Jasa Service Thermal Oil Boiler

Thermal oil heater/Hot oil Boiler merupakan suatu komponen penting pada industri makanan dan sitem pabrik lainya thermal oil digunakan sebagai pemanas pada media atau produk di sebuah penampungan, proses pemanas atau penukar kalor memakai coil. Coil tersebut disusun dan ditempatkan sedemikian rupa didalam tangki – tangki supaya terjadi perpindahan panas yang terukur dan maksimal.

Perushaan kami pt indira mitra boiler juga merupakan fabrikator pembuatan boiler oil thermal di indonesia juga melayani jasa perbaikan, service modifikasi thermal oil boiler, dari mulai celaning thermal oil, pengantian pipa coiler boiler oil, modifikasi bahan bakar thermal oil dan lain sebagainya . adapun cara sistem pengoprasian yang baik meneurut kebutuhan thermal oil tersebut sebagai berikut :

Pemilihan Sistem Pemanas Oli Termal

Pemilihan Thermal Oil Heater harus dilakukan berdasarkan kebutuhan panas aktual dari proses. Kapasitas heater yang terlalu kecil dapat menyebabkan temperatur proses sulit tercapai, sedangkan kapasitas yang terlalu besar dapat meningkatkan biaya investasi dan menyebabkan sistem bekerja jauh di bawah kapasitas optimal.

1. Menentukan Ukuran atau Kapasitas Thermal Oil Heater

Langkah pertama dalam memilih Thermal Oil Heater adalah menentukan kebutuhan panas atau heat load dari proses. Kapasitas heater harus mampu memenuhi kebutuhan panas pada kondisi beban maksimum, tetapi tidak disarankan memilih kapasitas yang terlalu besar.

Heater yang terlalu kecil dapat menyebabkan temperatur proses tidak tercapai atau waktu pemanasan menjadi terlalu lama. Sebaliknya, heater yang terlalu besar dapat meningkatkan biaya investasi dan membuat burner lebih sering bekerja pada beban rendah. Kondisi tersebut dapat mengurangi efisiensi operasi dan menyebabkan sistem bekerja kurang optimal.

Parameter yang Perlu Diperhitungkan

Perhitungan kapasitas Thermal Oil Heater perlu mempertimbangkan beberapa parameter utama, yaitu:

• Kapasitas atau massa material yang akan dipanaskan
• Temperatur awal material
• Temperatur akhir yang dibutuhkan
• Waktu pemanasan yang ditargetkan
• Specific Heat (Cp) material
• Heat loss dari tangki, piping, reactor, oven, dan equipment proses
• Efisiensi perpindahan panas
• Temperatur dan kondisi lingkungan
• Beban maksimum proses
• Pola operasi, baik continuous maupun intermittent
• Kebutuhan panas untuk menjaga temperatur selama proses berlangsung

Untuk proses yang berlangsung secara kontinu, perhitungan juga perlu memperhatikan laju aliran material dan kebutuhan panas secara terus-menerus.

Perhitungan Dasar Kebutuhan Panas

Secara sederhana, energi yang diperlukan untuk menaikkan temperatur suatu material dapat dihitung menggunakan hubungan antara massa, specific heat, dan perubahan temperatur:

Q = m × Cp × ΔT

Keterangan:

• Q = kebutuhan energi panas
• m = massa material
• Cp = specific heat material
• ΔT = perubahan temperatur atau temperatur akhir dikurangi temperatur awal

Namun, kebutuhan panas aktual Thermal Oil Heater tidak hanya berasal dari energi untuk menaikkan temperatur material. Heat loss dari tangki, piping, reactor, oven, insulation, dan lingkungan juga harus diperhitungkan.

Karena itu, kapasitas heater sebaiknya ditentukan berdasarkan total heat load + heat loss + faktor desain agar sistem masih mampu memenuhi kebutuhan proses pada kondisi beban maksimum.

Konfigurasi Coil Thermal Oil Heater

Selain kapasitas heater, desain heating coil juga berpengaruh terhadap proses perpindahan panas. Thermal Oil Heater direct-fired umumnya menggunakan coil berbentuk heliks atau spiral yang ditempatkan di dalam ruang pemanas.

Desain coil harus mempertimbangkan beberapa faktor, seperti:

• Luas permukaan perpindahan panas
• Kecepatan aliran thermal oil
• Kecepatan gas pembakaran
• Temperatur film thermal oil
• Pressure drop
• Distribusi panas
• Temperatur gas buang
• Jenis thermal oil yang digunakan
• Batas temperatur operasi thermal oil

Single Coil dan Multi Coil

Pada aplikasi tertentu, penggunaan beberapa coil dapat memberikan keuntungan dibandingkan satu coil tunggal. Konfigurasi tersebut memungkinkan desain heat transfer surface yang lebih besar sekaligus memberikan fleksibilitas dalam mengatur jalur aliran thermal oil dan gas hasil pembakaran.

Selain itu, desain multi-pass flue gas dapat meningkatkan pemanfaatan panas dari gas pembakaran sebelum gas tersebut keluar melalui cerobong.

Sebagai contoh, konfigurasi coil dengan beberapa lintasan gas buang memungkinkan panas dari hasil pembakaran melewati permukaan coil secara lebih efektif. Dengan desain yang tepat, panas yang sebelumnya terbuang melalui exhaust gas dapat dimanfaatkan lebih optimal untuk memanaskan thermal oil.

Pengaruh Jumlah Pass terhadap Efisiensi

Jumlah pass pada Thermal Oil Heater tidak dapat dinilai hanya berdasarkan jumlah coil. Efisiensi keseluruhan dipengaruhi oleh banyak faktor, termasuk:

• Desain ruang bakar
• Luas heating surface
• Temperatur gas buang
• Kecepatan gas
• Kecepatan thermal oil
• Pressure drop
• Insulasi heater
• Sistem kontrol burner
• Kondisi operasi
• Kebersihan heating surface

Oleh karena itu, klaim bahwa heater dengan tiga gas pass selalu lebih efisien 5–10% dibandingkan desain dua pass tidak dapat digeneralisasi. Nilai efisiensi harus berdasarkan hasil perhitungan thermal design dan kondisi aktual equipment.

Hubungan Coil dengan Efisiensi Thermal Oil Heater

Desain coil yang baik harus menghasilkan perpindahan panas yang efektif tanpa menyebabkan thermal stress, overheating, excessive pressure drop, atau thermal degradation pada thermal oil.

Selain itu, kecepatan aliran thermal oil harus dijaga dalam rentang desain yang sesuai. Aliran yang terlalu rendah dapat meningkatkan risiko overheating pada permukaan coil, sedangkan pressure drop yang terlalu tinggi dapat meningkatkan kebutuhan daya pompa.

Dengan demikian, pemilihan Thermal Oil Heater sebaiknya tidak hanya berdasarkan kapasitas dalam kcal/h, kW, atau million kcal/h, tetapi juga mempertimbangkan desain coil, kapasitas pompa, temperatur operasi, heat transfer surface, burner, dan sistem kontrol.

Ruang Pembakaran

• 
• Volume Ruang Pembakaran Ruang bakar pemanas minyak termal berbahan bakar langsung harus dirancang sesuai dengan dimensi api dari pembakar bahan bakar yang dipasang. Ukuran ruang pembakaran yang terlalu besar mencegah nyala api burner terlalu dekat dengan kumparan minyak termal dan memungkinkan nyala api padam sepenuhnya sebelum akhir ruang, meminimalkan pelampiasan nyala api. Ini juga menjaga suhu film relatif rendah, memperpanjang masa pakai minyak termal yang berguna.
• Suhu Film Suhu film mengacu pada suhu permukaan (atau dinding) kumparan pemanas. Ini dihitung berdasarkan suhu gas buang, suhu minyak dan koefisien film. Suhu tertinggi fluida yang terpapar adalah suhu filmnya. Oleh karena itu, jika ruang bakar terlalu kecil (atau jika aliran oli tidak cukup turbulen), suhu film bisa 100 hingga 200 o F (38 hingga 93 o C) lebih tinggi dari suhu curah oli. Situasi ini menyebabkan degradasi yang cepat dan memperpendek masa pakai fluida. Oleh karena itu, suhu film maksimum dari desain pemanas yang berbeda harus dibandingkan dengan hati-hati.

• Hitung Luas Permukaan Panas Pemanas yang secara lahiriah mirip dengan ukuran yang sama yang dipasarkan oleh produsen yang berbeda tidak selalu berbagi permukaan pemanas yang sama, jadi perhitungan luas permukaan perpindahan panas yang tepat penting saat merancang pemanas minyak termal. Pastikan untuk memungkinkan terjadinya pengotoran dan cadangan media, dan ingat bahwa jumlah luas permukaan pemanas berpengaruh signifikan pada suhu gas cerobong dan efisiensi termal.

• Suhu Proses Suhu pengoperasian minyak termal harus dipilih berdasarkan suhu proses dan kebutuhan panas. Pengoperasian pada suhu oli yang dinaikkan secara tidak perlu dapat secara signifikan memperpendek masa pakai oli termal, dan mengganti oli termal pemanas secara teratur adalah proposisi yang mahal dan membuang-buang waktu. Dengan banyaknya jenis minyak termal di pasaran – masing-masing dengan karakteristik uniknya sendiri – bidang pilihan harus dipelajari dengan baik dan dibandingkan dengan kondisi pengoperasian. Temperatur curah minyak harus jauh di atas temperatur operasi maksimum untuk meminimalkan degradasi minyak termal.
  

• Fitur Keamanan (Safety) dan Alur Kontrol Thermal Oil Heater

  Sistem Thermal Oil Heater bekerja pada temperatur tinggi. Oleh karena itu, sistem keselamatan harus dirancang untuk mencegah kondisi seperti low flow, overheating, flame failure, low oil level, dan tekanan abnormal.

  Safety system tidak hanya mengandalkan satu perangkat. Sebaliknya, beberapa sensor, alarm, interlock, dan perangkat proteksi bekerja secara berlapis untuk menghentikan sumber panas ketika kondisi operasi keluar dari batas yang aman.

  2. Flow Control / Low Flow Protection

  Flow control merupakan salah satu proteksi penting pada Thermal Oil Heater. Sirkulasi thermal oil harus tetap berada pada batas minimum yang ditentukan selama burner menghasilkan panas.

  Jika flow terlalu rendah, thermal oil di dalam heating coil dapat mengalami overheating. Kondisi ini dapat mempercepat degradasi thermal oil dan meningkatkan risiko kerusakan heating coil.

  Pemantauan flow dapat dilakukan dengan beberapa metode, antara lain:

  • Flow switch
  • Flow transmitter
  • Differential pressure switch
  • Differential pressure transmitter
  • Orifice dan differential pressure measurement

  Pada sistem tertentu, differential pressure pada heating coil dapat digunakan sebagai indikasi kondisi aliran. Namun, pembacaan harus dikalibrasi dan disesuaikan dengan kondisi operasi, terutama ketika thermal oil masih dalam kondisi dingin dan viskositasnya lebih tinggi.

  Prinsip interlock:

  Low Flow → Alarm → Burner Shutdown

  Artinya, apabila aliran thermal oil turun di bawah nilai minimum yang telah ditentukan, burner harus menghentikan heat input.

  2. Burner Control dan Flame Safety

  Burner bertugas menghasilkan panas untuk memanaskan thermal oil. Karena itu, sistem burner harus dilengkapi dengan flame safeguard untuk memastikan api benar-benar menyala dan tetap stabil.

  Temperature controller digunakan untuk mengatur firing rate burner sesuai kebutuhan panas. Namun, temperature controller normal bukan pengganti high-temperature safety limit.

  Sistem burner dapat dilengkapi dengan:

  • Flame scanner
  • Flame safeguard controller
  • Ignition transformer
  • Automatic fuel shut-off valve
  • High-temperature limit
  • Combustion air interlock
  • Burner management system

  Jika api gagal menyala atau padam selama operasi, sistem flame safeguard akan memberikan perintah untuk menghentikan suplai bahan bakar.

  Prinsip proteksi:

  Flame Failure → Fuel Valve Close → Burner Shutdown

  Dengan demikian, bahan bakar tidak terus masuk ke ruang bakar ketika tidak terdapat api yang terdeteksi.

  3. High Temperature Protection

  Thermal oil heater harus memiliki proteksi terhadap temperatur berlebih.

  Selain temperature controller untuk pengaturan normal, sistem dapat menggunakan independent high-temperature limit switch atau temperature safety controller.

  Sensor temperatur dapat digunakan untuk memonitor:

  • Thermal oil outlet temperature
  • Thermal oil return temperature
  • Furnace temperature
  • Flue gas temperature

  Jika temperatur mencapai batas maksimum yang telah ditentukan, sistem akan memberikan alarm dan/atau melakukan burner shutdown sesuai filosofi keselamatan yang digunakan.

  Prinsip interlock:

  High Temperature → Alarm → Burner Shutdown

  Batas temperatur harus ditentukan berdasarkan jenis thermal oil, operating temperature, maximum film temperature, heating coil design, dan rekomendasi manufacturer thermal oil.

  4. Expansion Tank dan Low Level Protection

  Expansion Tank digunakan untuk menampung perubahan volume thermal oil akibat kenaikan temperatur.

  Ketika thermal oil dipanaskan, volumenya meningkat. Karena itu, expansion tank harus memiliki kapasitas yang memadai untuk menampung ekspansi fluida selama kondisi operasi.

  Selain itu, level thermal oil di expansion tank dapat dimonitor menggunakan:

  • Level switch
  • Level transmitter
  • Low-level alarm

  Jika level turun terlalu rendah, kondisi tersebut dapat menunjukkan kehilangan thermal oil atau gangguan pada sistem.

  Prinsip interlock:

  Low Expansion Tank Level → Alarm → Burner Shutdown

  Posisi dan desain expansion tank harus mengikuti desain sistem. Pada beberapa instalasi, expansion tank ditempatkan pada titik tinggi sistem dan menggunakan konfigurasi yang sesuai dengan karakteristik thermal oil.

  5. Pressure Protection

  Walaupun Thermal Oil Heater dapat menghasilkan temperatur tinggi dengan tekanan operasi yang relatif rendah dibandingkan sistem steam pada temperatur yang sama, pressure protection tetap diperlukan.

  Perangkat yang dapat digunakan antara lain:

  • Pressure gauge
  • Pressure switch
  • Pressure transmitter
  • Pressure relief valve
  • High-pressure alarm

  Relief device harus dipilih berdasarkan design pressure, operating pressure, temperatur, volume sistem, dan pressure rating komponen.

  Apabila suatu bagian sistem dapat terisolasi dari expansion tank dan berpotensi mengalami kenaikan tekanan, diperlukan perlindungan tekanan yang sesuai dengan desain engineering.

  6. Deaerator / Air dan Moisture Removal

  Pada saat commissioning atau start-up awal, thermal oil dapat mengandung udara atau moisture. Kondisi tersebut perlu dikendalikan karena dapat memengaruhi operasi dan mempercepat degradasi thermal oil.

  Untuk aplikasi tertentu, sistem dapat menggunakan deaerator atau degassing arrangement untuk membantu memisahkan udara dan komponen volatil dari thermal oil.

  Fungsi utamanya adalah membantu:

  • Mengeluarkan udara dari sistem
  • Mengurangi moisture
  • Menstabilkan sirkulasi
  • Mengurangi risiko cavitation pada pump
  • Membantu menjaga kualitas thermal oil

  Namun, deaerator tidak selalu wajib pada setiap thermal oil heater. Kebutuhannya bergantung pada desain sistem, jenis thermal oil, expansion system, dan kondisi operasi.

• Shutoff dan Control Valves Katup gerbang atau kotak isian digunakan untuk katup penutup dan kontrol pada sistem pemanas fluida termal. Katup kotak isian adalah alternatif yang lebih murah tetapi mungkin menawarkan pengoperasian anti bocor kurang dari 100 persen atau memerlukan perawatan yang sering. Globe valve anti bocor dengan seal bellow lebih mahal tetapi mampu untuk pengoperasian anti bocor 100 persen, mengurangi perawatan, dan masa pakai lebih lama.

Fitur Keselamatan / Safety Thermal Oil Heater

Keselamatan merupakan bagian yang sangat penting dalam desain Thermal Oil Heater. Berbeda dengan sistem pemanas biasa, thermal oil bekerja pada temperatur tinggi sehingga kehilangan sirkulasi, overheating, kebocoran, atau kegagalan burner harus dapat dideteksi dan ditangani secara otomatis.

Sistem safety idealnya menggunakan beberapa lapisan proteksi atau safety interlock, bukan hanya satu sensor. Spesifikasi proyek thermal oil heater industri juga umumnya mencantumkan proteksi seperti low thermal-fluid flow, high thermal-fluid temperature, high flue-gas temperature, low expansion-tank level, flame failure, serta pressure protection.

1. Low Flow Control

Flow control merupakan salah satu proteksi paling penting pada thermal oil heater.

Jika sirkulasi thermal oil berhenti atau turun jauh di bawah nilai desain ketika burner masih menghasilkan panas, thermal oil yang berada di dalam heating coil dapat mengalami kenaikan temperatur dengan sangat cepat. Kondisi tersebut dapat menyebabkan overheating, degradasi thermal oil, kerusakan coil, bahkan meningkatkan risiko kebakaran apabila terjadi kebocoran.

Karena itu, sistem dapat menggunakan:

• Flow switch
• Differential pressure switch
• Pressure switch pada discharge pump
• Orifice/differential-pressure flow monitoring
• Flow transmitter dengan alarm dan interlock

Pada sistem yang menggunakan differential pressure, pengukuran harus dikonfigurasi dan dikalibrasi dengan benar agar kondisi start-up dan perubahan viskositas thermal oil tidak menghasilkan pembacaan yang menyesatkan.

Prinsip interlock:

Low Flow → Alarm → Burner Shutdown → Heat Input Terhenti

2. High Temperature Protection

Kontrol temperatur normal digunakan untuk mengatur kapasitas burner sesuai kebutuhan proses. Namun, temperature controller bukan satu-satunya perangkat keselamatan.

Sistem sebaiknya memiliki independent high-temperature limit yang akan menghentikan burner apabila temperatur thermal oil melebihi batas aman yang telah ditentukan.

Sensor temperatur dapat dipasang pada:

• Thermal oil outlet
• Thermal oil return
• Furnace
• Flue gas outlet

Beberapa spesifikasi sistem thermal oil industri secara eksplisit menggunakan high thermal-fluid temperature dan high flue-gas temperature sebagai kondisi alarm/shutdown.

3. Burner Flame Failure Protection

Burner harus dilengkapi dengan flame safeguard atau flame supervision system.

Jika api gagal menyala atau padam ketika burner sedang beroperasi, sistem harus mendeteksi kondisi tersebut dan menghentikan suplai bahan bakar.

Perangkat yang dapat digunakan antara lain:

• UV flame scanner
• Photocell
• Ionization flame detector
• Flame safeguard controller

Spesifikasi thermal oil heater industri umumnya mensyaratkan flame safety system untuk mendeteksi kegagalan nyala api dan melakukan shutdown burner.

4. Expansion Tank Low Level

Expansion tank berfungsi menampung perubahan volume thermal oil ketika temperatur meningkat.

Namun, level thermal oil di expansion tank juga harus dimonitor. Jika level turun di bawah batas minimum, kondisi tersebut dapat menunjukkan kehilangan thermal oil atau gangguan pada sistem.

Karena itu dapat dipasang:

Low Level Switch → Alarm → Burner Shutdown

Low-level expansion tank merupakan salah satu interlock yang umum digunakan pada sistem thermal fluid.

5. Pressure Protection

Meskipun thermal oil heater beroperasi pada tekanan yang relatif lebih rendah dibandingkan steam boiler untuk temperatur proses yang sama, sistem tetap harus memiliki pressure protection.

Perangkat yang dapat digunakan antara lain:

• Pressure gauge
• Pressure switch
• High-pressure shutdown
• Low-pressure monitoring
• Pressure relief valve

Relief device harus dipilih berdasarkan desain sistem, pressure rating komponen, temperatur operasi, dan ketentuan engineering yang berlaku.

6. Combustion Air Interlock

Burner membutuhkan udara pembakaran yang cukup untuk menghasilkan pembakaran yang stabil.

Apabila combustion fan mengalami kegagalan, tekanan udara pembakaran turun, atau damper tidak berada pada posisi yang sesuai, burner sebaiknya tidak diizinkan untuk terus memberikan heat input.

Dengan demikian:

Combustion Air Failure → Burner Shutdown

Interlock terhadap combustion air/fan juga tercantum dalam persyaratan sistem thermal fluid tertentu.

7. Emergency Stop

Sistem thermal oil heater juga perlu dilengkapi Emergency Stop yang dapat menghentikan burner dan peralatan terkait ketika terjadi kondisi darurat.

Emergency stop bukan pengganti interlock otomatis, tetapi merupakan lapisan proteksi tambahan untuk operator dan sistem.

8. Deaerator dan Expansion System

Udara dan kelembapan yang terdapat dalam thermal oil dapat menimbulkan masalah selama proses commissioning dan start-up. Karena itu, beberapa sistem menggunakan expansion/degassing system atau deaerator untuk membantu mengeluarkan udara dan komponen volatil dari sirkulasi thermal oil.

Pengendalian oksidasi juga penting karena kontak thermal oil panas dengan udara dapat mempercepat degradasi fluida dan pembentukan deposit.

Alur Safety Interlock Thermal Oil Heater

Secara sederhana, alur kontrol keselamatan dapat digambarkan sebagai berikut:

Start Command
↓
Circulation Pump ON
↓
Flow / Pressure Proven
↓
Expansion Tank Level OK
↓
Combustion Fan ON
↓
Air Pressure Proven
↓
Pre-Purge Furnace
↓
Ignition ON
↓
Flame Proven
↓
Main Fuel Valve Open
↓
Burner Firing
↓
Temperature Control

Selama operasi, sistem terus memonitor:

Low Flow? → Shutdown

High Thermal Oil Temperature? → Shutdown

High Flue Gas Temperature? → Shutdown

Flame Failure? → Fuel Shut-Off

Low Expansion Tank Level? → Shutdown

High Pressure? → Safety Protection

Combustion Air Failure? → Burner Shutdown

Konsep ini membuat sistem bekerja dengan prinsip fail-safe, yaitu ketika kondisi operasi keluar dari batas aman, heat input dihentikan secara otomatis.

Studi Kasus: Circulation Pump Berhenti

Misalnya sebuah Thermal Oil Heater sedang beroperasi pada 100% firing rate.

Pada kondisi normal:

Burner → Heating Coil → Thermal Oil → Circulation Pump → Process → Return

Kemudian circulation pump mengalami kerusakan.

Tanpa Safety Interlock

Pump berhenti → flow thermal oil turun → burner tetap menyala → panas terus masuk ke coil → temperatur thermal oil meningkat sangat cepat → thermal oil mengalami overheating → coil mengalami thermal stress → kemungkinan terjadi kebocoran.

Jika thermal oil panas keluar dari coil dan kontak dengan sumber api atau permukaan yang sangat panas, risiko kebakaran dapat meningkat. Loss of circulation memang merupakan salah satu skenario bahaya penting pada fired thermal-fluid heater.

Dengan Safety Interlock

Pump berhenti → Low Flow Detected → alarm → burner shutdown → fuel valve tertutup → heat input berhenti.

Dengan demikian, energi pembakaran dihentikan sebelum kondisi berkembang menjadi kerusakan yang lebih serius.

Studi Banding Safety Thermal Oil Heater

Kesimpulan

Sistem keselamatan Thermal Oil Heater sebaiknya tidak hanya mengandalkan temperature controller. Proteksi harus dibuat berlapis dengan menggabungkan low-flow protection, high-temperature limit, flame safeguard, expansion tank low-level, pressure protection, combustion-air interlock, emergency stop, dan perangkat keselamatan lainnya sesuai desain serta regulasi yang berlaku.

Yang paling kritis adalah memastikan burner tidak terus memberikan panas ketika sirkulasi thermal oil terganggu. Kehilangan flow dapat menyebabkan kenaikan temperatur lokal yang cepat dan berpotensi merusak heating coil.

Untuk itu, desain Thermal Oil Heater IDM sebaiknya menggunakan prinsip “No Flow – No Fire”:

Jika flow thermal oil tidak terbukti aman, burner tidak boleh terus memberikan heat input.

Selain desain safety, commissioning, pengujian interlock, preventive maintenance, pemeriksaan burner, monitoring kualitas thermal oil, dan pelatihan operator tetap diperlukan agar sistem dapat beroperasi dengan aman dalam jangka panjang.

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204

My Website
https://indira.co.id

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos