BAITE BTN5L Diesel Burner – Light Oil Burner for Boiler & Oven

BAITE BTN5L Diesel Burner adalah light oil burner berbahan bakar diesel/light oil yang dirancang untuk aplikasi boiler, oven, dan sistem pemanas industri. Model BTN5L termasuk seri BTN5/8/12L/LR dari BAITE dengan konfigurasi single-stage operation (ON/OFF).

Menurut spesifikasi BAITE, BTN5L memiliki kapasitas 20–59 kW, suplai listrik 230 V, 50 Hz, dan motor fan/pump sekitar 0,1 kW.

Spesifikasi BAITE BTN5L

Data model dan kapasitas berasal dari spesifikasi BAITE untuk seri BTN5–12L/LR.

Prinsip Kerja BTN5L

Sistem pembakaran BTN5L menggunakan mechanical pressure atomization melalui nozzle. Bahan bakar dipompa menuju nozzle dan diatomisasi menjadi partikel halus sebelum bercampur dengan udara pembakaran.

Urutan sederhananya:

Diesel Tank → Oil Filter → Oil Pump → Nozzle → Ignition → Flame → Combustion Chamber

Burner kemudian bekerja dengan sistem ON/OFF. Ketika terdapat perintah pemanasan, burner melakukan sequence start, ignition, dan pembakaran. Ketika temperatur atau kebutuhan panas mencapai setpoint, burner berhenti sesuai sistem kontrol.

Fitur Utama

BAITE mencantumkan beberapa fitur utama BTN5L/LW, antara lain:

• High-pressure mechanical fuel atomization
• Pengaturan combustion air
• Adjustable blast pipe
• Manual flow adjustment
• Fan dan oil pump digerakkan oleh motor satu fase
• Flame detection menggunakan photoresistance
• Air inlet dengan pengaturan airflow
• Flange dan heat-resistant insulation pad untuk koneksi ke boiler
• Desain yang memudahkan maintenance.

Aplikasi BTN5L

BAITE BTN5L dapat digunakan untuk kebutuhan pemanasan dengan kapasitas sekitar 20–59 kW, misalnya:

• Small steam boiler
• Hot water boiler
• Thermal oil heater
• Industrial oven
• Drying equipment
• Process heater
• Small furnace
• Industrial heating system

Listing BAITE juga menyebut BTN5L sebagai diesel burner for boiler dan digunakan pada heating boiler serta dapat menjadi replacement untuk burner dari beberapa merek lain, dengan kapasitas yang harus diverifikasi terlebih dahulu.

BTN5L untuk Boiler

Pada boiler, burner dipasang pada furnace untuk menghasilkan panas yang kemudian ditransfer ke air atau media pemanas.

Skema sederhananya:

Diesel → BTN5L → Furnace → Heat Transfer → Boiler → Steam/Hot Water

Untuk memilih BTN5L, kapasitas boiler harus dibandingkan dengan heat input 20–59 kW. Jangan menentukan burner hanya berdasarkan kapasitas steam boiler karena kebutuhan panas juga dipengaruhi oleh tekanan kerja, temperatur feedwater, efisiensi boiler, dan kondisi furnace.

BTN5L sebagai Replacement Burner

BTN5L dapat dipertimbangkan untuk replacement light oil/diesel burner, tetapi sebelum pemasangan perlu diperiksa:

• Kapasitas burner lama
• Jenis bahan bakar
• Tekanan fuel oil
• Ukuran mounting flange
• Dimensi combustion head
• Panjang burner head
• Electrical supply
• Sistem kontrol
• Furnace dimension
• Kebutuhan combustion air

Untuk replacement, foto nameplate burner lama dan foto flange furnace sangat membantu untuk pengecekan kompatibilitas.

Maintenance Burner

Komponen yang perlu diperiksa secara berkala meliputi:

• Oil nozzle
• Oil pump
• Oil filter
• Ignition electrode
• Ignition transformer
• Photoresistor/flame detector
• Burner motor
• Fan
• Air damper
• Fuel line
• Control box

Nozzle khususnya perlu diperhatikan karena pola spray sangat memengaruhi kualitas pembakaran. Nozzle yang kotor atau tidak sesuai dapat menyebabkan flame tidak stabil, asap hitam, ignition failure, dan konsumsi bahan bakar meningkat.

Kesimpulan

BAITE BTN5L Diesel Burner adalah light oil/diesel burner single-stage dengan kapasitas 20–59 kW, cocok untuk aplikasi boiler dan berbagai sistem pemanas berkapasitas kecil. BAITE menggunakan sistem mechanical pressure atomization dan flame detection berbasis photoresistance.

PT Indira Mitra Boiler menyediakan BAITE BTN5L, light oil burner, diesel burner, burner spare parts, oil nozzle, oil pump, control box, ignition transformer, dan komponen burner untuk kebutuhan boiler, oven, thermal oil heater, furnace, dryer, dan industrial heating system di Indonesia.

Supplyer Burner BAITE Indonesia – PT Indira Mitra Boiler

Oil Nozzle / Sprayer – Burner Spare Parts

Oil Nozzle / Sprayer merupakan salah satu spare part penting pada oil burner yang berfungsi mengabutkan bahan bakar cair sebelum bercampur dengan udara pembakaran. Komponen ini digunakan pada berbagai sistem boiler, thermal oil heater, furnace, oven, dryer, dan industrial heating.

BAITE juga mencantumkan OIL NOZZLE, SPRAYER, BURNER SPARE PARTS sebagai salah satu produk spare part burner.

Fungsi Oil Nozzle Burner

Oil nozzle memiliki peran penting dalam proses pembakaran karena menentukan karakteristik penyemprotan bahan bakar.

Fungsi utamanya meliputi:

• Mengabutkan bahan bakar menjadi partikel halus
• Mengatur kapasitas fuel flow
• Membentuk pola spray
• Menentukan sudut penyemprotan
• Membantu pencampuran bahan bakar dengan combustion air
• Mendukung kestabilan flame

Kualitas spray nozzle sangat berpengaruh terhadap kualitas pembakaran. Nozzle yang kotor atau aus dapat menyebabkan perubahan pola spray dan pembakaran menjadi tidak stabil.

Jenis Oil Nozzle / Sprayer

Oil nozzle tersedia dalam berbagai kapasitas, spray angle, dan spray pattern. Beberapa konfigurasi yang umum digunakan antara lain:

• Solid cone
• Hollow cone
• Semi-solid cone
• Spray angle 45°
• Spray angle 60°
• Spray angle 80°
• Spray angle lainnya sesuai aplikasi burner

Pemilihan nozzle harus disesuaikan dengan kapasitas burner, tekanan fuel oil, jenis bahan bakar, combustion chamber, dan burner manufacturer specification.

Contoh Spesifikasi Nozzle

Dalam pemesanan oil nozzle, data yang perlu diperhatikan antara lain:

Jangan memilih nozzle hanya berdasarkan ukuran ulir. Kapasitas dan pola spray harus sesuai dengan desain burner.

Oil Nozzle untuk Steam Boiler

Pada oil-fired steam boiler, nozzle digunakan untuk menghasilkan spray bahan bakar yang kemudian dibakar di dalam furnace.

Skema sederhananya:

Oil Tank → Oil Filter → Oil Pump → Pressure Regulation → Oil Nozzle → Flame

Jika nozzle mengalami penyumbatan atau keausan, beberapa gejala yang dapat muncul antara lain:

• Burner sulit ignition
• Flame tidak stabil
• Boiler sulit mencapai tekanan
• Asap hitam
• Pembakaran tidak sempurna
• Konsumsi bahan bakar meningkat
• Flame failure

Karena itu, nozzle termasuk komponen yang penting untuk disediakan sebagai critical spare part pada sistem oil burner.

Oil Nozzle untuk Thermal Oil Heater

Pada thermal oil heater, nozzle berfungsi menghasilkan spray fuel yang sesuai dengan kebutuhan heat input burner.

Pemilihan nozzle harus mempertimbangkan:

Heater Capacity + Fuel Pressure + Fuel Type + Burner Capacity + Spray Pattern

Nozzle yang tidak sesuai dapat menyebabkan flame terlalu panjang, terlalu pendek, tidak stabil, atau menghasilkan pembakaran yang kurang optimal.

Kapan Oil Nozzle Harus Diganti?

Oil nozzle sebaiknya diperiksa secara berkala, terutama apabila burner mengalami perubahan performa.

Indikasi nozzle perlu diganti antara lain:

• Lubang nozzle tersumbat
• Spray pattern berubah
• Kapasitas fuel flow berubah
• Flame menjadi tidak stabil
• Burner menghasilkan asap
• Ignition semakin sulit
• Boiler membutuhkan waktu lebih lama mencapai tekanan
• Konsumsi fuel meningkat

Nozzle merupakan komponen yang dapat mengalami wear dan contamination selama operasi. Beberapa supplier spare part burner juga merekomendasikan pemeriksaan dan penggantian nozzle secara berkala sesuai kondisi operasi.

Cara Memilih Oil Nozzle yang Tepat

Untuk menentukan nozzle yang sesuai, sebaiknya gunakan data dari nameplate burner atau nozzle lama.

Informasi yang dibutuhkan:

1. Burner model
2. Nozzle brand
3. Nozzle capacity
4. Spray angle
5. Spray pattern
6. Fuel type
7. Fuel pressure
8. Burner heat capacity
9. Boiler/heater capacity

Contohnya:

Nozzle → 3.00 GPH – 60° – S

Data tersebut harus dicocokkan dengan spesifikasi burner sebelum replacement.

Burner Spare Parts Lainnya

Selain Oil Nozzle / Sprayer, PT Indira Mitra Boiler menyediakan berbagai kebutuhan burner spare parts, seperti:

• Ignition electrode
• Ignition transformer
• Photocell
• Flame detector
• Control box
• Oil pump
• Solenoid valve
• Oil filter
• Servo motor
• Fan motor
• Air pressure switch
• Gas valve
• Gas regulator

Spare part tersebut mendukung kebutuhan maintenance dan troubleshooting oil burner, gas burner, dan dual fuel burner.

Oil Nozzle untuk BAITE Burner

Oil Nozzle / Sprayer dapat digunakan sebagai spare part untuk berbagai aplikasi BAITE oil burner, dengan pemilihan berdasarkan spesifikasi burner dan nozzle yang digunakan.

Untuk replacement, pelanggan sebaiknya mengirimkan:

Foto nozzle lama + tulisan pada nozzle + model burner + jenis bahan bakar + kapasitas burner.

Dengan data tersebut, tim engineering dapat membantu mencocokkan capacity, spray angle, spray pattern, dan konfigurasi nozzle.

Supply Oil Nozzle & Burner Spare Parts Indonesia

PT Indira Mitra Boiler menyediakan Oil Nozzle, Sprayer, dan Burner Spare Parts untuk kebutuhan industri di Indonesia, termasuk aplikasi:

• Steam Boiler
• Hot Water Boiler
• Thermal Oil Heater
• Industrial Furnace
• Industrial Oven
• Dryer
• Asphalt Heating
• Process Heating

Ketersediaan spare part yang tepat membantu mempercepat maintenance, troubleshooting, dan burner replacement, sehingga potensi downtime produksi dapat dikurangi.

Untuk pemesanan Oil Nozzle, kirimkan foto nozzle lama atau data burner agar spesifikasi pengganti dapat dicocokkan terlebih dahulu.

Commercial Heavy Duty Gas Burner Boiler Parts

Commercial Heavy Duty Gas Burner Boiler Parts merupakan rangkaian burner dan komponen pembakaran gas untuk kebutuhan boiler, heating boiler, furnace, oven, dan sistem pemanas industri. Dalam lini produk BAITE, produk ini tercantum dengan model BTN800/1000GN, tipe Gas Burner, dengan aplikasi Heating Boiler. Produk tersebut juga ditawarkan sebagai pilihan replacement untuk beberapa burner industri seperti Riello, Baltur, Weishaupt, dan Oilon.

Heavy Duty Gas Burner untuk Boiler

Burner heavy duty digunakan ketika boiler membutuhkan heat input yang besar dan operasi yang relatif intensif. Pada aplikasi boiler, burner harus mampu menghasilkan pembakaran yang stabil serta bekerja bersama sistem gas train dan kontrol burner.

Skema instalasi secara umum:

Gas Supply → Gas Train → Heavy Duty Gas Burner → Combustion Chamber → Boiler

Gas train dapat terdiri dari:

• Gas filter
• Gas regulator
• Safety shut-off valve
• Solenoid valve
• Minimum/maximum gas pressure switch
• Gas pressure gauge
• Flexible gas connection

Pemilihan komponen harus disesuaikan dengan kapasitas burner, jenis gas, tekanan gas, flow rate, dan sistem kontrol.

BAITE Heavy Duty Gas Burner

Produk Commercial Heavy Duty Gas Burner Boiler Parts dari BAITE tercantum dengan model BTN800/1000GN. Listing tersebut menyebutkan aplikasi untuk heating boiler serta konfigurasi bahan bakar yang dapat mencakup gas dan opsi fuel lainnya sesuai konfigurasi produk.

BAITE juga memiliki berbagai seri burner lainnya, mulai dari burner gas berkapasitas lebih kecil hingga model BTN1500GC, serta burner oil, dual-fuel dan burner spare parts.

Aplikasi

Heavy duty gas burner dapat digunakan pada:

• Steam boiler
• Hot water boiler
• Thermal oil heater
• Industrial furnace
• Industrial oven
• Dryer
• Process heating
• Heating boiler
• Heat generation plant

Pada boiler kapasitas besar, pemilihan burner harus mempertimbangkan kebutuhan heat input dan karakteristik ruang bakar, bukan hanya ukuran flange burner.

Burner Spare Parts

Selain burner lengkap, kebutuhan maintenance juga dapat meliputi berbagai boiler burner spare parts, seperti:

• Gas valve
• Gas regulator
• Pressure switch
• Gas filter
• Burner controller
• Ignition transformer
• Ignition electrode
• Flame detector
• Servo motor
• Fan motor
• Air damper
• Control components

BAITE juga menawarkan berbagai burner spare parts, termasuk LMO44 control box, LOA24.171B27 control box, oil nozzle, dan komponen burner lainnya.

Pemilihan Heavy Duty Gas Burner

Sebelum menentukan burner, data berikut sebaiknya diperiksa:

Untuk replacement burner, foto burner lama dan nameplate sangat membantu untuk menentukan kompatibilitas.

Kesimpulan

Commercial Heavy Duty Gas Burner Boiler Parts dapat menjadi solusi untuk aplikasi heating boiler dan industrial combustion yang membutuhkan burner dengan kapasitas besar. Model BAITE BTN800/1000GN tercantum sebagai gas burner untuk heating boiler dan dapat dipertimbangkan untuk aplikasi replacement setelah dilakukan verifikasi teknis.

PT Indira Mitra Boiler menyediakan kebutuhan BAITE gas burner, heavy duty burner, burner spare parts, gas train, burner replacement, installation, commissioning, dan maintenance untuk aplikasi boiler dan industrial heating di Indonesia.

BAITE BT30GF/G Gas Burner – Natural Gas & LPG Burner

BAITE BT30GF/G Gas Burner merupakan gas burner untuk aplikasi pembakaran industri dengan bahan bakar natural gas atau LPG. Berdasarkan listing produk BAITE, BT30GF/G merupakan one-stage gas burner dengan suplai listrik 50/60 Hz, dan ditawarkan sebagai burner untuk aplikasi boiler.

Aplikasi BAITE BT30GF/G

BT30GF/G dapat digunakan untuk berbagai aplikasi pemanasan berbahan bakar gas, antara lain:

• Steam boiler
• Hot water boiler
• Thermal oil heater
• Industrial furnace
• Industrial oven
• Dryer
• Process heating
• Industrial heating system

Pada aplikasi boiler, burner dipasang pada bagian furnace/combustion chamber dan bekerja bersama gas train, combustion-air fan, ignition system, flame detector, dan burner control system.

Natural Gas dan LPG

BT30GF/G ditawarkan untuk penggunaan natural gas/LPG. Namun, penggunaan kedua bahan bakar tersebut tetap harus disesuaikan dengan konfigurasi burner dan kondisi gas supply.

Sebelum instalasi perlu diperiksa:

• Jenis gas
• Tekanan gas inlet
• Gas flow
• Kebutuhan heat input
• Gas train
• Burner adjustment
• Combustion air
• Sistem ignition

Natural gas dan LPG tidak boleh diperlakukan sama hanya berdasarkan kapasitas burner, karena karakteristik tekanan dan kebutuhan aliran gas berbeda.

One Stage Fire

BT30GF/G tercantum sebagai one-stage fire burner.

Prinsip kerjanya sederhana:

ON → Full Firing → OFF

Ketika burner menerima perintah start, sistem melakukan sequence pembakaran dan kemudian burner bekerja pada firing rate yang ditentukan. Ketika temperatur atau tekanan proses telah mencapai setpoint, burner akan berhenti sesuai sequence kontrol.

Konfigurasi one-stage cocok untuk aplikasi yang tidak membutuhkan pengaturan firing rate secara bertahap.

Gas Train

Instalasi BT30GF/G membutuhkan gas train yang sesuai dengan kapasitas dan tekanan gas.

Skema sederhananya:

Gas Supply → Filter → Regulator → Safety Valve → Pressure Switch → BT30GF/G → Furnace

Komponen gas train dapat mencakup:

• Gas filter
• Gas regulator
• Safety shut-off valve
• Solenoid valve
• Minimum gas pressure switch
• Gas pressure gauge
• Flexible gas connection

Pemilihan gas train harus disesuaikan dengan gas flow, inlet pressure, outlet pressure, dan kebutuhan keselamatan burner.

BT30GF/G untuk Boiler

Untuk aplikasi steam boiler, jangan memilih burner hanya berdasarkan nama model. Kapasitas burner harus dibandingkan dengan heat load boiler.

Data yang sebaiknya diperiksa:

1. Kapasitas steam boiler
2. Tekanan kerja boiler
3. Temperatur feedwater
4. Jenis bahan bakar
5. Tekanan gas
6. Konsumsi gas
7. Dimensi furnace
8. Ukuran burner mounting
9. Combustion-air requirement
10. Sistem kontrol boiler

Untuk replacement burner, foto burner lama, nameplate, ukuran flange, dan data tekanan gas sangat membantu dalam menentukan kompatibilitas.

Perawatan BAITE BT30GF/G

Maintenance rutin diperlukan untuk menjaga kestabilan pembakaran. Komponen yang perlu diperiksa antara lain:

• Burner head
• Ignition electrode
• Ignition transformer
• Flame detector
• Gas valve
• Gas regulator
• Gas filter
• Pressure switch
• Fan motor
• Air damper
• Control box

Selain pemeriksaan mekanis, commissioning sebaiknya mencakup pemeriksaan flame stability dan combustion adjustment.

Kesimpulan

BAITE BT30GF/G merupakan gas burner one-stage untuk bahan bakar natural gas dan LPG, yang dapat digunakan pada boiler dan berbagai aplikasi industrial heating. Listing BAITE menunjukkan model ini sebagai gas burner 50/60 Hz untuk aplikasi boiler.

Untuk mendapatkan hasil pembakaran yang optimal, pemilihan burner harus mempertimbangkan:

Heat Load + Gas Type + Gas Pressure + Gas Flow + Combustion Chamber + Combustion Air + Gas Train + Control System

PT Indira Mitra Boiler dapat membantu kebutuhan BAITE BT30GF/G Gas Burner, burner spare parts, gas train, burner replacement, installation, commissioning, dan maintenance untuk aplikasi boiler, thermal oil heater, furnace, oven, dryer, dan industrial heating di Indonesia.

BAITE BT250GR/C Gas Fired Melting Furnace for Tin Ingot

BAITE BT250GR/C Gas Fired Melting Furnace merupakan peralatan pemanas berbahan bakar gas yang dirancang untuk aplikasi peleburan timah (tin) dan produksi tin ingot. Produk BT250GR/C tercantum sebagai salah satu produk Zhejiang Baite Burners Manufacture, dengan aplikasi gas fired melting furnace for tin ingot.

Pada sistem melting furnace, burner menghasilkan energi panas yang digunakan untuk menaikkan temperatur material hingga mencapai kondisi cair. Sistem furnace kemudian mempertahankan temperatur leleh sesuai kebutuhan proses produksi.

Aplikasi BAITE BT250GR/C

BT250GR/C dapat digunakan untuk proses:

• Tin melting
• Tin ingot production
• Peleburan timah
• Peleburan solder berbasis timah
• Pemanasan logam non-ferrous
• Metal melting process
• Industrial melting furnace

Untuk furnace timah, kapasitas furnace dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi. Sebagai referensi pasar, furnace peleburan tin/solder berbahan bakar gas tersedia dalam kapasitas sekitar 0,5–3 ton, dengan sistem burner gas atau electric burner.

Sistem Pembakaran Gas

Pada prinsipnya, burner gas memasok energi panas ke ruang furnace melalui proses pembakaran.

Skema sederhana:

Gas Supply → Gas Train → BAITE BT250GR/C → Combustion Chamber → Melting Furnace

Gas train biasanya terdiri dari beberapa komponen penting, seperti:

• Gas filter
• Gas regulator
• Safety shut-off valve
• Solenoid valve
• Pressure switch
• Gas pressure gauge
• Flexible connection

Pemilihan komponen gas train harus disesuaikan dengan jenis gas, tekanan inlet, kebutuhan gas flow, kapasitas burner, dan sistem keselamatan burner.

LPG dan Natural Gas

Untuk aplikasi furnace, pemilihan bahan bakar harus ditentukan sejak awal. Sistem gas dapat menggunakan LPG atau natural gas apabila konfigurasi burner dan gas train memang sesuai dengan bahan bakar tersebut.

Perbedaan karakteristik LPG dan natural gas menyebabkan kebutuhan:

• Gas pressure
• Gas flow
• Regulator
• Burner setting
• Gas nozzle/head
• Combustion air

perlu diverifikasi sebelum commissioning.

Karena itu, jangan hanya mengganti sumber gas tanpa melakukan penyesuaian dan pemeriksaan sistem pembakaran.

Fungsi Burner pada Tin Melting Furnace

Burner memiliki beberapa fungsi utama:

1. Menghasilkan Heat Input

Burner mengubah energi kimia bahan bakar menjadi energi panas untuk proses melting.

2. Memanaskan Ruang Furnace

Panas dari pembakaran digunakan untuk menaikkan temperatur ruang furnace dan material yang akan dilelehkan.

3. Menjaga Temperatur

Setelah material mencapai temperatur leleh, sistem kontrol burner dapat mengatur firing rate untuk mempertahankan temperatur proses.

4. Mengontrol Proses Pembakaran

Combustion air dan gas harus diatur dengan tepat agar menghasilkan flame yang stabil dan pembakaran yang baik.

Sistem Kontrol Temperatur

Pada melting furnace, temperatur merupakan parameter yang sangat penting.

Sistem kontrol dapat bekerja dengan prinsip:

Temperature Sensor → Temperature Controller → Burner Controller → Gas/Air Control → Furnace

Ketika temperatur furnace berada di bawah setpoint, burner meningkatkan firing rate.

Ketika temperatur mendekati atau mencapai setpoint, firing rate dapat dikurangi sesuai konfigurasi sistem.

Untuk sistem dengan kebutuhan temperatur yang lebih stabil, penggunaan two-stage atau modulating control dapat dipertimbangkan apabila tersedia pada konfigurasi burner yang dipilih.

Engineering untuk Tin Melting Furnace

Pemilihan burner tidak cukup hanya berdasarkan nama model BT250GR/C. Kapasitas burner harus dibandingkan dengan kebutuhan panas furnace.

Data engineering yang perlu diperiksa meliputi:

1. Kapasitas timah per batch
2. Target produksi kg/jam
3. Temperatur awal material
4. Temperatur melting
5. Waktu melting yang diinginkan
6. Jenis timah atau alloy
7. Heat loss furnace
8. Jenis refractory
9. Ketebalan insulation
10. Jenis bahan bakar
11. Tekanan gas
12. Konsumsi gas
13. Dimensi ruang bakar
14. Exhaust system
15. Sistem kontrol temperatur

Contoh Perhitungan Dasar

Kebutuhan energi melting secara sederhana dapat diperkirakan dari:

Q = m × Cp × ΔT + m × L

di mana:

• Q = kebutuhan energi
• m = massa material
• Cp = specific heat material
• ΔT = kenaikan temperatur
• L = latent heat of melting

Setelah itu perlu ditambahkan heat loss furnace dan memperhitungkan efisiensi sistem pembakaran.

Dengan demikian, kebutuhan burner dapat ditentukan berdasarkan heat input aktual, bukan hanya kapasitas nominal furnace.

Keuntungan Gas Fired Melting Furnace

Penggunaan gas burner pada melting furnace dapat memberikan beberapa keuntungan, antara lain:

• Kontrol panas lebih mudah
• Firing rate dapat disesuaikan
• Pemanasan berlangsung secara kontinu
• Tidak membutuhkan sistem feeding bahan bakar padat
• Cocok untuk proses industri
• Dapat diintegrasikan dengan automatic temperature control
• Maintenance sistem bahan bakar relatif sederhana dibandingkan sistem bahan bakar padat

Namun, efisiensi aktual sangat bergantung pada desain furnace, refractory, insulation, burner adjustment, combustion air, dan exhaust system.

Maintenance BAITE BT250GR/C

Maintenance furnace dan burner perlu dilakukan secara berkala untuk mempertahankan performa sistem.

Komponen yang perlu diperiksa antara lain:

• Burner head
• Ignition electrode
• Ignition transformer
• Flame detector
• Gas valve
• Gas regulator
• Gas filter
• Pressure switch
• Fan motor
• Air damper
• Control panel
• Temperature sensor

Selain burner, kondisi refractory dan insulation furnace juga perlu diperiksa. Kerusakan insulation dapat meningkatkan heat loss dan menyebabkan konsumsi bahan bakar meningkat.

Kesimpulan

BAITE BT250GR/C Gas Fired Melting Furnace merupakan solusi untuk aplikasi tin melting dan tin ingot production. Produk ini tercantum dalam lini produk BAITE sebagai gas fired melting furnace for tin ingot.

Untuk mendapatkan hasil melting yang optimal, sistem harus dirancang sebagai satu kesatuan:

Burner + Gas Train + Combustion Air + Furnace + Refractory + Temperature Control + Exhaust System

PT Indira Mitra Boiler dapat membantu kebutuhan BAITE burner, gas burner, burner spare parts, gas train, burner replacement, installation, commissioning, dan engineering untuk aplikasi melting furnace, boiler, thermal oil heater, furnace, oven, dryer, dan industrial heating system di Indonesia.

BAITE Burner Spare Parts LOA24.171B27 Control Box

BAITE Burner Spare Parts LOA24.171B27 Control Box merupakan burner sequence controller yang digunakan pada sistem oil burner untuk mengatur urutan starting, ignition, pengoperasian fuel valve, monitoring flame, hingga kondisi lockout apabila terjadi kegagalan pembakaran.

Model LOA24.171B27 merupakan tipe controller untuk 1-stage atau 2-stage forced-draft oil burner pada operasi intermittent. BAITE juga mencantumkan LOA24.171B27 dalam lini oil burner controls dengan article number 251 20 302.

Fungsi LOA24.171B27

Control box ini bekerja sebagai pusat pengendalian sequence burner. Secara umum, controller mengatur:

• Pre-purge burner
• Ignition transformer
• Fuel valve
• Flame detection
• Safety interlock
• Burner motor sequence
• Flame failure detection
• Lockout
• Reset burner

Pada spesifikasi Siemens, LOA24.171B27 memiliki waktu pre-purge sekitar 13 detik dan ignition safety time maksimum 10 detik. Tipe ini dirancang untuk burner oil 1 atau 2 tahap.

Spesifikasi Utama

Data tegangan dan konsumsi daya tersebut juga tercantum pada informasi produk BAITE/SUDICK dan dokumentasi Siemens.

Aplikasi pada Oil Burner

LOA24.171B27 dapat digunakan sebagai komponen kontrol pada oil burner untuk berbagai aplikasi, seperti:

• Steam boiler
• Hot water boiler
• Thermal oil heater
• Industrial furnace
• Industrial oven
• Dryer
• Asphalt heating system
• Process heater

Pada sistem burner, controller bekerja bersama komponen lain seperti burner motor, oil pump, solenoid valve, ignition transformer, flame detector, thermostat/pressure switch, dan safety interlock.

Urutan Kerja Sederhana

Sistem dapat bekerja dengan sequence:

Start Command → Burner Motor → Pre-Purge → Ignition → Fuel Valve Open → Flame Detection → Normal Operation

Apabila flame tidak terbentuk dalam waktu safety yang ditentukan, controller akan masuk ke kondisi lockout untuk menghentikan proses pembakaran.

Penggantian Control Box

Untuk kebutuhan replacement LOA24.171B27, jangan hanya mencocokkan bentuk fisik control box. Periksa terlebih dahulu:

1. Model controller
2. Tegangan listrik
3. Wiring terminal/base
4. Jenis burner
5. 1-stage atau 2-stage
6. Flame detector
7. Ignition system
8. Fuel valve
9. Burner motor
10. Sequence burner

Dokumentasi Siemens menunjukkan bahwa LOA24.171B27 menggunakan plug-in design dan bekerja dengan base serta flame detector yang sesuai.

Untuk penggantian unit lama, foto nameplate controller dan terminal base sangat disarankan agar kompatibilitas dapat diperiksa sebelum pembelian.

BAITE Burner Spare Parts Indonesia

PT Indira Mitra Boiler menyediakan kebutuhan BAITE burner spare parts untuk maintenance dan replacement sistem burner industri, termasuk LOA24.171B27 Control Box, burner controller, ignition transformer, solenoid valve, oil pump, nozzle, filter, servo motor, fan motor, dan komponen burner lainnya.

Untuk pengecekan LOA24.171B27, pelanggan dapat mengirimkan foto control box lama, nomor part, foto socket/base, model burner, dan tegangan listrik. Data tersebut dapat digunakan untuk membantu menentukan spare part yang sesuai sebelum pengadaan dan pemasangan.

BAITE BT20DGE Coal Dust Burner for Asphalt Plant

BAITE BT20DGE Coal Dust Burner merupakan burner berbahan bakar coal dust/pulverized coal yang ditujukan untuk aplikasi asphalt mixing plant (AMP). Model BT20DGE tercantum dalam lini produk BAITE sebagai coal dust burner for asphalt plant.

Pada aplikasi asphalt plant, burner berfungsi menghasilkan panas tinggi untuk mengeringkan dan memanaskan agregat sebelum proses pencampuran aspal. Penggunaan pulverized coal dapat menjadi alternatif bahan bakar pada sistem yang sebelumnya menggunakan burner oil atau fuel lainnya.

Aplikasi BT20DGE

BAITE BT20DGE dapat digunakan pada sistem pemanas Asphalt Mixing Plant yang menggunakan coal dust sebagai bahan bakar.

Aplikasi utamanya meliputi:

• Asphalt Mixing Plant (AMP)
• Aggregate dryer
• Rotary dryer
• Asphalt aggregate heating system
• Industrial drying system
• High-temperature process heating

Pada asphalt plant, burner bekerja bersama dryer drum, coal feeding system, combustion-air system, dan control panel untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan proses pengeringan agregat.

Sistem Pembakaran Coal Dust

Sistem coal dust burner pada asphalt plant pada prinsipnya membutuhkan suplai bahan bakar bubuk yang stabil dan udara pembakaran yang memadai.

Skema sederhananya:

Coal Storage → Coal Pulverizing/Feeding System → BT20DGE Burner → Dryer Drum → Hot Gas → Exhaust System

Kualitas dan kestabilan coal dust sangat berpengaruh terhadap performa burner. Ukuran partikel, moisture, feeding rate, dan karakteristik batubara perlu disesuaikan dengan desain sistem pembakaran.

Sebagai pembanding, sistem burner batubara pulverized pada asphalt plant umumnya menggunakan coal feeding system, blower/air system, combustion chamber atau burner assembly, dan sistem kontrol.

Keunggulan Penggunaan Coal Dust Burner pada AMP

Penggunaan coal dust burner dapat dipertimbangkan oleh operator AMP yang ingin menggunakan batubara sebagai alternatif bahan bakar.

Beberapa potensi keuntungan antara lain:

• Menggunakan bahan bakar batubara yang tersedia di lokasi
• Dapat menjadi alternatif terhadap fuel oil
• Cocok untuk proses pemanasan agregat
• Dapat digunakan pada sistem dryer berkapasitas besar
• Dapat diintegrasikan dengan sistem feeding batubara
• Mendukung pengoperasian asphalt plant dengan bahan bakar padat

Namun, keuntungan ekonomi aktual harus dihitung berdasarkan harga batubara, nilai kalor, moisture, konsumsi bahan bakar, kapasitas produksi AMP, dan efisiensi sistem dryer.

Komponen Sistem BT20DGE

Untuk aplikasi AMP, burner tidak berdiri sendiri. Sistem pembakaran coal dust biasanya membutuhkan beberapa peralatan pendukung, seperti:

• Coal dust burner
• Coal storage/bin
• Coal feeding system
• Pulverizer atau milling system bila diperlukan
• Blower/fan
• Combustion-air system
• Control panel
• Ignition system
• Combustion chamber
• Dryer drum
• Dust collection system
• Exhaust fan

Pada retrofit burner coal, sistem feeding dan pengendalian bahan bakar menjadi bagian penting dari engineering. Contoh sistem retrofit burner coal untuk asphalt plant menggunakan konfigurasi burner, coal dust storage, coal supply/feeder, blower, control cabin, dan dryer drum.

BAITE BT20DGE untuk Asphalt Mixing Plant

Untuk proyek penggantian burner pada AMP, pemilihan BT20DGE harus mempertimbangkan kapasitas dryer dan kebutuhan panas aktual.

Data yang sebaiknya disiapkan:

1. Kapasitas AMP dalam ton/jam
2. Kapasitas dryer
3. Diameter dan panjang dryer drum
4. Kadar air agregat
5. Temperatur agregat masuk
6. Temperatur agregat keluar
7. Jenis dan nilai kalor batubara
8. Moisture coal
9. Ukuran coal dust
10. Konsumsi bahan bakar existing
11. Jenis burner lama
12. Ukuran burner mounting
13. Kapasitas combustion air
14. Kapasitas ID fan
15. Kondisi chimney dan dust collector

Dengan data tersebut, kebutuhan heat input dapat dihitung sebelum menentukan apakah BT20DGE sesuai atau diperlukan model burner dengan kapasitas lebih besar.

Retrofit Burner untuk Asphalt Plant

Salah satu penggunaan yang menarik adalah retrofit burner pada AMP existing.

Contoh konsep retrofit:

Existing Dryer Drum → Remove Existing Burner → Install Coal Dust Burner → Modify Fuel Feeding → Modify Control System → Commissioning

Pada pekerjaan retrofit, bukan hanya burner yang perlu diperhatikan. Sistem coal feeding, combustion air, electrical control, burner mounting, refractory, dryer airflow, dan exhaust system juga harus dievaluasi.

Jika kapasitas burner tidak sesuai dengan kebutuhan dryer, proses pengeringan agregat dapat menjadi tidak optimal.

Pengaturan Pembakaran

Pada asphalt plant, burner harus mampu memberikan heat input yang stabil untuk menjaga temperatur proses.

Parameter penting yang perlu dikontrol antara lain:

• Coal feeding rate
• Combustion air
• Burner firing rate
• Flame stability
• Dryer temperature
• Aggregate temperature
• Exhaust temperature
• O₂ combustion
• CO
• Dust loading

Pengaturan tersebut sebaiknya dilakukan oleh teknisi combustion yang memahami karakteristik coal dust burner dan asphalt dryer.

BAITE BT20DGE vs Burner Oil

Untuk AMP yang sebelumnya menggunakan oil burner, penggunaan coal dust burner dapat menjadi alternatif fuel conversion.

Konsepnya:

Oil Burner → Coal Dust Burner

Tetapi conversion tidak selalu cukup dengan mengganti burner. Sistem bahan bakar juga berubah dari liquid fuel system menjadi solid/pulverized fuel system.

Oil burner umumnya membutuhkan:

Oil Tank → Oil Pump → Filter → Heater/Pressure System → Burner

Sedangkan coal dust burner membutuhkan sistem seperti:

Coal Storage → Pulverizing/Feeding → Feeder → Burner

Karena itu, retrofit harus dihitung secara menyeluruh.

Kesimpulan

BAITE BT20DGE Coal Dust Burner ditujukan untuk aplikasi asphalt plant dengan bahan bakar coal dust/pulverized coal. Model ini dapat menjadi pilihan untuk sistem pemanasan agregat yang membutuhkan burner berbahan bakar batubara.

Untuk memastikan kesesuaian, jangan menentukan burner hanya berdasarkan kapasitas AMP. Perlu dilakukan evaluasi:

Kapasitas AMP + Dryer Capacity + Moisture Aggregate + Coal Calorific Value + Coal Consumption + Combustion Air + Dryer Airflow + Exhaust System.

PT Indira Mitra Boiler dapat membantu kebutuhan BAITE burner, burner replacement, coal dust burner, burner spare parts, retrofit burner, installation, commissioning, dan engineering untuk aplikasi Asphalt Mixing Plant dan industrial heating di Indonesia.

BAITE BT200GR Gas Burner for Boiler – LPG & Natural Gas

BAITE BT200GR Gas Burner merupakan burner gas untuk aplikasi pembakaran industri, khususnya pada boiler dan sistem pemanas yang menggunakan bahan bakar gas. Produk BT200GR tercantum sebagai salah satu produk BAITE untuk aplikasi boiler parts dan gas burner, dengan penggunaan gas seperti LPG dan natural gas.

BAITE sendiri memiliki lini gas burner, oil burner, dual-fuel burner, heavy-oil burner, serta burner spare parts untuk berbagai kebutuhan industri.

Aplikasi BAITE BT200GR

BAITE BT200GR dapat digunakan pada berbagai sistem pemanas berbahan bakar gas, seperti:

• Steam boiler
• Hot water boiler
• Thermal oil heater
• Industrial furnace
• Industrial oven
• Drying system
• Process heating
• Industrial heating system

Untuk aplikasi boiler, pemilihan burner harus disesuaikan dengan kapasitas boiler, kebutuhan heat input, tekanan gas, ruang bakar, dan sistem combustion air.

LPG dan Natural Gas

BT200GR dapat ditawarkan untuk aplikasi LPG maupun natural gas, tetapi konfigurasi burner dan pengaturan gas harus disesuaikan dengan jenis bahan bakar yang digunakan.

Perbedaan karakteristik LPG dan natural gas membuat parameter seperti gas pressure, gas flow, regulator, gas train, burner adjustment, dan combustion setting perlu diverifikasi sebelum commissioning.

Karena itu, burner tidak sebaiknya langsung dipasang hanya berdasarkan nama model. Data jenis gas, tekanan gas tersedia, kapasitas burner, dan kebutuhan panas boiler perlu diperiksa terlebih dahulu.

Sistem Gas Train

Pada instalasi boiler, burner biasanya terhubung dengan gas train sebagai berikut:

Gas Supply → Filter → Regulator → Safety Valve → Pressure Switch → BAITE BT200GR → Combustion Chamber

Gas train berfungsi memastikan burner menerima suplai gas dengan tekanan dan flow yang sesuai, sekaligus memberikan fungsi keselamatan sebelum gas masuk ke burner.

Komponen gas train dapat mencakup:

• Gas filter
• Gas regulator
• Safety shut-off valve
• Solenoid valve
• Minimum gas pressure switch
• Maximum gas pressure switch
• Gas pressure gauge
• Flexible gas connection
• Gas train accessories

Fitur Burner Gas BAITE

Pada lini gas burner BAITE, beberapa seri menggunakan sistem air-gas mixing pada blast pipe, pengaturan combustion air, serta flame monitoring menggunakan ionization electrode. Untuk seri tertentu tersedia konfigurasi one-stage, two-stage, sliding, atau modulating, tergantung modelnya.

Untuk kebutuhan BT200GR, konfigurasi aktual sebaiknya dikonfirmasi berdasarkan nameplate dan datasheet unit yang akan digunakan.

BAITE Burner Spare Parts

Selain burner lengkap, kebutuhan maintenance dapat mencakup berbagai BAITE burner spare parts, seperti:

• Controller
• Ignition transformer
• Ignition electrode
• Solenoid valve
• Gas regulator
• Pressure switch
• Servo motor
• Fan motor
• Filter
• Valve
• Sensor

BAITE memang menyediakan kategori burner accessories yang mencakup controller, nozzle, transformer, pressure switch, gas train, oil pump, filter, motor, sensor, dan komponen lainnya.

Pemilihan BT200GR untuk Boiler

Sebelum membeli atau mengganti BAITE BT200GR, sebaiknya siapkan data:

1. Kapasitas boiler
2. Jenis boiler
3. Jenis gas – LPG atau natural gas
4. Tekanan gas inlet
5. Kebutuhan heat input
6. Konsumsi gas
7. Dimensi combustion chamber
8. Ukuran mounting flange
9. Sistem kontrol burner
10. Tegangan listrik
11. Kondisi gas train existing

Dengan data tersebut, kompatibilitas burner dapat dievaluasi sebelum instalasi.

PT Indira Mitra Boiler menyediakan BAITE Gas Burner, BT200GR, burner spare parts, gas train components, installation, commissioning, troubleshooting, dan maintenance untuk aplikasi boiler dan industrial heating di Indonesia.

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204

My Website
https://indira.co.id

INDIRA HERO

https://hargaboiler.co.id
https://boilermarine.co.id

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos