BEJO OEM BAITE BT300/350/600LR/LC Pembakar Oli Ringan Sliding / Modulating Dua Tahap

BEJO OEM BAITE BT300/350/600LR/LC merupakan burner industri berbahan bakar solar (Light Oil Burner) yang menggunakan teknologi Two Stage Sliding / Progressive Modulating untuk menghasilkan pembakaran yang stabil, efisien, dan emisi rendah. Seri ini dirancang untuk aplikasi boiler industri, thermal oil heater, hot water boiler, furnace, oven, rotary dryer, dan berbagai proses pemanasan yang membutuhkan kontrol temperatur presisi. Teknologi dasarnya mengacu pada platform OEM BAITE yang telah digunakan secara luas di berbagai negara.

Video ini menampilkan BAITE Burner BTN 120 GC, yaitu gas burner industri dengan sistem pembakaran modulating yang dapat menggunakan bahan bakar LPG, CNG, maupun LNG. Burner ini dirancang untuk menghasilkan nyala api stabil, pengaturan kapasitas panas yang presisi, serta efisiensi pembakaran yang optimal.

Sistem modulating memungkinkan kapasitas burner naik dan turun secara otomatis mengikuti kebutuhan temperatur atau tekanan pada proses. Pengaturan dilakukan melalui burner controller, servo motor, air damper, gas train, serta sensor tekanan atau temperatur. Dengan demikian, konsumsi bahan bakar menjadi lebih terkendali dan fluktuasi temperatur dapat dikurangi.

BAITE BTN 120 GC dapat digunakan untuk berbagai aplikasi, antara lain:

• Steam boiler industri
• Thermal oil heater
• Hot water boiler
• Oven dryer dan oven painting
• Rotary dryer
• Furnace dan heat treatment
• Incinerator
• Pemanas tangki dan proses produksi

Burner dapat dilengkapi dengan gas train yang terdiri dari gas filter, pressure regulator, pressure switch, solenoid valve, valve proving system, pressure gauge, dan perangkat keselamatan lainnya. Spesifikasi gas train harus disesuaikan dengan jenis bahan bakar, tekanan gas yang tersedia, kapasitas burner, serta kondisi ruang bakar.

PT Indira Mitra Boiler menyediakan layanan lengkap berupa supply burner, pemilihan kapasitas, pemasangan, pembuatan panel kontrol, setting rasio udara–bahan bakar, test running, commissioning, troubleshooting, dan perawatan burner industri.

Untuk mendapatkan rekomendasi burner yang tepat, informasikan kapasitas boiler atau mesin pemanas, temperatur proses, jenis bahan bakar, tekanan gas, jam operasional, dan ukuran ruang bakar.

☎️ Konsultasi dan Pemesanan
PT Indira Mitra Boiler
WhatsApp: 0813 8866 6204

Keunggulan Utama

• Pembakaran dua tahap (Two Stage)
• Sistem Sliding / Progressive Modulating
• Atomisasi solar menggunakan nozzle tekanan tinggi
• Servo motor mengatur udara dan bahan bakar secara proporsional
• Flame stabil pada beban rendah maupun penuh
• Efisiensi pembakaran tinggi
• Emisi asap lebih rendah
• Mudah di-maintenance karena burner head dapat dibuka dengan sistem engsel
• Cocok untuk operasi 24 jam

Cara Kerja Sliding / Modulating

Berbeda dengan burner ON/OFF, tipe BT300/350/600LR/LC mampu menaikkan atau menurunkan kapasitas pembakaran secara bertahap.

Contoh modulasi:

Keuntungan sistem ini adalah:

• Temperatur lebih stabil
• Tekanan steam tidak mudah naik turun
• Boiler lebih awet
• Konsumsi solar lebih hemat
• Start-stop burner jauh lebih sedikit

Fitur Standar

• High Pressure Mechanical Atomization
• Servo Motor Air Damper
• Sliding Air Control
• Progressive Fuel Control
• UV/Photo Cell Flame Detection
• Oil Pump SUNTEC / setara
• Ignition Transformer
• Automatic Safety Control Box
• High Temperature Stainless Steel Blast Tube
• Sliding Mounting Flange
• Hinged Burner Housing
• IP40 Electrical Protection

Fitur-fitur tersebut merupakan karakteristik umum burner OEM BAITE untuk seri progressive/modulating light oil burner.

Spesifikasi Seri

Studi Kasus Penggunaan BEJO OEM BAITE BT300/350/600LR/LC Pembakar Oli Ringan Sliding / Modulating Dua Tahap.

Studi Kasus 1 – Penggantian Burner ON/OFF pada Steam Boiler 3 Ton/Jam

Latar Belakang

Sebuah pabrik makanan menggunakan Steam Boiler 3 ton/jam dengan burner solar tipe ON/OFF. Boiler beroperasi 24 jam sehari untuk menghasilkan uap proses produksi.

Data Operasi:

Permasalahan

Setelah beberapa bulan operasi ditemukan beberapa masalah.

• Burner hidup-mati hingga 60–90 kali per hari.
• Tekanan steam sering naik turun antara 7–9 bar.
• Temperatur proses tidak stabil.
• Konsumsi solar cukup tinggi.
• Elektroda dan contactor cepat rusak.
• Nozzle lebih cepat aus.
• Boiler mengalami thermal shock akibat start-stop yang terlalu sering.

Solusi – Upgrade ke BEJO BT350LC Sliding / Progressive Modulating

Untuk mengatasi fluktuasi tekanan steam, konsumsi bahan bakar yang tinggi, serta frekuensi start-stop burner yang berlebihan, sistem pembakaran di-upgrade dengan BEJO BT350LC Sliding / Progressive Modulating Light Oil Burner.

Berbeda dengan burner ON/OFF atau Two Stage konvensional, BEJO BT350LC menggunakan servo motor yang mengatur bukaan udara pembakaran (air damper) dan suplai bahan bakar secara proporsional. Kapasitas pembakaran dapat berubah secara bertahap mengikuti kebutuhan beban boiler, sehingga panas yang dihasilkan selalu sesuai dengan permintaan sistem.

Sebagai contoh, burner dapat beroperasi pada beberapa tingkat kapasitas berikut:

Dengan modulasi bertahap tersebut, burner tidak lagi sering berpindah dari kondisi OFF ke Full Fire, melainkan menyesuaikan output panas secara kontinu sesuai kebutuhan tekanan steam.

Keunggulan Solusi Menggunakan BEJO BT350LC

• Menjaga tekanan steam lebih stabil.
• Mengurangi fluktuasi temperatur pada proses produksi.
• Mengurangi frekuensi start-stop burner sehingga memperpanjang umur nozzle, elektroda, motor, dan contactor.
• Meningkatkan efisiensi pembakaran melalui pengaturan rasio udara dan bahan bakar yang lebih presisi.
• Berpotensi menghemat konsumsi solar sekitar 8–15%, tergantung kondisi boiler, kualitas pembakaran, dan pola operasi.
• Mengurangi emisi gas buang karena pembakaran lebih sempurna.
• Menurunkan biaya perawatan dan downtime akibat berkurangnya keausan komponen.
• Sangat sesuai untuk steam boiler, thermal oil heater, hot water boiler, furnace, oven industri, dan proses pemanasan kontinu yang membutuhkan kontrol temperatur dan tekanan secara presisi.

Dengan penerapan BEJO BT350LC Sliding / Progressive Modulating, sistem pembakaran menjadi lebih efisien, stabil, dan andal, sehingga mendukung peningkatan kualitas produksi sekaligus menekan biaya operasional industri.

Hasil

Analisis

Karena burner dapat bekerja pada kapasitas:

• 30%
• 40%
• 55%
• 70%
• 82%
• 100%

Boiler tidak perlu mati setiap tekanan naik sedikit.

Api cukup mengecil sehingga tekanan tetap stabil.

Inilah keuntungan terbesar sistem Sliding / Progressive Modulating.

Studi Kasus 2

Thermal Oil Heater 2.000.000 kcal/jam

Kondisi

Industri Asphalt menggunakan Thermal Oil Heater.

Temperatur oil harus dijaga pada:

280°C ±2°C

Burner lama menggunakan sistem Two Stage biasa.

Permasalahan

• Temperatur oil naik turun hingga ±10°C
• Burner sering berpindah High-Low
• Konsumsi solar tinggi
• Aspal kadang terlalu panas
• Thermal oil lebih cepat mengalami oksidasi

Hasil Setelah Menggunakan BEJO BT600LC Sliding / Progressive Modulating

Setelah menggunakan BEJO BT600LC Sliding / Progressive Modulating Light Oil Burner, sistem pembakaran bekerja jauh lebih responsif terhadap perubahan beban proses. Servo motor secara otomatis mengatur bukaan air damper dan suplai bahan bakar secara proporsional, sehingga kapasitas api selalu mengikuti kebutuhan panas pada thermal oil heater.

Tidak seperti burner dua tahap konvensional yang hanya berpindah antara posisi Low Fire dan High Fire, BEJO BT600LC mampu beroperasi pada berbagai tingkat kapasitas secara bertahap, misalnya:

Dampak Terhadap Kinerja Thermal Oil Heater

Penggunaan BEJO BT600LC memberikan sejumlah manfaat operasional yang signifikan, antara lain:

• Temperatur thermal oil lebih stabil, sehingga fluktuasi suhu dapat ditekan dan kualitas proses produksi tetap konsisten.
• Umur thermal oil lebih panjang karena minyak tidak mengalami overheating akibat lonjakan temperatur yang berlebihan.
• Konsumsi bahan bakar lebih hemat berkat pembakaran yang selalu disesuaikan dengan kebutuhan beban aktual.
• Operasi burner lebih halus karena perubahan kapasitas dilakukan secara bertahap tanpa perpindahan api yang ekstrem.
• Nyala api selalu optimal, menjaga rasio udara dan bahan bakar tetap ideal untuk menghasilkan pembakaran yang efisien dan emisi yang lebih rendah.
• Frekuensi start-stop burner berkurang, sehingga memperpanjang umur nozzle, elektroda, motor, contactor, dan komponen kontrol.
• Efisiensi sistem thermal oil heater meningkat, dengan distribusi panas yang lebih merata ke seluruh proses produksi.
• Biaya operasional lebih rendah, karena kombinasi penghematan bahan bakar, penurunan biaya perawatan, dan berkurangnya waktu henti (downtime).

Keunggulan Dibanding Burner Dua Tahap Konvensional

Pada burner dua tahap biasa, kapasitas hanya berubah dari Low Fire ke High Fire, sehingga temperatur thermal oil cenderung berfluktuasi. Sebaliknya, BEJO BT600LC Progressive Modulating Burner mampu mengatur output panas secara kontinu mengikuti perubahan kebutuhan proses. Hasilnya adalah kontrol temperatur yang lebih presisi, efisiensi pembakaran yang lebih tinggi, konsumsi solar yang lebih rendah, serta umur boiler dan thermal oil heater yang lebih panjang.

Dengan karakteristik tersebut, BEJO BT600LC sangat direkomendasikan untuk aplikasi thermal oil heater, steam boiler, hot water boiler, furnace, oven industri, rotary dryer, dan berbagai sistem pemanas industri yang membutuhkan kontrol temperatur presisi dan operasi kontinu selama 24 jam.

Studi Kasus 3 – Optimalisasi Rotary Dryer Pakan Ternak Menggunakan BEJO BT600LC Sliding / Progressive Modulating

Latar Belakang

Sebuah pabrik pakan ternak menggunakan Rotary Dryer untuk menurunkan kadar air bahan baku sebelum proses penggilingan dan pengemasan. Sistem pengering bekerja menggunakan burner solar (Light Oil Burner) dengan temperatur udara panas sekitar 300°C.

Spesifikasi Sistem

Permasalahan Menggunakan Burner ON/OFF

Sebelum dilakukan penggantian burner, sistem masih menggunakan burner ON/OFF. Pada saat kapasitas produksi berubah, burner hanya bekerja dalam kondisi menyala penuh (Full Fire) atau mati (OFF), sehingga temperatur udara panas sering berfluktuasi.

Akibatnya muncul beberapa masalah operasional, antara lain:

• Sebagian produk mengalami over drying sehingga permukaan menjadi gosong.
• Sebagian produk masih memiliki kadar air tinggi karena proses pengeringan tidak merata.
• Moisture produk akhir tidak konsisten.
• Kualitas produk sering berubah antar batch produksi.
• Burner sering melakukan start-stop sehingga konsumsi solar lebih tinggi.
• Komponen burner lebih cepat mengalami keausan.

Solusi Menggunakan BEJO BT600LC Sliding / Progressive Modulating

Sistem kemudian di-upgrade menggunakan BEJO BT600LC Light Oil Burner dengan teknologi Sliding / Progressive Modulating.

Servo motor secara otomatis mengatur bukaan udara dan suplai bahan bakar berdasarkan kebutuhan panas aktual. Kapasitas pembakaran berubah secara bertahap, misalnya:

• 30%
• 40%
• 50%
• 60%
• 70%
• 80%
• 90%
• 100%

Dengan pengaturan bertahap tersebut, temperatur udara panas tetap stabil meskipun beban pengering berubah selama proses berlangsung.

Hasil Setelah Menggunakan BEJO BT600LC

Setelah penggantian burner, performa sistem pengering meningkat secara signifikan.

Analisis Hasil

Dengan teknologi Progressive Modulating, burner tidak lagi bekerja secara ekstrem antara kondisi hidup dan mati. Output panas disesuaikan secara kontinu sehingga temperatur udara panas di dalam rotary dryer tetap berada pada kisaran yang diinginkan.

Beberapa manfaat yang diperoleh meliputi:

• Temperatur udara panas lebih stabil sehingga proses pengeringan berlangsung merata.
• Kadar air (moisture) produk akhir menjadi konsisten pada kisaran 11–12%, sesuai target produksi.
• Risiko produk gosong akibat suhu berlebih berkurang secara signifikan.
• Produk yang masih terlalu basah hampir tidak ditemukan, sehingga mengurangi proses pengeringan ulang.
• Konsumsi bahan bakar lebih efisien karena burner hanya menghasilkan panas sesuai kebutuhan.
• Frekuensi start-stop burner berkurang sehingga umur nozzle, elektroda, motor, dan komponen kontrol menjadi lebih panjang.
• Reject produksi menurun, meningkatkan produktivitas dan menekan biaya operasional.

Kesimpulan

Penggunaan BEJO BT600LC Sliding / Progressive Modulating Light Oil Burner pada Rotary Dryer Pakan Ternak kapasitas 5 ton/jam memberikan peningkatan nyata pada kualitas proses pengeringan. Kontrol temperatur yang lebih presisi menghasilkan moisture produk yang seragam (11–12%), mengurangi produk gosong maupun produk yang masih basah, sekaligus meningkatkan efisiensi penggunaan bahan bakar. Solusi ini sangat cocok untuk industri pakan ternak, pengolahan hasil pertanian, biomassa, kayu, makanan, dan berbagai aplikasi rotary dryer yang membutuhkan kualitas pengeringan konsisten serta biaya operasional yang lebih rendah.

Studi Banding

1. Burner ON/OFF vs BT300/350/600LC

2. Two Stage Biasa vs Sliding Modulating

3. BT350LR vs BT350LC

Analisis Efisiensi Bahan Bakar

Misalkan sebuah boiler mengonsumsi 100 liter solar per jam dengan burner ON/OFF.

Jika BEJO BT350LC mampu meningkatkan efisiensi pembakaran sebesar 8–15% (tergantung kondisi boiler, pengaturan udara-bahan bakar, dan pola operasi), maka estimasi konsumsi menjadi:

Apabila boiler beroperasi 24 jam/hari, maka penghematan bahan bakar dapat mencapai:

• 192 liter/hari (hemat 8%)
• 240 liter/hari (hemat 10%)
• 360 liter/hari (hemat 15%)

Semakin tinggi jam operasi dan semakin stabil beban proses, semakin cepat investasi burner Sliding / Modulating kembali melalui penghematan bahan bakar, penurunan biaya perawatan, dan berkurangnya waktu henti (downtime).

Kesimpulan

BEJO OEM BAITE BT300/350/600LR/LC memberikan keunggulan nyata dibanding burner ON/OFF maupun burner dua tahap konvensional. Dengan sistem Sliding / Progressive Modulating, burner mampu menyesuaikan kapasitas pembakaran secara bertahap sesuai kebutuhan proses, menghasilkan temperatur dan tekanan yang lebih stabil, mengurangi thermal shock pada boiler, menekan frekuensi start-stop, serta berpotensi menghemat konsumsi bahan bakar sekitar 8–15% pada aplikasi yang tepat. Teknologi ini sangat sesuai untuk industri yang beroperasi secara kontinu seperti makanan dan minuman, tekstil, kimia, kelapa sawit, aspal, serta berbagai sistem boiler dan thermal oil heater yang membutuhkan kontrol panas presisi.

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204

My Website
https://indira.co.id

PT Indira Mitra Boiler

https://hargaboiler.co.id
https://boilermarine.co.id

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos