Penyedia Burner Riello GAS/2 Series

Kami peruhsaan pt indira mitra boiler merupakan perusahaan fabrikasi boiler juga menyedikan burner riello gas/2 dengan kualitas dan layanan unggulan dan memiliki karyawan yang sudah berpengalaman puluhan tahun di bidang gas burner atau pembakaran burner lainya. dalam pemakaian gas burner riello ini ada beberapa hal yang harus di perhatikan kapasitas dari Burnernya serta part pendukung lainnya seperti Gastrain, Nozzle khusus untuk bahan Bakar Gas, Regulator dan Filter Gas.

Riello Burner Gas/2 ini Burner pabrikan Eropa ITALIA yang sudah dilengkapi dengan komponen standar International , yang sudah di pasarkan di seluruh Negara dan memiliki kepercayaan pada custemer. Burner Riello Gas/2 juga memiliki kapasitas yang bermacam macam.

Burner Riello Gas/2 adalah Burner dengan Pembakar seri GAS/2 mencakup jarak tembak dari 130 hingga 3200 kW dan telah dirancang untuk digunakan dalam instalasi sipil dengan dimensi rata-rata, seperti area bangunan dan kelompok apartemen besar atau untuk digunakan dalam aplikasi industri, seperti pabrik kecil atau menengah. Operasi adalah dua tahap; kepala pembakaran, yang dapat diatur berdasarkan output yang dibutuhkan, memungkinkan kinerja optimal memastikan pembakaran yang baik dan mengurangi konsumsi bahan bakar. Fitur utama dari pembakar ini adalah keandalannya karena konstruksinya yang sederhana dan kuat, yang memungkinkan pengoperasian tanpa intervensi pemeliharaan tertentu. Perawatan yang disederhanakan dicapai dengan sistem batang geser, yang memungkinkan akses mudah ke semua komponen penting kepala pembakaran. Semua komponen listrik mudah diakses hanya dengan melepas panel pelindung,

Spesifikasi Datasheet Riello Gas/2

MODEL : GAS 3/2
Burner operation mode : Two stage
Modulation ratio at max. output : 2 ÷ 1
Servomotor : LKS210
Heat output : kW 80/130÷350
Heat output : Mcal/h 69/112÷301
Working temperature °C :  min./max. 0/40
Net calorific value LPG gas kWh/Nm3 : 25,8
Density LPG gas kg/Nm3 : 2,02
Output LPG gas Nm3/h : 3/5÷13,5
Control box Type : RMG
Motor electrical power kW : 0,4
Ignition transformer V1 – V2 : 230V-1×8 kV 1A – 20 mA

Tipe Riello Gas/2 Series

• GAS 3/2 80/130 ÷ 350 kW
• GAS 4/2 120/180 ÷ 470 kW
• GAS 5/2 155/320 ÷ 660 kW
• GAS 6/2 300/520 ÷ 1050 kW
• GAS 7/2 400/800 ÷ 1760 kW
• GAS 9/2 1000/1750 ÷ 3200 kW

Pembakaran burner riello gas /2

• – Sirkuit hisap udara
• – Kipas dengan bilah melengkung ke depan
• – Peredam udara untuk pengaturan udara
• – Kepala pembakaran, yang dapat diatur berdasarkan keluaran yang dibutuhkan,
• – dilengkapi dengan:
• – kerucut ujung stainless steel, tahan terhadap korosi dan suhu tinggi
• – elektroda pengapian
• – Disk stabilitas api
• – Sakelar tekanan udara minimum
• – Motor listrik fase tunggal atau tiga fase
• – Kotak kontrol keamanan burner berbasis mikroprosesor, dengan fungsi diagnostik
• – Jendela inspeksi api
• – Bilah geser untuk pemasangan dan perawatan yang lebih mudah
• – Filter perlindungan terhadap gangguan radio – Tingkat perlindungan IP X0D (IP 40).
• -Peralatan standar:
• – 1 flensa kereta gas
• – 1 paking flensa
• – 1 layar isolasi
• – 8 sekrup untuk memasang flensa burner ke boiler
• – Buku pegangan instruksi untuk pemasangan, penggunaan, dan pemeliharaan

Kesimpulan Riello Gas /2

Pembakar/Burner:

Pembakar gas draft paksa monoblock dengan operasi dua tahap, sepenuhnya otomatis, terdiri dari:

– Sirkuit hisap udara
– Kipas dengan bilah melengkung ke depan berkinerja tinggi terkait tekanan dan pengiriman udara
– Peredam udara untuk pengaturan udara yang dikendalikan oleh servomotor
– Titik uji tekanan kipas
– Mulai motor pada 2800 rpm
– Kepala pembakaran, yang dapat diatur berdasarkan keluaran yang dibutuhkan,

Komponen pelengkap:

– kerucut ujung stainless steel, tahan terhadap korosi dan suhu tinggi
– elektroda pengapian
– probe ionisasi
– distributor gas
– Disk stabilitas api
– Sakelar tekanan udara minimum menghentikan pembakar jika kuantitas udara tidak mencukupi pada pembakaran kepala
– Panel kontrol nyala berbasis mikroprosesor dengan fungsi diagnostik
– Strip terminal untuk sambungan listrik
– Bilah geser untuk pemasangan dan perawatan yang lebih mudah
– Filter perlindungan terhadap gangguan radio
– Tingkat perlindungan listrik IP 44. Kereta gas Saluran suplai bahan bakar, dalam konfigurasi MULTIBLOC (dari diameter 3/4” hingga diameter 2”) atau Konfigurasi KOMPOSISI (dari diameter DN 40 sampai dengan diameter DN 80), dilengkapi dengan:
– Saring
– Stabilizer
– Sakelar tekanan gas minimum
– Katup pengaman
– Katup kerja dua tahap dengan regulator keluaran gas pengapian.

Aksesori Opsional:

– Perlengkapan kepala yang diperpanjang
– Kit pengatur jarak
– Kit ventilasi terus menerus
– Kit pasca-ventilasi
– Kotak kedap suara
– paket elpiji
– Paket gas kota
– Perangkat antarmuka PC
– Adaptor kereta gas
– Kit kontrol segel
– Pegas penstabil.

Pelengkap Lainya (Gastarin)

GAS PENYEDIAAN BAHAN BAKAR Kereta gas MULTIBLOC tanpa kontrol segel Kereta gas MULTIBLOC dengan kontrol segel Kereta gas KOMPOSISI tanpa kontrol segel Kereta gas KOMPOSISI dengan kontrol segel L L1 MULTIBLOK Bahan bakar dapat disuplai dari sisi kanan atau kiri. Kereta gas dapat dipilih agar sesuai dengan persyaratan sistem tergantung pada output bahan bakar dan tekanan di jalur suplai. Kereta gas bisa tipe “Multiblok” (berisi utama komponen dalam satu unit) atau tipe “Tersusun” (perakitan) komponen tunggal).

Studi Kasus Pemilihan Riello GAS/2

1 – Boiler 1 Ton/Jam

Misalnya terdapat steam boiler dengan kapasitas:

Steam Capacity: 1.000 kg/h
Fuel: Natural Gas
Operating Pressure: 8 bar
Efficiency Boiler: ±85%

Untuk menentukan burner, kebutuhan panas boiler perlu dihitung terlebih dahulu.

Sebagai pendekatan awal:

Q = Steam Flow × Δh

Apabila kebutuhan thermal berada pada kisaran sekitar 700–800 kW, maka burner tidak sebaiknya dipilih tepat pada angka tersebut.

Perlu diberikan margin untuk:

• Start-up
• Heat loss
• Kondisi operasi
• Penurunan performa
• Variasi kualitas bahan bakar

Dengan demikian burner dapat dipilih pada kapasitas yang sesuai dengan furnace dan kebutuhan boiler.

Catatan: angka final harus dikonfirmasi berdasarkan data boiler aktual dan combustion chamber.

2 – Boiler 2 Ton/Jam

Misalnya boiler memiliki kapasitas:

Steam: 2.000 kg/h
Fuel: Natural Gas
Operation: Two Stage

Kebutuhan burner akan lebih besar dibandingkan boiler 1 ton/jam.

Namun pemilihan burner tidak boleh dilakukan hanya dengan menggunakan kapasitas steam.

Data berikut juga perlu diperiksa:

1. Steam pressure
2. Feedwater temperature
3. Boiler efficiency
4. Furnace volume
5. Furnace pressure
6. Gas pressure
7. Gas composition
8. Required excess air
9. Chimney draft
10. Burner mounting dimension

Dari data tersebut dapat ditentukan burner yang sesuai.

3 – Penggantian Burner Diesel Menjadi Gas

Pada proyek konversi boiler dari diesel atau solar menuju natural gas, burner lama tidak selalu dapat langsung diganti dengan burner gas tanpa pemeriksaan.

Hal yang perlu dianalisis:

Boiler

• Kapasitas steam
• Operating pressure
• Furnace dimension
• Combustion chamber
• Refractory
• Burner mounting plate
• Furnace back pressure

Gas System

• Jenis gas
• Gas pressure
• Gas flow
• Gas pipe size
• Gas train
• Regulator
• Filter
• Safety valve

Electrical System

• Power supply
• Control voltage
• Burner control sequence
• Flame safeguard
• Interlock
• Boiler control panel

Chimney

• Diameter chimney
• Height chimney
• Draft
• Flue gas temperature
• Kondisi existing chimney

Dengan pemeriksaan tersebut, burner gas dapat dipilih berdasarkan kebutuhan aktual sistem.

4 – Riello GAS/2 pada Aplikasi Oven

Riello GAS/2 juga dapat dipertimbangkan untuk aplikasi industrial oven yang membutuhkan sumber panas dari natural gas atau gas fuel lainnya.

Dalam aplikasi oven, perhitungan tidak hanya berdasarkan volume oven.

Perlu diperhitungkan:

Heat Load = Product Load + Moisture Evaporation + Wall Heat Loss + Exhaust Heat Loss + Other Losses

Contohnya, apabila oven digunakan untuk mengeringkan produk dengan kandungan air tinggi, kebutuhan panas untuk evaporasi moisture dapat menjadi komponen terbesar dari total heat load.

Karena itu kapasitas burner harus ditentukan berdasarkan actual heat load, bukan hanya volume ruang oven.

5 – Riello GAS/2 untuk Rotary Dryer

Riello GAS/2 dapat digunakan sebagai sumber panas pada sistem rotary dryer yang menggunakan gas sebagai bahan bakar. Burner menghasilkan energi panas melalui proses pembakaran, kemudian panas tersebut dimanfaatkan untuk menghasilkan hot gas atau hot air yang digunakan sebagai media pengering produk.

Pada sistem rotary dryer, burner biasanya tidak langsung bersentuhan dengan produk. Burner dipasang pada combustion chamber sehingga proses pembakaran berlangsung di ruang bakar sebelum udara panas dialirkan menuju drum dryer.

Alur Sistem Rotary Dryer

Gas Supply
↓
Gas Train
↓
Riello GAS/2 Gas Burner
↓
Combustion Chamber
↓
Hot Gas / Hot Air
↓
Rotary Dryer
↓
Wet Product
↓
Moisture Evaporation
↓
Exhaust Gas

Fungsi Riello GAS/2 pada Rotary Dryer

Pada aplikasi dryer, burner berfungsi menyediakan heat input sesuai kebutuhan proses pengeringan. Kapasitas burner harus disesuaikan dengan jumlah material yang diproses dan kadar air yang harus diuapkan.

Parameter utama yang perlu diperhitungkan antara lain:

• Kapasitas material, kg/jam
• Moisture content produk masuk
• Moisture content produk keluar
• Jumlah air yang diuapkan, kg/jam
• Temperatur hot air inlet
• Temperatur produk outlet
• Temperatur exhaust
• Airflow dryer
• Heat loss
• Efisiensi thermal dryer
• Tekanan gas
• Kapasitas combustion chamber

Contoh Perhitungan Sederhana

Misalnya rotary dryer menerima:

Kapasitas produk: 5.500 kg/jam
Moisture awal: 37,5%
Moisture akhir: 12,5%

Maka jumlah air yang harus diuapkan sekitar 1.570 kg/jam.

Jika digunakan pendekatan kebutuhan energi pengeringan sekitar 500–650 kcal/kg air yang diuapkan, kebutuhan panas berada pada kisaran:

785.000–1.020.000 kcal/jam

atau sekitar:

913–1.186 kW thermal

Angka tersebut kemudian digunakan sebagai dasar awal untuk menentukan kapasitas burner. Dalam desain aktual tetap perlu diperhitungkan heat loss, efisiensi dryer, excess air, temperatur operasi, dan karakteristik combustion chamber.

Mengapa Combustion Chamber Penting?

Untuk rotary dryer, desain combustion chamber sangat penting karena burner harus menghasilkan api dengan bentuk dan panjang flame yang sesuai.

Combustion chamber berfungsi untuk:

1. Menyediakan ruang pembakaran yang cukup.
2. Menahan temperatur flame.
3. Mencampurkan gas hasil pembakaran dengan udara sesuai kebutuhan proses.
4. Menghasilkan hot gas dengan temperatur yang sesuai sebelum masuk ke dryer.
5. Mengurangi risiko flame langsung mengenai produk.

Karena itu, kapasitas burner tidak boleh ditentukan hanya berdasarkan kapasitas rotary dryer. Burner, combustion chamber, airflow, dan exhaust system harus dirancang sebagai satu kesatuan.

Cara Memilih Riello GAS/2 yang Tepat

Pemilihan model burner sebaiknya mengikuti beberapa tahapan.

Tahap 1 – Tentukan Heat Load

Hitung kebutuhan panas equipment.

Contoh:

Q = kebutuhan panas equipment

Tahap 2 – Tentukan Fuel

Pastikan jenis bahan bakar:

• Natural Gas
• LPG
• Biogas
• Gas lainnya

Tahap 3 – Periksa Gas Pressure

Gas pressure sangat penting karena burner memiliki kebutuhan tekanan gas tertentu.

Jangan menentukan burner hanya berdasarkan kapasitas kW tanpa memeriksa tekanan gas.

Tahap 4 – Periksa Furnace

Pastikan burner sesuai dengan:

• Furnace diameter
• Furnace length
• Furnace volume
• Furnace pressure
• Flame dimension
• Burner throat

Tahap 5 – Periksa Gas Train

Gas train harus memiliki konfigurasi yang sesuai dengan kapasitas dan tekanan gas.

Tahap 6 – Periksa Electrical Control

Pastikan burner dapat diintegrasikan dengan:

• Boiler panel
• Temperature controller
• Pressure controller
• Flame safeguard
• Safety interlock
• Emergency stop

Data yang Dibutuhkan Sebelum Penawaran Burner

Untuk menentukan burner Riello GAS/2 secara lebih akurat, pelanggan sebaiknya menyediakan:

Semakin lengkap data tersebut, semakin akurat proses pemilihan burner.

Riello GAS/2 vs Burner Satu Tahap

Untuk kebutuhan industri, burner two-stage memiliki keuntungan karena kapasitas pembakaran dapat disesuaikan dalam dua tingkat.

Pemilihan tetap harus berdasarkan kebutuhan sistem. Two-stage bukan berarti selalu lebih efisien dalam semua kondisi, karena hasil akhir sangat dipengaruhi oleh burner adjustment, excess air, boiler efficiency, gas pressure, dan operating profile.

Layanan PT Indira Mitra Boiler

PT Indira Mitra Boiler tidak hanya menyediakan burner, tetapi juga dapat membantu dalam kebutuhan sistem pembakaran secara keseluruhan.

Layanan dapat mencakup:

• Pemilihan burner
• Supply Riello burner
• Gas train
• Burner installation
• Burner commissioning
• Burner adjustment
• Combustion setting
• Flame inspection
• Troubleshooting
• Maintenance
• Spare part
• Conversion burner
• Integrasi burner dengan boiler

Kesimpulan

Riello GAS/2 Series merupakan salah satu pilihan gas burner untuk aplikasi pemanasan dengan kebutuhan kapasitas yang beragam. Dengan sistem two-stage operation, konstruksi yang relatif sederhana, dan akses maintenance yang praktis, seri ini dapat digunakan untuk berbagai aplikasi seperti boiler, hot water boiler, oven, dryer, furnace, dan industrial heating.

Namun, pemilihan burner tidak cukup hanya berdasarkan angka kW. Sistem harus dianalisis secara menyeluruh mulai dari heat load, fuel, gas pressure, furnace condition, gas train, combustion chamber, electrical control, hingga chimney system.

PT Indira Mitra Boiler siap membantu kebutuhan Riello GAS/2 burner, gas train, installation, commissioning, service, dan engineering combustion system untuk kebutuhan industri.

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204

My Website
https://indira.co.id

PT Indira Mitra Boiler

https://hargaboiler.co.id

HERO IMB

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos