Jual Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H – Solusi Pemanas Industri Suhu Tinggi Hingga 350°C

Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H merupakan sistem pemanas fluida termal berkapasitas besar yang dirancang untuk menghasilkan panas stabil hingga 350°C tanpa memerlukan tekanan uap tinggi. Sistem ini menjadi pilihan ideal bagi industri yang membutuhkan pemanasan proses secara efisien, aman, dan hemat energi.

Mengapa Memilih Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H?

• Kapasitas pemanasan 1.000.000 Kcal/jam (±1.163 kW)
• Temperatur operasi hingga 350°C
• Bekerja pada tekanan rendah sehingga lebih aman dibanding steam boiler
• Efisiensi termal mencapai 90–95%
• Kontrol temperatur sangat presisi
• Biaya perawatan lebih rendah
• Umur peralatan lebih panjang
• Distribusi panas merata ke seluruh proses produksi

Spesifikasi Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H

Pilihan Bahan Bakar Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H

Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H dapat dikonfigurasikan dengan berbagai jenis burner sesuai ketersediaan bahan bakar, biaya operasional, serta kebutuhan proses industri. Fleksibilitas ini memungkinkan pengguna memilih sumber energi yang paling efisien dan ekonomis.

1. Natural Gas (Gas Alam)

Natural Gas merupakan pilihan bahan bakar yang paling efisien dan ramah lingkungan. Pembakaran menghasilkan emisi yang lebih rendah, nyala api stabil, serta biaya perawatan burner lebih ringan. Sangat cocok untuk kawasan industri yang telah memiliki jaringan pipa gas.

2. CNG (Compressed Natural Gas)

CNG menjadi alternatif ideal bagi industri yang belum terjangkau jaringan gas alam. Gas disimpan dalam tabung bertekanan tinggi sehingga mudah didistribusikan ke berbagai lokasi industri dengan performa pembakaran yang tetap efisien.

3. LNG (Liquefied Natural Gas)

LNG memiliki nilai kalor tinggi dan cocok untuk industri dengan kebutuhan energi besar. Dengan penyimpanan dalam bentuk cair, LNG mampu menyediakan pasokan bahan bakar dalam jumlah besar dengan efisiensi pembakaran yang tinggi.

4. LPG (Liquefied Petroleum Gas)

LPG banyak digunakan pada industri skala kecil hingga menengah karena mudah diperoleh dan memiliki pembakaran yang bersih. Burner LPG memberikan respon pemanasan yang cepat dengan kontrol temperatur yang akurat.

5. Solar (High Speed Diesel / HSD)

Solar atau HSD merupakan bahan bakar yang paling umum digunakan pada Thermal Oil Heater, terutama di daerah yang belum tersedia jaringan gas. Sistem ini menawarkan keandalan tinggi dengan proses instalasi yang sederhana.

6. Minyak Residu / Fuel Oil

Untuk industri dengan konsumsi energi besar, penggunaan Fuel Oil atau Heavy Oil dapat menjadi pilihan yang lebih ekonomis. Burner khusus digunakan agar pembakaran tetap optimal dengan efisiensi tinggi.

7. Dual Fuel (Gas + Solar)

Sistem Dual Fuel Burner memungkinkan Thermal Oil Heater beroperasi menggunakan Gas maupun Solar secara bergantian. Solusi ini memberikan fleksibilitas tinggi ketika salah satu bahan bakar mengalami gangguan pasokan atau kenaikan harga, sehingga kontinuitas produksi tetap terjaga.

Tabel Perbandingan Bahan Bakar

Solusi Sesuai Kebutuhan Industri

PT Indira Mitra Boiler menyediakan Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H dengan pilihan Gas Burner, Oil Burner, maupun Dual Fuel Burner yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Seluruh sistem dirancang untuk memberikan efisiensi pembakaran tinggi, kontrol temperatur yang presisi, emisi rendah, serta biaya operasional yang optimal, sehingga cocok digunakan pada berbagai sektor industri seperti kelapa sawit, makanan dan minuman, kimia, farmasi, tekstil, plywood, asphalt mixing plant, kertas, hingga industri perkapalan.

Aplikasi Industri

Thermal Oil Heater kapasitas 1.000.000 Kcal/H banyak digunakan pada berbagai sektor industri, seperti:

• Industri Kelapa Sawit (CPO)
• Pabrik Makanan dan Minuman
• Industri Kimia
• Industri Petrokimia
• Industri Farmasi
• Industri Tekstil
• Industri Plastik
• Industri Karet
• Asphalt Mixing Plant (AMP)
• Pabrik Cat dan Coating
• Wood Processing
• Plywood
• Paper Mill
• Laundry Industri
• Hot Press
• Drying Oven
• Heat Exchanger Process

Keunggulan Dibanding Steam Boiler

Sistem Keselamatan

Setiap Thermal Oil Heater dilengkapi dengan berbagai fitur keselamatan, antara lain:

• High Temperature Protection
• Low Oil Flow Protection
• Expansion Tank
• Pressure Gauge
• Safety Valve
• Emergency Stop
• Burner Flame Detector
• Automatic Burner Shutdown
• Overheat Protection
• Digital Alarm System

PT Indira Mitra Boiler

PT Indira Mitra Boiler menyediakan Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H dengan desain sesuai kebutuhan industri, mulai dari perancangan, fabrikasi, instalasi, commissioning, hingga layanan purna jual.

Kami juga menyediakan:

• Konsultasi desain sistem thermal oil
• Perhitungan kapasitas pemanas
• Instalasi pipa thermal oil
• Heat Transfer Oil
• Burner Gas, Solar, maupun Dual Fuel
• Spare Part dan Maintenance

Kesimpulan

Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H merupakan solusi terbaik untuk kebutuhan pemanasan industri bersuhu tinggi hingga 350°C. Dengan efisiensi tinggi, sistem bertekanan rendah, kontrol temperatur yang akurat, dan biaya operasional yang lebih rendah dibanding steam boiler, sistem ini menjadi investasi yang tepat untuk meningkatkan produktivitas dan keandalan proses industri.

Spesifikasi Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H

PT Indira Mitra Boiler menghadirkan Thermal Oil Heater (Thermal Oil Boiler) kapasitas 1.000.000 Kcal/H yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan pemanasan proses industri dengan temperatur tinggi hingga 300°C. Sistem ini menggunakan teknologi perpindahan panas melalui Heat Transfer Oil sehingga mampu menghasilkan panas yang stabil, efisien, dan aman pada tekanan rendah. Dibandingkan sistem steam boiler, Thermal Oil Heater menawarkan efisiensi energi yang lebih tinggi, biaya perawatan lebih rendah, serta kontrol temperatur yang lebih presisi.

Data Teknis Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H

Komponen Utama

1. Coil Heater Efisiensi Tinggi

Coil pemanas menggunakan pipa seamless Ø76,1 × 3,2 mm yang dirancang untuk menghasilkan perpindahan panas optimal, distribusi temperatur merata, serta umur pakai yang panjang.

2. Sistem Sirkulasi Thermal Oil

Dilengkapi 2 unit pompa KSB Etanorm SYT Series (Germany) dengan kapasitas aliran 180 m³/jam dan head maksimum 60 meter, sehingga sirkulasi Heat Transfer Oil tetap stabil pada berbagai kondisi operasi.

3. Burner Gas Berkinerja Tinggi

Menggunakan Single Fuel Gas Burner dengan sistem pembakaran otomatis untuk menghasilkan efisiensi pembakaran tinggi, emisi rendah, dan kontrol temperatur yang presisi.

4. Panel Kontrol Otomatis

Sistem kontrol menggunakan Schneider Electric Control Panel yang dipadukan dengan Autonics Digital Temperature Controller, memungkinkan pengoperasian otomatis, monitoring real-time, alarm keselamatan, dan pengaturan temperatur yang akurat.

5. Tangki Thermal Oil

Sistem dilengkapi:

• Expansion Tank 1.000 Liter untuk mengakomodasi pemuaian thermal oil saat temperatur meningkat.
• Collecting Tank 1.500 Liter sebagai tangki penampung saat proses maintenance atau penggantian thermal oil.
• Fuel Tank 4.000 Liter berbahan Mild Steel Plate 6 mm untuk penyimpanan bahan bakar.

6. Sistem Isolasi

Body heater dilapisi Rockwool insulation dengan stainless steel cladding sehingga kehilangan panas dapat diminimalkan, meningkatkan efisiensi energi sekaligus menjaga keselamatan operator.

Keunggulan Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H

• Kapasitas panas 1.000.000 Kcal/H (±1.163 kW).
• Temperatur operasi hingga 290–300°C.
• Sistem bekerja pada tekanan rendah sehingga lebih aman dibanding steam boiler.
• Efisiensi termal mencapai 90–95%.
• Kontrol temperatur yang stabil dan presisi.
• Konsumsi energi lebih hemat.
• Perawatan sederhana dengan biaya operasional rendah.
• Cocok untuk operasi industri secara 24 jam non-stop.

Aplikasi Industri

Thermal Oil Heater kapasitas 1.000.000 Kcal/H banyak diaplikasikan pada:

• Industri Kelapa Sawit (CPO)
• Industri Kimia dan Petrokimia
• Industri Makanan dan Minuman
• Industri Farmasi
• Industri Tekstil
• Industri Plastik
• Asphalt Mixing Plant (AMP)
• Wood Processing
• Plywood
• Paper Mill
• Drying Oven
• Hot Press
• Heat Exchanger Process
• Industri Cat dan Coating

Dengan desain yang kokoh, komponen berkualitas internasional, serta sistem kontrol otomatis, Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H dari PT Indira Mitra Boiler menjadi solusi pemanas industri yang andal, efisien, aman, dan dirancang untuk memberikan performa optimal dalam berbagai aplikasi proses bersuhu tinggi hingga 300°C.

Aplikasi Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H

Thermal Oil Heater kapasitas 1.000.000 Kcal/H dirancang untuk memenuhi kebutuhan pemanasan proses pada berbagai sektor industri yang memerlukan temperatur tinggi, stabil, dan efisien hingga 300–350°C. Dengan sistem sirkulasi Heat Transfer Oil, panas dapat didistribusikan secara merata tanpa memerlukan tekanan tinggi seperti pada steam boiler.

Beberapa aplikasi yang umum menggunakan Thermal Oil Heater antara lain:

• Industri Plywood (Triplek) – Hot press, veneer dryer, dan proses laminasi.
• Industri Makanan dan Minuman – Pemanasan tangki proses, cooking kettle, heat exchanger, fryer, dan sistem pengering.
• Asphalt Mixing Plant (AMP) – Pemanasan aspal (bitumen), tangki penyimpanan, serta jalur pipa aspal.
• Industri Karet dan Ban – Pemanasan moulding, curing press, mixing, dan vulkanisasi.
• Industri Farmasi – Proses reaktor, dryer, sterilizer, dan heat exchanger dengan kontrol temperatur presisi.
• Industri Kosmetik dan Produk Kesehatan – Pemanasan tangki pencampur, homogenizer, melting wax, dan proses emulsifikasi.
• Industri Kertas (Paper Mill) – Pengeringan silinder (dryer cylinder), coating, dan pemanasan proses produksi.
• Industri Perkapalan (Marine) – Pemanasan Heavy Fuel Oil (HFO), Marine Diesel Oil (MDO), tangki bahan bakar, cargo heating, serta sistem pemanas kapal tanker.
• Industri Pengolahan Minyak – Pemanasan Crude Palm Oil (CPO), minyak nabati, minyak pelumas, fuel oil, dan berbagai fluida proses.
• Industri Kimia dan Petrokimia – Reaktor, distilasi, heat exchanger, resin, adhesive, dan proses kimia lainnya.
• Industri Plastik – Extruder, moulding, kalender, dan proses pemanasan material plastik.
• Tekstil dan Nonwoven – Stenter machine, drying machine, coating, dan finishing fabric.
• Wood Processing – Kiln dryer, MDF, particle board, serta pengeringan kayu.
• Pabrik Cat, Resin, dan Adhesive – Reaktor pencampuran, tangki penyimpanan, dan proses curing.
• Industri Oleokimia – Pemanasan fatty acid, glycerin, biodiesel, dan turunannya.
• Berbagai Industri Manufaktur Lainnya yang membutuhkan sumber panas kontinu, stabil, hemat energi, dan aman hingga temperatur 350°C.

Thermal Oil Heater menjadi pilihan utama karena mampu menghasilkan temperatur tinggi pada tekanan rendah, memberikan efisiensi perpindahan panas yang tinggi, mengurangi biaya operasional, serta meningkatkan keandalan proses produksi di berbagai sektor industri.

Keuntungan Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H

Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H menawarkan berbagai keunggulan dibandingkan sistem Steam Boiler konvensional. Dengan menggunakan Heat Transfer Oil sebagai media perpindahan panas, sistem ini mampu menghasilkan temperatur tinggi hingga 300–350°C pada tekanan rendah. Hal ini menjadikan operasi lebih aman, efisien, dan ekonomis untuk berbagai aplikasi industri.

Dibandingkan boiler uap, Thermal Oil Heater tidak memerlukan sistem pengolahan air (water treatment), tidak menghasilkan kondensat, serta tidak mengalami masalah korosi, kerak (scaling), maupun endapan kapur yang sering meningkatkan biaya operasional dan perawatan pada sistem steam. Selain itu, karena bekerja pada tekanan rendah, instalasi dan pengoperasiannya lebih sederhana dengan tingkat keselamatan yang lebih tinggi.

Keunggulan Thermal Oil Heater

• Temperatur tinggi pada tekanan rendah sehingga lebih aman dibandingkan Steam Boiler.
• Tidak terjadi korosi pada pipa coil karena menggunakan Heat Transfer Oil sebagai media pemanas, bukan air.
• Bebas kerak (Scaling) dan endapan kapur, sehingga efisiensi perpindahan panas tetap tinggi.
• Tidak memerlukan sistem water treatment atau pasokan air bersih secara terus-menerus.
• Tidak menghasilkan kondensat, sehingga tidak ada kehilangan energi akibat pembuangan steam trap.
• Efisiensi termal tinggi mencapai sekitar 90–95%, sehingga konsumsi bahan bakar lebih hemat.
• Kontrol temperatur lebih presisi untuk menjaga kualitas proses produksi.
• Biaya perawatan lebih rendah karena sistem lebih sederhana dan minim komponen pendukung.
• Umur peralatan lebih panjang karena tidak mengalami korosi maupun kerak pada sistem pemanas.
• Instalasi lebih sederhana, tanpa memerlukan jaringan steam dan sistem pengembalian kondensat.
• Investasi awal relatif ekonomis dibandingkan sistem steam dengan kapasitas panas yang sama.
• Heat Transfer Oil dapat mencapai temperatur hingga ±350°C (tergantung jenis fluida termal) tetap dalam fase cair pada tekanan rendah.
• Cocok untuk operasi kontinu 24 jam, dengan performa yang stabil dan andal.

Perbandingan Thermal Oil Heater vs Steam Boiler

Kesimpulan

Dengan kapasitas 1.000.000 Kcal/H, Thermal Oil Heater merupakan solusi pemanas industri yang efisien, aman, dan hemat biaya. Sistem ini sangat sesuai untuk industri yang membutuhkan pemanasan proses secara kontinu pada temperatur tinggi, seperti pabrik kelapa sawit, makanan dan minuman, kimia, farmasi, tekstil, plywood, asphalt mixing plant, karet, serta berbagai industri manufaktur lainnya. Kombinasi efisiensi energi, biaya operasional yang rendah, dan keandalan jangka panjang menjadikan Thermal Oil Heater sebagai investasi yang memberikan nilai tambah bagi proses produksi industri.

Studi Kasus Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H pada Industri Pengolahan Minyak Kelapa Sawit (CPO)

Latar Belakang

Sebuah pabrik pengolahan kelapa sawit membutuhkan sistem pemanas untuk mempertahankan temperatur Crude Palm Oil (CPO) selama proses penyimpanan dan transfer. Temperatur CPO harus dijaga pada kisaran 60–90°C agar viskositas tetap rendah sehingga mudah dipompa dan tidak terjadi pembekuan pada pipa maupun tangki.

Sebelumnya perusahaan menggunakan Steam Boiler, namun mengalami beberapa kendala:

• Konsumsi bahan bakar tinggi.
• Kehilangan panas akibat kondensat.
• Biaya water treatment cukup besar.
• Perawatan boiler dan steam trap rutin.
• Risiko korosi dan scaling.

Sebagai solusi, sistem diganti menggunakan Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H.

Data Proyek

Cara Kerja Sistem

1. Burner memanaskan coil Thermal Oil Heater.
2. Heat Transfer Oil dipanaskan hingga sekitar 280°C.
3. Pompa sirkulasi mengalirkan thermal oil ke coil pemanas pada tangki dan pipa CPO.
4. Panas berpindah ke CPO melalui heat exchanger tanpa kontak langsung.
5. Thermal oil kembali ke heater untuk dipanaskan kembali.

Karena menggunakan sistem tertutup (closed loop), thermal oil dapat digunakan berulang kali dengan kehilangan panas yang sangat kecil.

Perhitungan Kapasitas

Kapasitas heater:

1.000.000 Kcal/H

Konversi ke kW:

$$\mathrm{1.000.000}÷860=1.163\text{ kW}$$

Artinya sistem mampu memasok energi panas sebesar ±1,16 MW secara kontinu.

Estimasi Pemanasan Tangki CPO

Misal terdapat tangki berisi:

• Kapasitas CPO = 40.000 kg
• Temperatur awal = 40°C
• Temperatur target = 80°C
• ΔT = 40°C
• Kalor jenis CPO ≈ 0,5 kcal/kg°C

Perhitungan Energi

$$Q=m\times Cp\times \Delta T$$ $$Q=40.000\times 0,5\times 40$$ $$Q=800.000\text{ kcal}$$

Energi yang dibutuhkan:

800.000 kcal

Waktu Pemanasan

Output heater:

1.000.000 Kcal/H

Efisiensi sistem diasumsikan:

90%

Output efektif:

$$\mathrm{1.000.000}\times 90\%=900.000\text{ kcal/jam}$$

Maka waktu pemanasan:

$$800.000÷900.000=0,89\text{ jam}$$

≈ 53 menit

Dalam praktik lapangan, waktu pemanasan berkisar 55–70 menit tergantung kondisi isolasi tangki, suhu lingkungan, dan kehilangan panas pada jaringan pipa.

Perbandingan Sebelum dan Sesudah

Hasil yang Diperoleh

Setelah menggunakan Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H, perusahaan memperoleh beberapa manfaat:

• Temperatur CPO lebih stabil pada 70–90°C.
• Proses transfer minyak menjadi lebih lancar.
• Konsumsi bahan bakar menurun karena efisiensi perpindahan panas yang lebih tinggi.
• Tidak ada biaya water treatment dan pengelolaan kondensat.
• Downtime akibat perawatan sistem pemanas berkurang.
• Umur peralatan seperti pompa, valve, dan heat exchanger menjadi lebih panjang karena operasi pada tekanan rendah.

Kesimpulan

Studi kasus ini menunjukkan bahwa Thermal Oil Heater 1.000.000 Kcal/H merupakan solusi yang sangat efektif untuk industri pengolahan kelapa sawit dan aplikasi proses lainnya yang memerlukan panas stabil hingga 350°C. Dengan kapasitas sekitar 1,16 MW, sistem mampu memanaskan tangki CPO 40 ton dari 40°C menjadi 80°C dalam waktu sekitar 1 jam, sekaligus memberikan efisiensi energi yang tinggi, biaya operasional lebih rendah, dan tingkat keselamatan yang lebih baik dibandingkan sistem steam boiler.

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204

My Website
https://indira.co.id

PT Indira Mitra Boiler

https://hargaboiler.co.id

HERO IMB

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos