BEJO Burner BT300 / BT350 / BT600LR/LC Light Oil Burner

BEJO BT300, BT350, dan BT600LR/LC merupakan Light Oil Burner berkapasitas besar yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan pembakaran pada steam boiler, thermal oil heater, hot water boiler, furnace, oven industri, rotary dryer, asphalt mixing plant (AMP), incinerator, serta berbagai aplikasi pemanasan industri lainnya. Menggunakan teknologi Two Stage Sliding/Modulating, burner ini mampu menyesuaikan kapasitas pembakaran secara otomatis sesuai kebutuhan beban panas, sehingga menghasilkan temperatur yang lebih stabil, efisiensi pembakaran yang tinggi, konsumsi bahan bakar yang lebih hemat, serta emisi gas buang yang lebih rendah. Didukung sistem atomisasi mekanis bertekanan tinggi, kontrol udara pembakaran yang presisi, dan konstruksi yang memudahkan proses perawatan, seri BEJO BT300/BT350/BT600LR/LC menjadi pilihan ideal bagi industri yang membutuhkan sistem pembakaran berperforma tinggi, andal, dan mampu beroperasi secara kontinu selama 24 jam.

Fitur Utama BEJO BT300 / BT350 / BT600LR/LC

1. Menggunakan Bahan Bakar Oli Ringan (Light Oil Burner)

BEJO BT300, BT350, dan BT600LR/LC dirancang untuk menggunakan bahan bakar High Speed Diesel (HSD), Industrial Diesel Oil (IDO), maupun minyak ringan lainnya. Sistem pembakaran yang presisi menghasilkan nyala api stabil, efisiensi tinggi, serta konsumsi bahan bakar yang lebih hemat.

2. Operasi Two Stage Sliding / Modulating

Burner bekerja dengan sistem Two Stage Sliding/Modulating, yaitu mengatur kapasitas pembakaran secara otomatis sesuai kebutuhan beban panas. Teknologi ini menjaga temperatur proses tetap stabil, mengurangi siklus start-stop, serta meningkatkan efisiensi energi.

3. Atomisasi Mekanis Bertekanan Tinggi

Bahan bakar diatomisasi menggunakan pompa bertekanan tinggi dan nozzle presisi, menghasilkan kabut bahan bakar yang sangat halus sehingga proses pencampuran dengan udara menjadi lebih sempurna. Hasilnya adalah pembakaran lebih bersih, efisiensi meningkat, dan emisi gas buang lebih rendah.

4. Efisiensi Pembakaran Tinggi

Burner dilengkapi sistem penyetelan udara pembakaran (combustion air) dan blast tube yang mudah diatur untuk memperoleh rasio udara dan bahan bakar yang ideal. Pengaturan ini menghasilkan pembakaran yang optimal, mengurangi pembentukan jelaga, serta meningkatkan efisiensi termal.

5. Desain Engsel (Hinged Burner Body)

Konstruksi burner menggunakan hinged body sehingga unit burner dapat dibuka dengan mudah saat inspeksi atau perawatan. Desain ini mempercepat proses servis tanpa perlu membongkar seluruh burner dari boiler.

6. Perawatan Cepat dan Mudah

Unit atomisasi dapat dilepas secara langsung tanpa melepaskan burner dari ruang bakar boiler. Hal ini mempercepat proses pembersihan nozzle, penggantian komponen, serta mengurangi waktu henti (downtime) peralatan.

7. Pengaturan Udara Dua Tahap

Aliran udara pembakaran tahap pertama dan tahap kedua dikontrol menggunakan regulator hidrolik, sehingga perpindahan kapasitas pembakaran berlangsung halus, stabil, dan menjaga kualitas nyala api pada setiap kondisi operasi.

8. Sistem Sliding / Fully Modulating

Servo motor yang dilengkapi cam mekanis mengontrol suplai udara dan bahan bakar secara sinkron sesuai kebutuhan beban panas. Teknologi ini menjaga temperatur proses lebih akurat, meningkatkan efisiensi pembakaran, dan mengurangi konsumsi bahan bakar.

9. Flensa Boiler dan Gasket Isolasi

Burner dilengkapi flensa pemasangan serta gasket isolasi panas sehingga proses instalasi menjadi lebih mudah, aman, serta mampu meminimalkan kehilangan panas pada area sambungan burner dan boiler.

10. Pengaturan Udara Pembakaran Presisi

Saluran udara pembakaran dilengkapi air intake damper yang dapat disetel dengan mudah untuk memperoleh suplai udara yang sesuai dengan kebutuhan pembakaran pada berbagai kondisi operasi.

11. Sliding Boiler Coupling Flange

Flensa geser memungkinkan penyesuaian posisi blast tube terhadap berbagai tipe ruang bakar dan ketebalan pintu boiler. Fitur ini memberikan fleksibilitas pemasangan pada berbagai merek dan model boiler industri.

12. Motor Listrik Tiga Fasa

Menggunakan motor listrik tiga fasa (3-Phase Motor) berkualitas tinggi untuk menggerakkan kipas pembakaran dan pompa bahan bakar. Motor dirancang untuk operasi industri yang kontinu dengan performa stabil dan umur pakai yang panjang.

13. Sistem Deteksi Api Otomatis

Burner menggunakan photoresistance (photocell flame detector) untuk mendeteksi keberadaan nyala api secara real-time. Apabila api padam, sistem kontrol akan menghentikan suplai bahan bakar secara otomatis demi menjaga keselamatan operasi.

14. Sistem Keamanan Kelistrikan IP40

Panel kontrol burner memiliki tingkat perlindungan IP40 yang memberikan perlindungan terhadap debu dan kontak dengan benda padat, sehingga meningkatkan keamanan dan keandalan sistem kelistrikan selama pengoperasian.

15. Dirancang untuk Operasi Industri Berkelanjutan

Seluruh komponen BEJO BT300, BT350, dan BT600LR/LC dirancang untuk mendukung operasi industri dengan jam kerja tinggi. Burner memberikan performa pembakaran yang stabil, efisiensi energi yang optimal, serta kemudahan perawatan sehingga sangat cocok digunakan pada steam boiler, thermal oil heater, hot water boiler, furnace, oven industri, rotary dryer, asphalt mixing plant (AMP), dan berbagai sistem pemanas industri lainnya.

Keunggulan BEJO BT300 / BT350 / BT600LR/LC

• Efisiensi pembakaran tinggi
• Konsumsi bahan bakar lebih hemat
• Emisi gas buang lebih rendah
• Operasi otomatis dan stabil
• Maintenance mudah
• Cocok untuk operasi industri 24 jam
• Kompatibel untuk berbagai jenis boiler dan Thermal Oil Heater
• Komponen berkualitas tinggi dengan umur pakai panjang

Burner seri BEJO BT300, BT350, dan BT600LR/LC merupakan solusi ideal bagi industri yang membutuhkan sistem pembakaran berkapasitas besar, andal, hemat energi, dan mudah dalam perawatan, sehingga mampu meningkatkan efisiensi operasional sekaligus menekan biaya produksi.

Studi Kasus Penggunaan BEJO BT300 / BT350 / BT600LR/LC pada Boiler Industri

Banyak industri masih menggunakan burner konvensional dengan sistem ON/OFF yang bekerja pada kapasitas penuh setiap kali burner menyala. Metode ini menyebabkan temperatur media pemanas berfluktuasi, konsumsi bahan bakar lebih tinggi, komponen burner lebih cepat aus akibat frekuensi start-stop yang tinggi, serta menghasilkan emisi gas buang yang lebih besar.

Sebagai alternatif, BEJO BT300, BT350, dan BT600LR/LC menggunakan teknologi Two Stage Sliding/Modulating yang mampu menyesuaikan kapasitas pembakaran secara otomatis mengikuti kebutuhan panas aktual. Saat beban proses menurun, burner akan mengurangi kapasitas pembakaran tanpa harus mati total. Ketika kebutuhan panas meningkat, burner kembali menaikkan output secara bertahap. Dengan cara ini, temperatur boiler menjadi lebih stabil, pembakaran lebih efisien, dan umur komponen burner menjadi lebih panjang.

Contoh Studi Kasus

Sebuah pabrik makanan menggunakan Steam Boiler 5 ton/jam yang beroperasi sekitar 20 jam per hari. Sebelum melakukan peningkatan sistem, boiler menggunakan burner satu tahap (Single Stage) berbahan bakar solar.

Permasalahan yang terjadi antara lain:

• Temperatur steam sering berfluktuasi.
• Burner sering melakukan start dan stop.
• Konsumsi solar relatif tinggi.
• Nozzle dan elektroda lebih cepat mengalami keausan.
• Proses produksi beberapa kali terganggu karena tekanan steam tidak stabil.

Setelah sistem pembakaran diganti menggunakan BEJO BT350LR Two Stage Sliding, dilakukan penyetelan rasio udara dan bahan bakar (air-fuel ratio) sesuai karakteristik boiler.

Hasil yang diperoleh antara lain:

• Tekanan steam menjadi lebih stabil.
• Temperatur pembakaran lebih konsisten.
• Siklus start-stop burner berkurang secara signifikan.
• Pembakaran lebih bersih dengan jelaga yang lebih sedikit.
• Konsumsi bahan bakar turun dibandingkan sistem sebelumnya.
• Interval perawatan menjadi lebih panjang sehingga biaya maintenance dapat ditekan.

Besarnya penghematan akan bergantung pada kapasitas boiler, pola operasi, kualitas bahan bakar, kondisi ruang bakar, serta hasil proses commissioning dan tuning burner.

Studi Banding Burner Two Stage Sliding vs Burner ON/OFF

Studi Banding Burner Modulating vs Burner Dua Tahap

Walaupun sama-sama memiliki dua tingkat kapasitas, burner Sliding/Modulating menawarkan pengaturan yang jauh lebih presisi dibanding burner Two Stage biasa.

Burner Dua Tahap

Burner hanya bekerja pada dua posisi kapasitas, misalnya:

• Tahap 1 = 50%
• Tahap 2 = 100%

Perubahan kapasitas dilakukan secara bertingkat sehingga temperatur masih dapat mengalami sedikit fluktuasi.

Mengapa Burner Modulating Lebih Hemat Energi?

Pada sebagian besar proses industri, kebutuhan panas tidak selalu berada pada beban maksimum. Ketika beban menurun, burner modulating tidak langsung mati, tetapi mengurangi kapasitas pembakaran sehingga:

• konsumsi bahan bakar mengikuti kebutuhan aktual,
• kehilangan panas akibat proses start-stop dapat dikurangi,
• tekanan dan temperatur proses lebih stabil,
• pembentukan jelaga lebih sedikit,
• efisiensi pembakaran meningkat.

Strategi pengoperasian ini sangat sesuai untuk industri yang beroperasi terus-menerus seperti makanan dan minuman, tekstil, kimia, farmasi, kelapa sawit, karet, kertas, pengolahan kayu, serta berbagai aplikasi boiler dan thermal oil heater.

Aplikasi Industri

BEJO BT300, BT350, dan BT600LR/LC banyak digunakan pada:

• Steam Boiler
• Thermal Oil Heater
• Hot Water Boiler
• Furnace Industri
• Oven Industri
• Rotary Dryer
• Asphalt Mixing Plant (AMP)
• Incinerator
• Heat Exchanger
• Tangki Pemanas Minyak
• Industri Makanan dan Minuman
• Industri Kelapa Sawit
• Industri Kimia
• Industri Tekstil
• Industri Farmasi
• Industri Kertas
• Industri Kayu
• Industri Pengolahan Karet

Mengapa Memilih BEJO BT300 / BT350 / BT600LR/LC?

BEJO Burner dirancang untuk memberikan kombinasi antara efisiensi energi, keandalan operasi, kemudahan perawatan, dan biaya operasional yang kompetitif. Teknologi Two Stage Sliding/Modulating membantu menjaga kestabilan temperatur proses, meningkatkan efisiensi pembakaran, serta mengurangi konsumsi bahan bakar dibandingkan sistem ON/OFF pada aplikasi yang sesuai. Didukung konstruksi yang kokoh, komponen berkualitas, dan kemudahan penyetelan, seri BEJO BT300, BT350, dan BT600LR/LC menjadi solusi ideal bagi berbagai industri yang membutuhkan sistem pembakaran berkapasitas besar dengan performa tinggi dan operasi yang andal.

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204

My Website
https://indira.co.id

PT Indira Mitra Boiler

https://hargaboiler.co.id
https://boilermarine.co.id

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos