuk memudahkan proses instalasi. Selain itu, panel kontrol disediakan secara terpisah dari unit burner sehingga pemasangan dan perawatan menjadi lebih fleksibel.

Panel kontrol dihubungkan ke burner menggunakan kabel multipolar dengan panjang standar 5 meter. Namun, panjang kabel dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan instalasi di lapangan.

Sistem Pengapian dan Flame Control

Penyalaan SSDBD Duct Burner umumnya menggunakan pilot burner untuk memastikan proses ignition berlangsung aman dan stabil. Setelah itu, sistem kontrol nyala (flame control) mengelola dua tahapan utama, yaitu proses penyalaan dan operasi normal burner.

Oleh karena itu, sistem pembakaran dapat bekerja secara otomatis sekaligus memberikan perlindungan apabila terjadi gangguan pada nyala api.

Instalasi yang Mudah

Unit burner telah dilengkapi dengan kaki penyangga (support legs) sehingga dapat dipasang secara vertikal tanpa memerlukan struktur tambahan. Di samping itu, seluruh komponen utama telah dirakit di pabrik sehingga pekerjaan instalasi di lokasi menjadi lebih sederhana.

Pada saat pemasangan, teknisi hanya perlu melakukan sambungan ke sistem gas dan listrik sesuai dengan spesifikasi yang direkomendasikan oleh pabrikan.

Aplikasi SSDBD Duct Burner

SSDBD banyak digunakan pada berbagai sektor industri yang memerlukan pemanasan udara langsung, antara lain:

• Industri makanan dan minuman
• Industri tekstil
• Sistem pengering (drying system)
• Oven industri
• Industri otomotif
• Industri kertas
• Metalurgi
• Heat treatment
• Sistem ventilasi industri
• Pengolahan limbah

Keunggulan SSDBD Stand Alone Duct Burner

• Desain modular yang fleksibel.
• Efisiensi pembakaran tinggi.
• Distribusi panas merata.
• Dilengkapi pilot burner untuk penyalaan yang aman.
• Sistem flame control otomatis.
• Air box yang kokoh dan tahan lama.
• Instalasi cepat dengan pekerjaan lapangan yang minimal.
• Mudah diintegrasikan dengan sistem kontrol industri.

FITUR

• Pengapian pembakar utama melalui pilot terintegrasi
• Deteksi nyala dengan elektroda ionisasi (satu untuk panjang hingga 1200 mm, dua untuk panjang pembakar lebih tinggi) atau dengan sel UV (opsional)
• Eksekusi standar untuk metana (LPG dan bahan bakar lainnya berdasarkan permintaan)
• Regulasi: modulasi gas, dengan by-pass untuk prosedur pembuangan pengering
• Termoregulator (opsional) mengambang atau analog yang dapat diposisikan di papan kontrol
• Versi lengkap dengan gas train menurut EN 746-2 (peraturan lain jika diperlukan) dan panel kontrol
• Udara pembakaran masuk maksimum: 70°C

APLIKASI

• Semua jenis aplikasi yang membutuhkan permukaan pertukaran besar antara gas buang dan udara proses dan untuk mendapatkan pencampuran yang cepat dan seragam, khususnya pengering sereal
• Semua aplikasi yang membutuhkan pembakar gas pertukaran langsung dengan pengaturan besar dan kerja otomatis

BULETIN TEKNIS

• Rentang SSDBD

HGC Generator Udara Panas

Sistem Generator Udara Panas untuk Proses Industri

HGC Generator Udara Panas merupakan sistem pemanas udara langsung (direct-fired air heater) yang dirancang untuk berbagai aplikasi industri yang memerlukan udara panas secara kontinu. Peralatan ini menghasilkan pemanasan yang efisien sehingga banyak digunakan pada proses pengeringan, pemanasan, dan perlakuan material di berbagai sektor industri.

Selain itu, sistem HGC dirancang agar mampu memberikan distribusi panas yang merata sekaligus menjaga efisiensi pembakaran pada berbagai kondisi operasi.

Konstruksi HGC Generator Udara Panas

Generator udara panas HGC terdiri atas saluran udara (duct section) yang dibuat dari material tahan suhu tinggi dan sesuai dengan karakteristik fluida proses. Dengan demikian, peralatan tetap dapat bekerja secara andal pada lingkungan industri yang memiliki temperatur tinggi maupun kondisi operasi yang berat.

Di dalam saluran tersebut dipasang burner seri DBC yang telah disesuaikan kapasitasnya. Penempatan burner dilakukan secara presisi agar pertukaran panas antara gas hasil pembakaran dan udara proses berlangsung secara optimal.

Sistem Kontrol dan Keamanan

Pada bagian luar saluran dipasang panel kontrol yang dilengkapi berbagai perangkat keselamatan. Sistem ini meliputi kontrol nyala api (flame control), rangkaian katup gas untuk intersepsi dan pengaturan aliran, serta detektor api yang berfungsi memantau proses pembakaran secara otomatis.

Oleh karena itu, sistem mampu meningkatkan keselamatan operasional sekaligus menjaga kestabilan proses pembakaran selama generator beroperasi.

Sistem Suplai Udara Pembakaran

Udara pembakaran (combustion air) dapat disuplai menggunakan kipas blower elektrik yang dirancang sesuai kebutuhan kapasitas burner. Selanjutnya, udara tersebut dialirkan menuju kepala pencampur (mixing head) sehingga proses pencampuran bahan bakar dan udara berlangsung secara efisien.

Sebagai alternatif, udara pembakaran juga dapat berasal langsung dari udara proses melalui modul Open Back (DBO). Sistem ini memanfaatkan peningkatan kecepatan aliran akibat penyempitan saluran sehingga sebagian udara proses masuk ke kepala pencampur.

Persyaratan Penggunaan Modul Open Back (DBO)

Penggunaan modul Open Back (DBO) hanya dapat diterapkan apabila kandungan oksigen pada udara proses melebihi 19%. Jika persyaratan tersebut terpenuhi, sistem dapat beroperasi tanpa memerlukan suplai udara pembakaran terpisah dari blower.

Dengan demikian, konfigurasi ini dapat menyederhanakan instalasi sekaligus meningkatkan efisiensi pada aplikasi tertentu.

Fleksibilitas Aplikasi

Seri HGC Generator Udara Panas menawarkan fleksibilitas tinggi karena dapat dipasang pada berbagai kondisi operasi industri. Peralatan ini tersedia dalam berbagai konfigurasi berdasarkan suhu kerja, jenis bahan bakar, serta metode suplai udara pembakaran.

Di samping itu, sistem HGC banyak digunakan pada industri pengeringan, tekstil, makanan dan minuman, otomotif, metalurgi, kertas, pengolahan limbah, serta berbagai proses manufaktur lainnya yang memerlukan pemanasan udara secara langsung.

Kesimpulan

HGC Generator Udara Panas merupakan solusi pemanasan udara langsung yang menggabungkan efisiensi pembakaran, kontrol keselamatan, dan fleksibilitas instalasi. Oleh karena itu, sistem ini menjadi pilihan yang tepat bagi industri yang membutuhkan pasokan udara panas dengan performa stabil, konsumsi energi yang efisien, dan tingkat keandalan yang tinggi.

FITUR

• Modul utama pengapian listrik langsung dengan elektroda; atau tidak langsung oleh pilot yang tergabung dalam struktur burner
• Deteksi nyala api dengan elektroda ionisasi atau sel UV
• Eksekusi standar untuk metana (LPG dan gas lainnya berdasarkan permintaan)
• Regulasi modulasi gas
• Tersedia sebagai versi lengkap dengan kereta gas dan papan kontrol sesuai dengan EN 746-2 (peraturan lain jika diperlukan)

APLIKASI

• Semua jenis aplikasi yang memerlukan permukaan pertukaran besar antara gas pembakaran dan udara proses, dan diperlukan pencampuran yang cepat dan seragam
• Keramik, batu bata, refraktori: pengering intermiten dan kontinu
• Perawatan permukaan: kiln pengecatan, kiln enamel dan pengering
• Pencetakan dan pengepakan: pemanas udara untuk rotogravure, mesin fleksografik dan kopling serta pelapis perekat
• Makanan: sereal, pakan ternak dan pengering tembakau, pemanggang roti
• Semua pengering intermiten dan kontinyu

CATALOG ELCO BURNER

MKT20210910_EK-PRO_catalogue_(EN)

Studi Kasus Penggunaan ELCO MB LMT pada Steam Boiler Industri

Sebuah perusahaan pengolahan makanan mengalami peningkatan konsumsi bahan bakar pada steam boiler yang beroperasi hampir 20 jam setiap hari. Selain biaya operasional yang meningkat, proses pembakaran juga menjadi kurang stabil sehingga suhu uap sering berfluktuasi. Setelah dilakukan inspeksi, diketahui bahwa burner lama memiliki efisiensi pembakaran yang rendah dan memerlukan perawatan lebih sering.

Untuk mengatasi masalah tersebut, perusahaan mengganti sistem pembakaran dengan ELCO MB LMT Series yang disesuaikan dengan kapasitas boiler. Selain itu, dilakukan proses commissioning menggunakan flue gas analyzer untuk memperoleh rasio udara dan bahan bakar yang optimal.

Hasilnya, konsumsi bahan bakar menurun, pembakaran menjadi lebih stabil, dan emisi gas buang berada dalam batas yang dipersyaratkan. Dengan demikian, perusahaan berhasil mengurangi biaya operasional sekaligus meningkatkan keandalan sistem boiler.

Studi Banding ELCO MB LMT Series dengan Burner Konvensional

Pemilihan burner industri tidak hanya mempertimbangkan harga awal, tetapi juga efisiensi energi, kemudahan perawatan, serta keandalan selama operasi. Berikut perbandingan umum antara ELCO MB LMT Series dan burner konvensional.

Di samping itu, ELCO MB LMT tersedia dalam berbagai kapasitas, mulai dari MB LMT 90 hingga MB LMT 1450, sehingga dapat dipilih sesuai kebutuhan aplikasi industri.

Analisis Hasil

Berdasarkan studi kasus dan studi banding tersebut, penggunaan ELCO MB LMT Series memberikan beberapa keuntungan, antara lain:

• Efisiensi pembakaran yang lebih tinggi.
• Penghematan konsumsi bahan bakar.
• Emisi gas buang lebih rendah.
• Operasional burner lebih stabil.
• Biaya perawatan jangka panjang lebih rendah.
• Kompatibel dengan berbagai aplikasi industri.

Oleh karena itu, pemilihan model burner harus disesuaikan dengan kapasitas boiler, jenis bahan bakar, dan kebutuhan proses produksi agar investasi memberikan hasil yang optimal.

Kesimpulan

Seri ELCO MB LMT 90, MB LMT 180, MB LMT 235, MB LMT 360, MB LMT 525, MB LMT 700, MB LMT 930, dan MB LMT 1450 menawarkan solusi pembakaran yang efisien untuk berbagai sektor industri. Berdasarkan studi kasus, burner ini dapat membantu meningkatkan efisiensi sistem pembakaran dan mengurangi konsumsi bahan bakar. Sementara itu, hasil studi banding menunjukkan bahwa ELCO MB LMT memiliki keunggulan pada aspek kontrol pembakaran, efisiensi energi, dan kemudahan perawatan dibandingkan banyak burner konvensional.

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204

My Website
https://indira.co.id

PT Indira Mitra Boiler

https://hargaboiler.co.id

HERO IMB

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos