Regenerative Burners Pabrik Semen,Smelter Gas Burner Melting Furnace.

Regenerative Burners (HRS Burners)

Pembakar HRS (Sistem Pembakaran Regeneratif Siklus Tinggi) telah mencapai penghematan energi yang luar biasa melalui pembakaran udara pra-pemanasan ultra tinggi dan sistem pemulihan panas limbah efisiensi tinggi. Ini direalisasikan dengan menggunakan media regenerasi sarang lebah keramik NFK yang dipatenkan dan CEM (Cross Exchange Mechanism), Perangkat Pengalih empat arah. Pembakar HRS-ULN(ultra low NOx) berdasarkan teori pembakaran staging bahan bakar terbaru juga telah menetapkan standar baru dalam mengurangi emisi NOx.

HRS-DL Burner (HRS Direct Firing Burner)

HRS-DL Burner merupakan burner pembakaran langsung (Direct Firing Burner) yang dirancang dengan desain kompak dan mengintegrasikan teknologi pembakaran suhu tinggi terbaru dari NFK. Burner ini dilengkapi dengan regenerator keramik berbentuk sarang lebah (ceramic honeycomb regenerator) yang berfungsi memanfaatkan kembali panas gas buang sehingga meningkatkan efisiensi termal secara signifikan.

Selain menghasilkan efisiensi energi yang tinggi, HRS-DL Burner juga mampu mengurangi emisi NOx secara drastis melalui proses pembakaran regeneratif (regenerative combustion). Teknologi ini memanfaatkan panas yang tersimpan di dalam regenerator untuk memanaskan udara pembakaran sebelum masuk ke ruang bakar, sehingga kebutuhan bahan bakar menjadi lebih rendah dan proses pembakaran berlangsung lebih sempurna.

Keunggulan HRS-DL Burner

• Teknologi Direct Firing Burner dengan efisiensi termal tinggi.
• Menggunakan ceramic honeycomb regenerator untuk memaksimalkan pemulihan panas (heat recovery).
• Mengurangi konsumsi bahan bakar melalui sistem pembakaran regeneratif.
• Menurunkan emisi NOx sehingga lebih ramah lingkungan.
• Menghasilkan distribusi temperatur yang lebih merata pada ruang pemanas.
• Desain kompak sehingga memudahkan instalasi pada berbagai jenis furnace dan oven industri.
• Respon pemanasan cepat untuk meningkatkan produktivitas proses.
• Stabil pada operasi temperatur tinggi dengan performa yang konsisten.

Prinsip Kerja HRS-DL Burner

HRS-DL Burner bekerja dengan memanfaatkan panas dari gas buang yang disimpan di dalam regenerator keramik. Selanjutnya, panas tersebut digunakan untuk memanaskan udara pembakaran yang masuk ke burner. Dengan demikian, temperatur udara pembakaran meningkat sebelum bercampur dengan bahan bakar sehingga proses pembakaran menjadi lebih efisien dan konsumsi energi dapat dikurangi.

Selain itu, sistem regeneratif ini membantu menghasilkan nyala api yang stabil, distribusi panas yang merata, serta emisi gas buang yang lebih rendah dibandingkan burner konvensional.

Aplikasi HRS-DL Burner

HRS-DL Burner banyak digunakan pada berbagai proses pemanasan langsung (direct firing) di industri, antara lain:

• Industrial Furnace
• Continuous Furnace
• Reheating Furnace
• Heat Treatment Furnace
• Rotary Kiln
• Industrial Dryer
• Oven Industri
• Steel Processing
• Aluminium Processing
• Ceramic Furnace
• Glass Industry
• Petrochemical Industry
• Food Processing Dryer
• Asphalt Heating System

Manfaat Menggunakan HRS-DL Burner

Dengan teknologi pembakaran regeneratif, HRS-DL Burner mampu meningkatkan efisiensi energi sekaligus menjaga kualitas proses pemanasan. Oleh karena itu, burner ini menjadi pilihan yang tepat bagi industri yang ingin menurunkan konsumsi bahan bakar, mengurangi emisi, meningkatkan keseragaman temperatur, serta memperoleh biaya operasional yang lebih rendah dalam jangka panjang.

HRS-DL Burner
(HRS Direct Firing Burner)

HRS-DF Burner (HRS Non-Oxidizing and Reducing Type Burner)

Pembakar HRS-DF (Non-Oxidizing & Reducing Burner)

HRS-DF Burner merupakan burner regeneratif non-oksidasi dan pereduksi (Non-Oxidizing & Reducing Burner) yang mengadopsi teknologi High Temperature Air Combustion (HTAC) untuk aplikasi pembakaran parsial dengan rasio udara kurang dari 1,0 (Air Ratio < 1.0). Teknologi ini menghasilkan atmosfer pembakaran yang terkendali sehingga sangat sesuai untuk proses pemanasan logam yang memerlukan kondisi oksidasi minimum.

Selain itu, burner ini menggunakan ceramic honeycomb regenerator yang berfungsi memanfaatkan kembali panas gas buang untuk memanaskan udara pembakaran. Dengan demikian, efisiensi termal meningkat, konsumsi bahan bakar berkurang, dan emisi gas buang menjadi lebih rendah dibandingkan burner konvensional.

Keunggulan HRS-DF Burner

• Teknologi Non-Oxidizing & Reducing Combustion.
• Air Ratio kurang dari 1,0 untuk menghasilkan atmosfer reduksi.
• Ceramic Honeycomb Regenerator bebas perawatan.
• Efisiensi energi tinggi melalui sistem heat recovery.
• Mengurangi pembentukan kerak oksida (scale formation) pada permukaan logam.
• Meminimalkan pembentukan partikel jelaga (soot).
• Emisi NOx lebih rendah.
• Distribusi temperatur lebih seragam.
• Mendukung proses produksi yang lebih ramah lingkungan.

Prinsip Kerja

HRS-DF Burner memanfaatkan panas dari gas buang yang disimpan di dalam regenerator keramik untuk memanaskan udara pembakaran sebelum masuk ke burner. Selanjutnya, burner dioperasikan dengan rasio udara kurang dari stoikiometri sehingga menghasilkan atmosfer reduksi (reducing atmosphere). Oleh karena itu, oksidasi permukaan material dapat dikurangi sekaligus meningkatkan kualitas hasil pemanasan.

Aplikasi HRS-DF Burner

HRS-DF Burner banyak digunakan pada proses industri yang memerlukan atmosfer non-oksidasi atau reduksi, antara lain:

• Reheating Furnace Baja
• Reheating Furnace Tembaga
• Ceramic Calciner
• Heat Treatment Furnace
• Forging Furnace
• Metal Processing Furnace
• Steel Manufacturing
• Copper Processing

HRS-MD-RT Burner (HRS Minimized Draft Radiant Tube Burner)

Pembakar HRS-MD-RT (Radiant Tube Burner)

HRS-MD-RT Burner merupakan Radiant Tube Burner yang dirancang khusus untuk aplikasi Heat Treatment Furnace dan berbagai proses pemanasan tidak langsung pada industri besi dan baja. Burner ini menggunakan ceramic honeycomb regenerator yang terintegrasi sehingga mampu menerapkan teknologi Ultra High Temperature Air Combustion (HTAC) dengan efisiensi energi yang sangat tinggi.

Selain meningkatkan efisiensi pembakaran, desain burner ini mampu menghasilkan kehilangan tekanan (pressure loss) yang sangat rendah serta emisi NOx yang lebih kecil. Dengan demikian, proses perlakuan panas menjadi lebih stabil, hemat energi, dan ramah lingkungan.

Keunggulan HRS-MD-RT Burner

• Teknologi Radiant Tube Burner dengan HTAC.
• Ceramic Honeycomb Regenerator terintegrasi.
• Efisiensi termal sangat tinggi.
• Kehilangan tekanan (pressure drop) sangat rendah.
• Emisi NOx rendah.
• Distribusi panas lebih merata.
• Mendukung pendinginan paksa (forced cooling) pada radiant tube.
• Meningkatkan keseragaman temperatur furnace.
• Mengurangi konsumsi bahan bakar.
• Memperpanjang umur pakai radiant tube.

Prinsip Kerja

Burner membakar bahan bakar di dalam radiant tube sehingga nyala api tidak bersentuhan langsung dengan material yang dipanaskan. Selanjutnya, panas dipindahkan melalui dinding radiant tube menuju ruang furnace. Di samping itu, regenerator keramik memanfaatkan panas gas buang untuk memanaskan udara pembakaran sehingga efisiensi energi meningkat secara signifikan.

Aplikasi HRS-MD-RT Burner

HRS-MD-RT Burner banyak digunakan pada berbagai proses heat treatment, antara lain:

• Annealing Furnace
• Normalizing Furnace
• Tempering Furnace
• Continuous Heat Treatment Furnace
• Galvanizing Line
• Steel Processing
• Strip Annealing Furnace
• Automotive Heat Treatment
• Metal Heat Treatment
• Industrial Furnace

Manfaat Menggunakan HRS-MD-RT Burner

Dengan kombinasi teknologi Radiant Tube dan High Temperature Air Combustion, HRS-MD-RT Burner mampu meningkatkan efisiensi energi, menjaga keseragaman temperatur, mengurangi emisi NOx, serta memperpanjang umur pakai furnace. Oleh karena itu, burner ini menjadi pilihan ideal untuk industri besi, baja, logam non-ferrous, dan berbagai aplikasi perlakuan panas yang membutuhkan kontrol temperatur secara presisi.

n]

HRS-U1 Burner (HRS Package Type Direct Firing Burner)

Pembakar HRS-U1 (Package Type Direct Firing Burner)

HRS-U1 Burner merupakan Package Type Direct Firing Burner berdesain kompak yang mengintegrasikan teknologi Ultra High Temperature Air Combustion (HTAC) dengan ceramic honeycomb regenerator bawaan. Burner ini dirancang untuk menghasilkan efisiensi pembakaran yang tinggi melalui pemanfaatan kembali panas gas buang (heat recovery), sehingga mampu mengurangi konsumsi bahan bakar sekaligus menurunkan emisi gas buang.

Selain itu, HRS-U1 Burner menggunakan block-type ceramic honeycomb regenerator yang memudahkan proses inspeksi, pembersihan, dan penggantian media regenerator. Dengan demikian, biaya perawatan dapat ditekan dan waktu henti (downtime) peralatan menjadi lebih singkat.

Keunggulan HRS-U1 Burner

• Teknologi Package Type Direct Firing Burner yang ringkas dan mudah dipasang.
• Menggunakan Ultra High Temperature Air Combustion (HTAC) untuk meningkatkan efisiensi pembakaran.
• Dilengkapi ceramic honeycomb regenerator tipe blok yang mudah dirawat.
• Sistem heat recovery untuk memanfaatkan kembali panas gas buang.
• Kehilangan tekanan (pressure loss) sangat rendah.
• Emisi NOx rendah sehingga lebih ramah lingkungan.
• Distribusi temperatur lebih merata pada ruang pemanas.
• Konsumsi bahan bakar lebih hemat dibandingkan burner konvensional.
• Desain modular memudahkan proses servis dan penggantian komponen.
• Cocok untuk operasi industri secara kontinu dengan tingkat keandalan tinggi.

Prinsip Kerja HRS-U1 Burner

HRS-U1 Burner bekerja dengan memanfaatkan panas dari gas buang yang disimpan di dalam ceramic honeycomb regenerator. Selanjutnya, panas tersebut digunakan untuk memanaskan udara pembakaran sebelum bercampur dengan bahan bakar di ruang bakar. Oleh karena itu, proses pembakaran berlangsung lebih sempurna, efisiensi termal meningkat, dan konsumsi energi dapat dikurangi.

Di samping itu, desain block-type regenerator memungkinkan media keramik dilepas dan dipasang kembali dengan mudah, sehingga inspeksi maupun perawatan dapat dilakukan lebih cepat dibandingkan sistem regeneratif konvensional.

Aplikasi HRS-U1 Burner

HRS-U1 Burner banyak digunakan pada berbagai proses direct firing yang membutuhkan efisiensi tinggi dan distribusi panas yang seragam, antara lain:

• Industrial Furnace
• Reheating Furnace
• Continuous Furnace
• Industrial Dryer
• Hot Air Generator
• Steel Processing
• Aluminium Processing
• Copper Processing
• Ceramic Furnace
• Glass Furnace
• Heat Treatment Furnace
• Petrochemical Industry
• Food Processing Dryer
• Industrial Oven

Manfaat Menggunakan HRS-U1 Burner

Dengan teknologi Ultra High Temperature Air Combustion (HTAC) dan ceramic honeycomb regenerator, HRS-U1 Burner mampu meningkatkan efisiensi energi, mengurangi emisi NOx, serta menghasilkan distribusi temperatur yang lebih merata. Selain itu, desain package yang kompak mempermudah instalasi pada fasilitas baru maupun proyek modernisasi (retrofit). Pada akhirnya, burner ini menjadi solusi ideal bagi industri yang mengutamakan efisiensi energi, keandalan operasi, kemudahan perawatan, dan biaya operasional yang lebih rendah dalam jangka panjang.

Aplikasi Industri

HRS-U1 Burner banyak diaplikasikan pada berbagai sektor industri, seperti:

• Industri Besi dan Baja
• Industri Aluminium
• Industri Tembaga
• Industri Keramik
• Industri Kaca
• Industri Petrokimia
• Industri Pengolahan Logam
• Industri Pengeringan (Drying System)
• Industri Manufaktur dengan Proses Pemanasan Langsung (Direct Heating)

HRS-UX Burner (HRS Continuous Fueling / Direct Firing Type Burner)

Pembakar HRS-UX (Continuous Fueling Direct Firing Burner)

HRS-UX Burner merupakan Continuous Fueling Direct Firing Burner yang dirancang untuk aplikasi pemanasan industri dengan pasokan bahan bakar secara kontinu. Burner ini mengintegrasikan teknologi Ultra High Temperature Air Combustion (HTAC) dengan ceramic honeycomb regenerator bawaan untuk memaksimalkan pemanfaatan panas gas buang (heat recovery). Hasilnya adalah efisiensi pembakaran yang tinggi, kehilangan tekanan (pressure loss) yang rendah, serta emisi NOx yang lebih kecil dibandingkan burner konvensional.

Selain itu, HRS-UX Burner menggunakan block-type ceramic honeycomb regenerator yang mudah dilepas sehingga proses inspeksi, pembersihan, maupun penggantian media regenerator dapat dilakukan dengan lebih cepat. Dengan demikian, biaya perawatan dapat ditekan dan waktu henti (downtime) selama pemeliharaan menjadi lebih singkat.

Keunggulan HRS-UX Burner

• Teknologi Continuous Fueling Direct Firing Burner.
• Menggunakan Ultra High Temperature Air Combustion (HTAC).
• Dilengkapi ceramic honeycomb regenerator tipe blok yang mudah dirawat.
• Sistem heat recovery untuk meningkatkan efisiensi energi.
• Kehilangan tekanan (pressure loss) rendah.
• Emisi NOx rendah dan lebih ramah lingkungan.
• Pembakaran stabil dengan suplai bahan bakar secara kontinu.
• Distribusi temperatur lebih merata pada ruang pemanas.
• Konsumsi bahan bakar lebih hemat dibandingkan burner konvensional.
• Mendukung pemasangan additional gas fuel nozzle untuk fleksibilitas operasi sesuai kebutuhan proses.

Prinsip Kerja HRS-UX Burner

HRS-UX Burner memanfaatkan panas gas buang yang disimpan di dalam ceramic honeycomb regenerator untuk memanaskan udara pembakaran sebelum bercampur dengan bahan bakar. Selanjutnya, udara panas tersebut meningkatkan efisiensi pembakaran sehingga lebih banyak energi dimanfaatkan untuk proses pemanasan dan lebih sedikit yang terbuang melalui cerobong.

Di samping itu, sistem suplai bahan bakar kontinu menjaga nyala api tetap stabil selama proses berlangsung. Apabila diperlukan, burner dapat dilengkapi nosel bahan bakar tambahan untuk gas sehingga memberikan fleksibilitas dalam pengoperasian sesuai karakteristik aplikasi industri.

Keunggulan Regenerator Keramik

Regenerator keramik tipe blok yang digunakan pada HRS-UX Burner memberikan beberapa manfaat, antara lain:

• Efisiensi pemulihan panas yang tinggi.
• Perawatan dan penggantian media lebih mudah.
• Ketahanan terhadap temperatur operasi tinggi.
• Mengurangi kehilangan energi melalui gas buang.
• Memperpanjang umur pakai sistem pembakaran.

Aplikasi HRS-UX Burner

HRS-UX Burner dirancang untuk berbagai aplikasi proses industri yang membutuhkan pembakaran langsung dengan suplai bahan bakar kontinu, antara lain:

• Hydrogen Generator
• Indirect Reforming Furnace
• Reformer Furnace
• Petrochemical Furnace
• Chemical Processing Plant
• Process Heater
• Industrial Furnace
• High Temperature Process Heating

Manfaat Menggunakan HRS-UX Burner

Dengan teknologi Ultra High Temperature Air Combustion, sistem heat recovery, dan continuous fueling, HRS-UX Burner mampu meningkatkan efisiensi energi sekaligus menjaga kestabilan temperatur proses. Oleh karena itu, burner ini sangat sesuai untuk industri yang membutuhkan operasi berkelanjutan dengan konsumsi bahan bakar yang lebih hemat, emisi NOx yang rendah, serta keandalan operasi yang tinggi.

Aplikasi Industri

HRS-UX Burner banyak digunakan pada sektor industri seperti:

• Industri Petrokimia
• Industri Kimia
• Pabrik Hidrogen (Hydrogen Plant)
• Reforming Furnace
• Industri Pengolahan Gas
• Industri Energi
• Pabrik Baja dan Logam
• Industri Proses Temperatur Tinggi

(Penguat Entalpi Udara/Uap)

Dengan unit ini, dimungkinkan untuk terus menghasilkan udara atau uap suhu tinggi (1.300K-1.500K) dengan tekanan maksimum 10kPa dengan penerapan sistem pemulihan panas limbah ultra yang memanfaatkan sarang lebah keramik. Intensifier entalpi uap ini digunakan dalam proses gasifikasi biomassa yang dikembangkan oleh KTH (Royal Institute of Technology, Swedia) dan proses gasifikasi lainnya.

 Katup Empat Arah(Cross Exchange Mechanism-CEM)

CEM adalah untuk Pengoperasian dua set (satu pasang) pembakar regeneratif. Katup empat arah memungkinkan pengumpanan udara dan pembuangan gas buang dengan satu katup pertukaran. Keunggulan CEM dibandingkan dengan sistem katup konvensional (diperlukan empat set katup) adalah sebagai berikut:

• Biaya rendah
• Ukuran kecil dan konstruksi sederhana
• Perpipaan sederhana dan kontrol yang mudah
• Rasio kebocoran kecil (di bawah 5%)
• Pendinginan udara alami

Katup Empat Arah (CEM)

Pembangkit Udara Panas Tidak Langsung Suhu/Tekanan Tinggi
(TN400・TN700)

Dikembangkan bekerja sama dengan TOHO Gas Co.,Ltd., generator udara panas ini dapat menghasilkan udara panas atau uap pada suhu 400℃ atau 700℃ melalui pembakar regeneratif yang sangat efisien untuk pemanasan dan tabung bersirip tipe lurus untuk penukar panas. Biaya pengoperasian sekitar 1/3 dari sistem pemanas listrik konvensional.

Generator Udara Panas Tidak Langsung Suhu/Tekanan Tinggi(TN400・TN700)

 

PEMBAKAR MULTI-BAHAN BAKAR MEMBERIKAN STABILITAS API MAKSIMUM

Pembakar multi-bahan bakar Pillard ROTAFLAM ^® kami  menjamin nyala api yang stabil berkat penstabil pelat pusatnya, yang menghasilkan zona aliran balik internal di inti nyala api. Sistem mensirkulasi ulang gas pembakaran panas dengan konsentrasi O ₂ rendah  kembali ke ujung pembakar, meningkatkan suhu secara lokal dan menciptakan zona kurus O ₂  di inti api. Ini secara bersamaan meningkatkan pengapian bahan bakar, stabilitas nyala api dan pengurangan NOx.

Konfigurasi praktis pembakar memungkinkan integrasi pembakar pemanasan untuk bahan bakar gas atau cair, penyala dan detektor api, dan tombak untuk bahan bakar limbah padat, cair atau gas.

PEMBAKAR PALING FLEKSIBEL DI PASARAN

Berkat desainnya yang fleksibel, Pillard ROTAFLAM ^®  beradaptasi agar sesuai dengan persyaratan khusus dari setiap proses pembakaran. Penampang ujung burner dapat disetel secara terpisah selama pengoperasian untuk menyempurnakan bentuk api sesuai dengan setiap kondisi proses. Tekanan udara primer juga dapat disesuaikan, terlepas dari laju aliran.

KURANGI EMISI CO DAN NOX ANDA

Pillard ROTAFLAM ^®  juga telah dirancang khusus untuk mengurangi emisi CO dan NOx. Saluran udara aksial dan radialnya diatur ke konfigurasi pembakar NOx rendah, diposisikan di luar saluran bahan bakar.

Efisiensi pembakaran tinggi Pillard ROTAFLAM ^® mengurangi volume udara primer. Hal ini meningkatkan efisiensi termal kiln secara keseluruhan, sekaligus memastikan pembentukan residu CO dan NOx yang lebih rendah selama proses pembakaran. Zona resirkulasi internal yang dibuat oleh penstabil pelat tengah burner memastikan jarak penyalaan bahan bakar yang pendek.

FITUR TEKNIK

Pillard ROTAFLAM ^®  adalah pembakar industri yang sangat serbaguna, baik dalam hal kompatibilitas dan kapasitas bahan bakar.

Fitur utamanya meliputi:

• Kompatibilitas dengan semua jenis bahan bakar: Batubara, Kokas minyak bumi, Antrasit, Lignit, Minyak berat, Minyak diesel, Gas alam, Bahan bakar padat alternatif (plastik, serpihan kayu, serbuk gergaji, tepung hewan, bulu halus), Minyak limbah, Pelarut dan Gas proses (gas non-condensable (NCG), gas oven kokas)
• Rentang keluaran: 5-180 MW
• Rasio udara primer: 6-10% dari udara pembakaran
• Tekanan: 150-250 mbar, tergantung aplikasinya

PEMBAKAR NOX BERKECEPATAN TINGGI DAN RENDAH YANG DIRANCANG UNTUK BERBAGAI MACAM APLIKASI

Fives mendesain dan memasok pembakar kecepatan tinggi yang cocok untuk berbagai aplikasi. Dirancang untuk operasi NOx rendah , pembakar kecepatan tinggi Fives secara signifikan mengurangi emisi gas rumah kaca tanpa mengorbankan kualitas produk atau kinerja proses. Pembakar canggih ini juga memberikan rasio turndown yang tinggi dan stabilitas nyala api yang luar biasa .

PEMBAKAR MULTI-BAHAN BAKAR DENGAN TEKNOLOGI MIXER GAS UDARA

Pembakar Speedflame ITAS Fives   dirancang untuk aplikasi tekstil, pengeringan, kertas, dan lingkungan seperti pengurangan senyawa organik yang mudah menguap (VOC). Pencampuran udara/gas yang optimal pada nosel menghasilkan semburan gas panas yang masuk ke oven. Kecepatan keluar yang kuat ini mendistribusikan panas secara merata di tungku bersuhu tinggi , menciptakan suasana ruang pembakaran yang ideal.

Pembakar ITAS Speedflame berkisar dari 190 kW hingga 1.700 MW dan beroperasi pada suhu tungku hingga 1.200°C (2.192°F). Pembakar dapat menyala dengan:

• Gas alam
• Gas minyak cair
• Gas campuran

MEMPRODUKSI SALAH SATU PEMBAKAR BERKAPASITAS KECIL YANG PALING BANYAK DIGUNAKAN DI DUNIA

Pembakar Tempest™ Amerika Utara  menawarkan aksi jet berkecepatan tinggi dan resirkulasi yang unggul . Operator mendapat manfaat dari keseragaman suhu yang lebih baik, emisi NOx yang rendah, dan stabilitas dalam tungku yang beroperasi pada suhu hingga 1.649°C (3.000°F). Pembakar Tempest™ Amerika Utara juga tersedia dalam versi NOx ultra-rendah. DMC Tempest™ Amerika Utara  dan  LNI Tempest™ Amerika Utara  mempertahankan semua fitur terbaik dari seri 4441 termasuk:

• Emisi NOx sangat rendah
• Udara berlebih terluas dan operasi bahan bakar berlebih
• Pengapian percikan langsung
• Lubang udara dan gas integral
• Konstruksi cor yang kokoh
• Ionisasi atau pemantauan api UV
• Daya tahan stabilisator

Pembakar Tempest™ Amerika Utara membakar gas alam dan tersedia dalam ukuran mulai dari 400.000 hingga 5,4 MM Btu/h

MENGURANGI EMISI SAMBIL MENGOPTIMALKAN KESERAGAMAN SUHU DAN EFISIENSI TERMAL

Pembakar HiRAM® Amerika Utara Fives   dibangun di atas kesuksesan Tempest® Amerika Utara sambil menambahkan fungsionalitas yang lebih besar. Mereka mencapai kecepatan tinggi yang sebenarnya (500 hingga 750 kaki per detik) karena  tingkat kapasitas yang sangat tinggi relatif terhadap area pelepasan ubin yang berkurang .

Pembakar HiRAM® Amerika Utara cocok untuk suhu tungku hingga 1.315°C (2.400°F) dan dapat digunakan dengan udara panas hingga 315°C (600°F). Dinyalakan dengan pilot gas atau penyala percikan langsung, mereka paling cocok untuk:

• Peleburan aluminium
• Pemanas sendok
• Lubang perendaman
• Kiln putar
• Tungku perlakuan panas
• Pengering tempat tidur cairan
• Pengering

Pembakar HiRAM® Amerika Utara membakar gas alam dan minyak dan tersedia dalam ukuran mulai dari 4 MM Btu/jam hingga 25 MM Btu/jam

ROTARY KILN BURNER CANGGIH KAMI UNTUK INDUSTRI SEMEN

Fives adalah pemimpin dunia dalam pembakar industri untuk industri semen. Sebagai bagian dari jajaran produk Pillard, kami meluncurkan desain pembakar revolusioner pada tahun 2009 untuk memaksimalkan aliran udara sekunder. Solusi ini telah dikirimkan ke lebih dari 600 klien di seluruh dunia.

Pada tahun 2020, Fives meluncurkan pembakar generasi berikutnya: Pillard NOVAFLAM ^®  Evolution. Ini tersedia sebagai burner mono-channel atau bi-channel untuk rotary kiln, menawarkan kinerja yang tak tertandingi.

KONSUMSI BAHAN BAKAR LEBIH RENDAH DAN KUALITAS KLINKER SEMEN LEBIH BAIK

Dengan profil termal yang ideal dan dapat dikontrol, pembakar Pillard NOVAFLAM ^®  Evolution menawarkan kualitas klinker semen maksimum dengan aktivitas hidrolik yang sangat baik. Ini juga mengontrol ukuran kristal Alite dan memastikan distribusi granulometri klinker yang homogen pada tingkat denda yang rendah.

Konsumsi bahan bakar spesifik Pillard NOVAFLAM ^®  Evolution yang rendah meningkatkan efisiensi termal kiln. Unit ini juga mencegah masalah panas berlebih, mengoptimalkan radiasi, dan meningkatkan pemulihan panas dari pendingin, berkat distribusi granulometri klinker yang dioptimalkan. Perangkat bawaan memungkinkan penyesuaian bentuk api yang mudah, menjadikan Pillard NOVAFLAM ^®  Evolution pembakar paling fleksibel di dunia.

KURANGI JEJAK LINGKUNGAN PABRIK ANDA

Melestarikan lingkungan telah menjadi perhatian yang berkembang bagi industri. Fives dan anak perusahaannya berkomitmen untuk membantu pelanggan mengurangi jejak karbon mereka tanpa mengorbankan kinerja.

Menanggapi kebutuhan klien kami yang terus berkembang, pembakar Pillard NOVAFLAM ^®  Evolution dirancang untuk mengurangi dampak CO ₂ pengguna akhir  ke tingkat yang sebelumnya tidak terjangkau. Ini menawarkan tingkat substitusi bahan bakar padat alternatif (ASF) yang ditingkatkan dan secara signifikan mengurangi emisi NOx.

PEMBAKAR YANG FLEKSIBEL DAN TAHAN LAMA UNTUK MENGURANGI BIAYA

Burner Pillard NOVAFLAM ^®  Evolution mudah dibongkar dan disesuaikan: setelah momentum burner diatur, pegangan sederhana memungkinkan untuk memodifikasi bentuk pusaran dan nyala api saat kiln beroperasi. Fitur ini mencegah dampak apa pun pada aliran udara radial/aksial dan momentum keseluruhan burner.

Desain ujung aksial Cooled Heavy Duty (CHD) baru dari Pillard NOVAFLAM ^®  Evolution burner memastikan kesinambungan yang kuat terhadap pemuaian panas jika terjadi kegagalan refraktori. Selain itu, paket teknologi SMART memprediksi kegagalan, memastikan perawatan yang mudah, dan mencegah penghentian.

PILLARD NOVAFLAM® Evolution Multi-Fuel Rotary Kiln Burner

Solusi Burner Rotary Kiln Berteknologi Tinggi untuk Industri Semen

PILLARD NOVAFLAM® Evolution merupakan burner multi-bahan bakar (Multi-Fuel Rotary Kiln Burner) generasi terbaru yang dikembangkan oleh Fives untuk aplikasi rotary kiln pada industri semen. Burner ini dirancang untuk meningkatkan efisiensi pembakaran, fleksibilitas penggunaan bahan bakar, kualitas clinker, serta mengurangi konsumsi energi dan emisi gas buang. Dengan kapasitas 10–200 MW, NOVAFLAM® Evolution mampu mendukung berbagai ukuran kiln dan berbagai konfigurasi bahan bakar.

Selain menawarkan performa pembakaran yang tinggi, burner ini juga dilengkapi berbagai inovasi terbaru seperti Pillard RST™ Swirler, Cooled Heavy Duty (CHD) Burner Tip, dan teknologi pengaturan bentuk nyala api (Flame Shaping) yang memungkinkan operator mengoptimalkan proses pembakaran tanpa menghentikan operasi kiln.

Mengapa Memilih PILLARD NOVAFLAM® Evolution?

Pada industri semen modern, efisiensi energi dan fleksibilitas bahan bakar menjadi faktor utama dalam meningkatkan daya saing. Oleh karena itu, PILLARD NOVAFLAM® Evolution dikembangkan untuk menjawab tantangan tersebut melalui teknologi pembakaran yang mampu meningkatkan perpindahan panas, mengurangi konsumsi bahan bakar, serta menjaga kualitas clinker secara konsisten.

Selain itu, burner ini mendukung penggunaan Alternative Solid Fuels (ASF) dalam proporsi tinggi sehingga membantu pabrik semen menurunkan emisi karbon sekaligus mengurangi biaya energi.

Fitur Teknik PILLARD NOVAFLAM® Evolution

Burner Multi-Fuel 10–200 MW

PILLARD NOVAFLAM® Evolution tersedia dengan kapasitas 10 MW hingga 200 MW dan dirancang untuk membakar berbagai jenis bahan bakar, antara lain:

• Natural Gas
• Pulverized Coal
• Petroleum Coke (Petcoke)
• Heavy Fuel Oil
• Diesel Oil
• Alternative Solid Fuel (ASF)
• Biomass Fuel
• RDF (Refuse Derived Fuel)
• Waste Oil
• Process Gas
• Multi Fuel Combination

Kemampuan menggunakan berbagai jenis bahan bakar memberikan fleksibilitas tinggi sehingga pengguna dapat memilih sumber energi yang paling ekonomis sesuai kondisi operasional.

Teknologi Pillard RST™ Swirler

Salah satu inovasi utama pada NOVAFLAM® Evolution adalah Pillard RST™ Swirler yang memungkinkan pengaturan sudut swirl dari 0° hingga 45° tanpa mengubah momentum burner.

Dengan demikian, operator dapat mengatur bentuk nyala api sesuai karakteristik kiln tanpa memengaruhi aliran udara primer maupun kestabilan pembakaran. Teknologi ini juga meningkatkan pencampuran udara dan bahan bakar sehingga menghasilkan nyala api yang lebih stabil dan efisien.

Efisiensi Pembakaran Tinggi

Desain baru axial air injector membantu mengurangi kehilangan tekanan dan meningkatkan kecepatan udara primer.

Selain itu, sistem ini mampu:

• meningkatkan efisiensi perpindahan panas,
• mempercepat entrainment udara sekunder,
• menghasilkan pembakaran yang lebih sempurna,
• menurunkan konsumsi bahan bakar spesifik,
• meningkatkan efisiensi termal rotary kiln.

Kualitas Clinker Lebih Baik

PILLARD NOVAFLAM® Evolution menghasilkan profil temperatur yang lebih seragam sehingga proses pembentukan clinker berlangsung lebih optimal.

Oleh karena itu, burner ini mampu:

• meningkatkan hydraulic activity clinker,
• menghasilkan ukuran kristal alite yang lebih optimal,
• memperbaiki distribusi granulometri clinker,
• mengurangi pembentukan fines,
• meningkatkan kualitas semen secara keseluruhan.

Emisi NOx Lebih Rendah

Teknologi pembakaran terbaru membantu mengurangi konsentrasi oksigen pada inti nyala api sehingga pembentukan NOx dapat ditekan.

Selain itu, NOVAFLAM® Evolution dapat dilengkapi dengan:

• Pillard Airless Stabilizer™
• Pillard PGZ™ Natural Gas Nozzle

Kombinasi kedua teknologi tersebut mampu menurunkan emisi NOx secara signifikan dibandingkan burner konvensional.

Burner Tip Lebih Tahan Lama

Burner ini menggunakan desain Cooled Heavy Duty (CHD) Burner Tip yang memiliki ketahanan tinggi terhadap temperatur ekstrem serta ekspansi termal.

Dengan demikian, umur pakai burner menjadi lebih panjang sekaligus mengurangi risiko kerusakan akibat kegagalan refractory kiln.

Keunggulan PILLARD NOVAFLAM® Evolution

• Kapasitas 10–200 MW
• Multi Fuel Rotary Kiln Burner
• Efisiensi pembakaran tinggi
• Konsumsi bahan bakar lebih hemat
• Emisi NOx rendah
• Kualitas clinker lebih baik
• Pengaturan flame lebih fleksibel
• Mudah dioperasikan
• Mudah dilakukan maintenance
• Umur pakai burner lebih panjang
• Mendukung Alternative Fuel (AF)
• Cocok untuk retrofit maupun kiln baru

Aplikasi

PILLARD NOVAFLAM® Evolution digunakan pada berbagai aplikasi industri semen, antara lain:

• Rotary Kiln
• Cement Plant
• Clinker Production
• Alternative Fuel Kiln
• Preheater Kiln
• Dry Process Cement Plant
• Kiln Modernization
• Burner Retrofit Project

Manfaat Menggunakan PILLARD NOVAFLAM® Evolution

Dengan teknologi pembakaran terbaru, PILLARD NOVAFLAM® Evolution mampu meningkatkan efisiensi proses pembakaran sekaligus membantu pabrik semen mengurangi biaya operasional. Di samping itu, fleksibilitas penggunaan berbagai jenis bahan bakar memungkinkan industri beradaptasi terhadap perubahan harga energi dan target pengurangan emisi karbon.

Pada akhirnya, burner ini menjadi solusi ideal bagi industri semen yang mengutamakan efisiensi energi, kualitas clinker, fleksibilitas bahan bakar, serta keberlanjutan operasional jangka panjang.

• Workshop
  Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570PT Indira Mitra Boiler

PT Indira Mitra Boiler
Industrial Heating System Specialist
Office:Emerald Residence Sepatan Ruko 8i, Kosambi Tangerang
Phone: (021) 352 95874
WhatsApp : +62 813-8866-6204 (Ratman Bejo)
Workshop : Tangerang – Indonesia
Website : www.indiramitraboiler.co.id
Website : www.burner.co.id
Email : info@indira.co.id | idmratman@gmail.com
YouTube : https://www.youtube.com/@Bejoburnerindonesia