Jual  Boiler IMB 1000 Kg, 1500 Kg, 2000 Kg

Tiga jenis boiler IMB berkapasitas 1000 kg, 1500 kg dan 2000 kg, boiler adalah ketel uap industri berukuran ideal untuk membantu proses produksi suatu pabrik, dimana boiler yang memiliki desain pipa tabung water tube dan berbentuk vertikal mampu menghasilkan steam uap panas dengan temperatur 100-180 drjat celsius dari tekanan hingga 10 bar yang di lengkapi dengan pengoprasian on/of otomatis di kendalikan oleh kontrol panel dengan daya listrik 3 phase .

Sistem kerja dan fungsi uatama dari boiler yaitu alat bejana tertutup penghasil uap bertekanan dari hasil perubusan air pada tube boiler dengan pembakaran terkontrol dan maksimal, struktur boiler terbuat dari lembaran baja yang di rakit sedemikan rupa dengan ukuran dan kapasitas sesuai yang di tentukan, salah satu kegunaan utamanya dari hasil uap boiler bisa di manfaatkan untuk aplikasi pengepresan, pemanas air/minyak oli, sterilisasi, trika uap, penghangat ruangan dll.

Struktur Boiler Steam 1000 kg, 1500 kg, dan 2000 kg

1. Steam Boiler Body

Merupakan badan utama boiler yang berfungsi sebagai bejana tekan (pressure vessel) untuk menampung air dan uap, sekaligus sebagai tempat pemasangan pipa-pipa boiler (boiler tubes). Di dalam body boiler terjadi proses perpindahan panas dari hasil pembakaran burner hingga air berubah menjadi uap bertekanan sesuai kapasitas yang dibutuhkan.

2. Furnace Door (Pintu Chamber)

Furnace door merupakan pintu ruang bakar yang menjadi titik pemasangan burner. Komponen ini dirancang sesuai kapasitas boiler dan ukuran burner sehingga menghasilkan proses pembakaran yang optimal. Selain itu, furnace door memudahkan inspeksi, pembersihan, serta penggantian refractory apabila diperlukan.

3. Manhole

Manhole adalah lubang inspeksi berukuran besar yang dilengkapi penutup berengsel dan gasket tahan tekanan. Fungsinya untuk memberikan akses teknisi ke bagian dalam boiler saat melakukan pemeriksaan, pembersihan kerak, perbaikan, maupun perawatan berkala sehingga performa dan umur boiler tetap terjaga.

4. Skid / Base Frame

Skid atau base frame merupakan rangka dasar baja yang menopang seluruh konstruksi boiler beserta aksesorinya. Rangka ini dirancang kuat dan stabil untuk mengurangi getaran selama operasi serta memudahkan proses pengangkutan dan pemasangan di lokasi instalasi.

5. Steam Outlet Line

Steam outlet line adalah sambungan pipa keluaran uap yang berfungsi menyalurkan uap bertekanan dari boiler menuju jaringan pipa distribusi atau langsung ke peralatan proses seperti heat exchanger, sterilizer, dryer, autoclave, maupun mesin produksi lainnya.

6. Feed Water Inlet Line

Feed water inlet line merupakan saluran masuk air umpan dari feed water tank menuju boiler melalui feed water pump. Air yang masuk umumnya telah melewati proses water treatment sehingga kualitasnya memenuhi standar operasi boiler dan mampu meminimalkan pembentukan kerak maupun korosi.

7. Blowdown Line

Blowdown line merupakan saluran pembuangan air boiler yang digunakan untuk mengeluarkan endapan lumpur, kerak, Total Dissolved Solids (TDS), serta kotoran lain yang mengendap di dasar boiler. Proses blowdown secara rutin membantu menjaga kualitas air, meningkatkan efisiensi perpindahan panas, dan memperpanjang umur boiler.

8. Flue Gas Outlet / Chimney Connection

Flue gas outlet atau chimney connection adalah saluran keluaran gas buang hasil pembakaran menuju cerobong (chimney). Komponen ini berfungsi mengalirkan gas panas secara aman ke atmosfer, menjaga draft pembakaran tetap stabil, serta mengurangi akumulasi gas buang di ruang boiler.

9. Integral Economizer

Integral economizer merupakan alat penukar panas (heat exchanger) yang dipasang pada jalur gas buang untuk memanfaatkan sisa panas pembakaran. Panas tersebut digunakan untuk meningkatkan temperatur air umpan sebelum masuk ke boiler sehingga konsumsi bahan bakar menjadi lebih hemat dan efisiensi termal boiler dapat meningkat sekitar 5–10%, tergantung kondisi operasi dan kualitas sistem pembakaran.

Aksesoris Boiler Steam

1. Boiler Tubes

Boiler tubes merupakan pipa-pipa utama yang berada di dalam boiler dan berfungsi sebagai media perpindahan panas dari hasil pembakaran burner ke air. Pipa ini dirancang menggunakan material baja berkualitas tinggi yang mampu menahan tekanan dan temperatur tinggi sehingga proses pembentukan uap berlangsung secara efisien, aman, dan memiliki umur pakai yang panjang.

2. Burner

Burner merupakan komponen utama boiler yang berfungsi menghasilkan energi panas melalui proses pembakaran bahan bakar. Panas yang dihasilkan kemudian dipindahkan ke boiler tubes untuk mengubah air menjadi uap bertekanan.

Boiler dapat menggunakan berbagai jenis burner sesuai kebutuhan industri dan ketersediaan bahan bakar, antara lain:

• Natural Gas (NG)
• Compressed Natural Gas (CNG)
• Liquefied Natural Gas (LNG)
• Liquefied Petroleum Gas (LPG)
• Solar (Diesel Oil/HSD)
• Oli Bekas (Waste Oil)
• Dual Fuel (Gas & Solar)

Burner modern dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis yang mengatur proses penyalaan (ignition), pengaturan rasio udara dan bahan bakar (air-fuel ratio), pengawasan nyala api (flame monitoring), serta sistem keselamatan (safety interlock). Pengaturan tersebut menghasilkan pembakaran yang stabil, efisiensi tinggi, emisi lebih rendah, dan konsumsi bahan bakar yang lebih hemat.

3. Boiler Control Panel System

Control panel merupakan pusat kendali seluruh sistem operasi boiler. Panel ini mengontrol proses start-up, operasi normal, hingga shutdown secara otomatis untuk memastikan boiler bekerja dengan aman, efisien, dan sesuai parameter yang telah ditentukan.

Fungsi utama control panel meliputi:

• Mengontrol operasi burner secara otomatis.
• Mengatur tekanan uap (steam pressure).
• Mengontrol level air boiler.
• Mengendalikan feed water pump.
• Menampilkan alarm dan indikator kondisi operasi.
• Menjalankan sistem safety interlock apabila terjadi gangguan.
• Melindungi boiler dari kondisi low water level, over pressure, maupun kegagalan pembakaran (flame failure).

4. Feed Water Tank (Tangki Air Harian)

Feed water tank merupakan tangki penampung air umpan sebelum dipompa menuju boiler. Tangki ini berfungsi menjaga kontinuitas pasokan air, membantu proses deaerasi sederhana, serta menjadi tempat pencampuran bahan kimia water treatment sebelum air masuk ke sistem boiler.

5. Water Level Gauge

Water level gauge merupakan indikator yang digunakan untuk memantau tinggi permukaan air di dalam boiler secara langsung. Alat ini sangat penting untuk memastikan level air tetap berada pada batas operasi yang aman sehingga boiler terhindar dari risiko overheating akibat kekurangan air.

6. Water Softener

Water softener adalah sistem pengolahan air yang berfungsi menghilangkan kandungan ion kalsium (Ca²⁺) dan magnesium (Mg²⁺), yang merupakan penyebab utama terbentuknya kerak pada boiler. Air yang telah dilunakkan akan meningkatkan efisiensi perpindahan panas, mengurangi konsumsi bahan bakar, serta memperpanjang umur boiler.

7. Feed Water Pump

Feed water pump merupakan pompa bertekanan yang berfungsi mengalirkan air dari feed water tank menuju boiler sesuai tekanan operasi. Pompa ini bekerja secara otomatis mengikuti sinyal dari water level controller sehingga pasokan air ke boiler tetap stabil.

8. Chemical Dosing Pump

Chemical dosing pump digunakan untuk menginjeksikan bahan kimia water treatment ke dalam feed water tank atau sistem boiler. Bahan kimia yang umum digunakan meliputi oxygen scavenger, anti scale, corrosion inhibitor, dan pH booster untuk mencegah korosi, pembentukan kerak, serta menjaga kualitas air boiler sesuai standar.

9. Safety Valve

Safety valve merupakan katup pengaman yang akan membuka secara otomatis apabila tekanan uap melebihi tekanan maksimum yang telah ditentukan. Komponen ini berfungsi melindungi boiler dan sistem perpipaan dari risiko overpressure sehingga menjadi salah satu perangkat keselamatan yang wajib dimiliki setiap boiler.

10. Blowdown Valve

Blowdown valve adalah katup yang digunakan untuk membuang air boiler yang mengandung endapan, lumpur, dan konsentrasi Total Dissolved Solids (TDS) yang tinggi. Proses blowdown secara rutin membantu menjaga kualitas air, meningkatkan efisiensi perpindahan panas, serta memperpanjang umur boiler.

11. Steam Trap

Steam trap merupakan perangkat otomatis yang berfungsi memisahkan dan membuang kondensat (air hasil pengembunan uap) dari sistem perpipaan tanpa membuang uap (steam). Penggunaan steam trap membantu meningkatkan efisiensi distribusi uap, mengurangi kehilangan energi, serta memungkinkan kondensat dikembalikan ke feed water tank untuk digunakan kembali sebagai air umpan boiler.

3. Control Panel System

Panel kontrol otomatis yang mengendalikan seluruh proses operasi boiler, antara lain:

• Start/Stop burner
• Kontrol tekanan steam
• Kontrol level air
• Sistem alarm
• Interlock keselamatan
• Proteksi burner dan boiler

Sistem kontrol memastikan boiler bekerja secara otomatis, aman, dan efisien.

4. Feed Water Tank (Tangki Air Harian)

Tangki penampung air umpan yang berfungsi menyediakan pasokan air secara kontinu sebelum dipompa menuju boiler.

5. Water Level Gauge

Indikator level air yang digunakan operator untuk memantau tinggi permukaan air di dalam boiler agar selalu berada pada batas operasi yang aman.

6. Water Softener

Sistem pengolahan air yang berfungsi menghilangkan ion kalsium (Ca²⁺) dan magnesium (Mg²⁺) penyebab terbentuknya kerak pada boiler. Penggunaan water softener memperpanjang umur boiler dan meningkatkan efisiensi perpindahan panas.

7. Feed Water Pump

Pompa bertekanan yang berfungsi mengalirkan air dari feed water tank menuju boiler sesuai tekanan kerja sistem.

8. Chemical Dosing Pump

Pompa dosing yang digunakan untuk menginjeksikan bahan kimia treatment seperti:

• Oxygen scavenger
• pH booster
• Anti scale
• Corrosion inhibitor

Tujuannya menjaga kualitas air boiler serta mencegah korosi dan pembentukan kerak.

9. Safety Valve

Katup pengaman yang secara otomatis membuka apabila tekanan boiler melebihi batas yang telah ditentukan sehingga melindungi boiler dari risiko overpressure.

10. Blowdown Valve

Katup yang digunakan untuk melakukan proses blowdown, yaitu membuang air yang mengandung endapan, lumpur, dan konsentrasi TDS tinggi agar kualitas air boiler tetap terjaga.

11. Steam Trap

Peralatan yang berfungsi membuang kondensat (air hasil pengembunan uap) secara otomatis tanpa membuang uap (steam). Steam trap membantu meningkatkan efisiensi sistem distribusi uap dan mengembalikan kondensat ke feed water tank untuk digunakan kembali.Paket Standar Boiler Steam 1000 kg, 1500 kg, dan 2000 kg

Spesifikasi Boiler 1000 kg, 1500 kg, 2000 kg

Detail data boiler 1000 kg :
Boiler Uap                          : 1000 kg/jam
Merk                                   : IDM indonesia
Model                                 : ONCE THROUGH VERTICAL
Water Content                    : 100 liter/ 5 menit
Tekanan kerja maksimum  : 10 Kg/cm2
Bahan Bakar   Gas/Solar   : 30-95 Kg/h
Kapasitas Burner               : 650.000 kcal/h
Total Power listrik              : 2.2 kw
Pipa bakar bersetifikat       : Ø 60,8” x 3,2mm
Box Panel Scheneider       : IP66 600x400x250mm
Power Source                    :3000 watt
Luas pemanasan               : 5.5 m2
Diameter Body                   : 1700 mm
Tinggi Body                        : 1900 mm
Dia. Outlet / Cerobong       : 280 mm
Dia. outlet uap                   : DN 50 PN 16
Dia. inlet air umpan           : DN 25 PN 16
Transport Weight               : 1900 Kg

Detail data boiler 1500 kg :
Boiler Uap                          : 1500 kg/jam
Merk                                   : IDM indonesia
Model                                 : ONCE THROUGH BOILER VERTICAL
Water Content                    : 150 liter/ 5 menit
Tekanan kerja maksimum  : 10 Kg/cm2
Bahan Bakar   Gas/Solar   : 50-130 Kg/h
Kapasitas Burner               : 960.000 kcal/h
Total Power listrik              : 4 kw
Pipa bakar bersetifikat       : Ø 60,3” x 3,2mm
Box Panel Scheneider       : IP66 600x400x250mm
Power Source                    :3500 watt
Luas pemanasan               : 6.5 m2
Diameter Body                   : 1500 mm
Tinggi Body                        : 2600 mm
Dia. Outlet / Cerobong       : 380 mm
Dia. outlet uap                   : DN 50 PN 16
Dia. inlet air umpan           : DN 25 PN 16
Transport Weight               : 2200 Kg

Detail data boiler 2000 kg 

Boiler Uap                          : 2000 kg/jam
Merk                                   : IDM indonesia
Model                                 : ONCE THROUGH BOILER VERTICAL
Water Content                    : 200 liter/ 5 menit
Tekanan kerja maksimum  : 10 Kg/cm2
Bahan Bakar   Gas/Solar   : 60-180 Kg/h
Kapasitas Burner               : 1.300.000 kcal/h
Total Power listrik              : 4 kw
Pipa bakar bersetifikat       : Ø 76,1” x 3,2mm
Box Panel Scheneider       : IP66 600x400x250mm
Power Source                    :4000 watt
Luas pemanasan               : 7 m2
Diameter Body                   : 1900 mm
Tinggi Body                        : 2600 mm
Dia. Outlet / Cerobong       : 380 mm
Dia. outlet uap                   : DN 80 PN 16
Dia. inlet air umpan           : DN 25 PN 16
Transport Weight               : 2800 Kg

Aplikasi Boiler Steam 1000 kg, 1500 kg, dan 2000 kg

Boiler steam kapasitas 1.000 kg/jam, 1.500 kg/jam, dan 2.000 kg/jam merupakan sumber energi panas yang banyak digunakan pada berbagai sektor industri. Uap (steam) yang dihasilkan memiliki efisiensi perpindahan panas yang tinggi, mudah dikontrol, serta cocok untuk berbagai proses produksi yang membutuhkan temperatur stabil dan pemanasan merata.

Berikut beberapa aplikasi utama penggunaan boiler steam di berbagai industri.

1. Pemanas Media dan Material Proses

Boiler digunakan sebagai sumber panas untuk memanaskan berbagai jenis media cair maupun padat melalui sistem heat exchanger, coil heater, maupun jacket tank.

Aplikasi meliputi:

• Pemanas air proses hingga suhu di bawah 100°C
• Pemanas minyak goreng (Edible Oil)
• Pemanas Thermal Oil
• Pemanas Crude Palm Oil (CPO)
• Pemanas Heavy Fuel Oil (HFO)
• Pemanas Asphalt atau Bitumen
• Pemanas bahan kimia cair
• Pemanas lateks dan pengolahan karet
• Pemanas tangki penyimpanan (Storage Tank Heating)

2. Proses Sterilisasi

Steam merupakan media sterilisasi yang paling efektif karena mampu membunuh bakteri, virus, jamur, maupun mikroorganisme lainnya dengan cepat tanpa meninggalkan residu kimia.

Aplikasi sterilisasi meliputi:

• Sterilisasi bibit tanaman (Mushroom & Tissue Culture)
• Sterilisasi media tanam
• Sterilisasi alat kesehatan
• Sterilisasi rumah sakit
• Sterilisasi bahan makanan
• Sterilisasi kemasan makanan
• Sterilisasi produk farmasi
• Sterilisasi bahan cair maupun padat menggunakan autoclave

3. Proses Perebusan (Cooking Process)

Boiler menyediakan uap panas yang stabil untuk berbagai proses perebusan dalam industri makanan, minuman, farmasi, maupun kimia.

Contoh aplikasi:

• Perebusan bakso
• Perebusan mie
• Perebusan sosis
• Perebusan susu
• Perebusan gula
• Perebusan produk makanan kaleng
• Perebusan bahan kosmetik
• Perebusan bahan farmasi
• Perebusan herbal dan ekstrak alami

4. Sistem Steamer

Steam boiler banyak digunakan sebagai sumber uap untuk berbagai peralatan steamer yang membutuhkan uap bersih dan stabil.

Aplikasi meliputi:

• Mesin setrika uap industri (Steam Iron)
• Laundry dan garment
• Steam press tekstil
• Food steamer
• Seafood steamer
• Rice steamer
• Steamer roti dan bakery
• Steamer pengolahan hasil pertanian

5. Industri Makanan dan Minuman

Boiler merupakan salah satu utilitas utama dalam industri makanan dan minuman.

Digunakan untuk:

• Pasteurisasi
• Sterilisasi
• Cooking process
• Steam jacket kettle
• CIP (Cleaning In Place)
• Heat exchanger
• Steam cooker
• Drying process

6. Industri Farmasi dan Kosmetik

Steam digunakan untuk menjaga standar kebersihan dan kualitas produksi.

Aplikasi antara lain:

• Sterilisasi reaktor
• Pemanasan mixing tank
• Steam jacket vessel
• Produksi obat-obatan
• Produksi kosmetik
• Produksi cairan antiseptik
• Sterilisasi peralatan produksi

7. Industri Tekstil dan Laundry

Boiler menghasilkan uap yang digunakan dalam berbagai proses pengolahan kain.

Digunakan untuk:

• Steam pressing
• Steam ironing
• Dyeing
• Finishing kain
• Drying
• Laundry hotel
• Laundry rumah sakit
• Laundry industri

8. Industri Kelapa Sawit (Palm Oil)

Boiler digunakan pada berbagai proses pengolahan CPO.

Aplikasi meliputi:

• Pemanas CPO
• Sterilisasi tandan buah segar (TBS)
• Steam tracing pipa
• Pemanas storage tank
• Pemanas sludge oil
• Heat exchanger

9. Industri Kimia

Steam digunakan sebagai media pemanas yang aman dan mudah dikontrol.

Digunakan pada:

• Reactor vessel
• Mixing tank
• Heat exchanger
• Distilasi
• Evaporator
• Tangki penyimpanan bahan kimia
• Proses pencampuran cairan

10. Industri Karet dan Kayu

Boiler membantu meningkatkan kualitas produk melalui proses pemanasan dan pengeringan.

Contoh aplikasi:

• Pengolahan lateks
• Vulkanisasi karet
• Pengeringan kayu
• Steam kiln
• Plywood
• Veneer
• Laminasi kayu

Keunggulan Boiler Steam untuk Berbagai Industri

Boiler steam kapasitas 1 ton/jam, 1,5 ton/jam, dan 2 ton/jam menawarkan berbagai keunggulan, antara lain:

• Distribusi panas yang cepat dan merata.
• Efisiensi perpindahan panas yang tinggi.
• Operasi otomatis dengan sistem kontrol modern.
• Dapat menggunakan berbagai jenis bahan bakar seperti Natural Gas, CNG, LNG, LPG, Solar, Waste Oil, maupun Dual Fuel.
• Mudah diintegrasikan dengan heat exchanger, steam jacket, autoclave, dryer, dan berbagai mesin proses lainnya.
• Cocok untuk industri makanan, minuman, farmasi, tekstil, laundry, rumah sakit, kimia, kelapa sawit, kosmetik, karet, hingga manufaktur umum.

Dengan fleksibilitas aplikasi yang luas, boiler steam 1000 kg/jam, 1500 kg/jam, dan 2000 kg/jam menjadi solusi yang ideal untuk memenuhi kebutuhan energi panas pada berbagai proses produksi secara efisien, aman, dan berkelanjutan.

Kontak Kami:

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204

My Website
https://indira.co.id

PT Indira Mitra Boiler

https://hargaboiler.co.id

HERO IMB

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos