Electric Thermal Fluid Heater- PT Indira Mitra Boiler.
Electric Thermal Fluid Heater dari PT Indira Mitra Boiler merupakan sistem pemanas fluida termal berbasis listrik untuk menghasilkan panas stabil tanpa proses pembakaran. Unit ini cocok untuk industri yang membutuhkan pengaturan temperatur presisi, operasi bersih, tingkat kebisingan rendah, serta perawatan yang relatif mudah.
Electric Thermal Fluid Heater tersedia dalam kapasitas 10–200 kW dan dapat disesuaikan dengan kebutuhan temperatur, jenis thermal oil, debit sirkulasi, serta karakteristik proses industri. Sistem dapat dilengkapi circulation pump, expansion tank, control panel, temperature controller, safety interlock, dan pengaturan daya bertahap atau modulating.
Electric Oil Heater
Pemanas fluida termal listrik kami dirancang untuk mencakup rentang daya rendah yang tidak tercakup oleh lini GFT boiler fluida termal untuk bahan bakar konvensional. Panas dalam rangkaian pemanas fluida termal listrik kami disediakan oleh boiler listrik dan oleh karena itu menjamin hasil 100% untuk energi yang dikonsumsi.
pemanas listrik dengan kepadatan sangat rendah (untuk meminimalkan kerusakan fluida termal) dan relai keadaan padat untuk memodulasi pengaturan daya.
Pemanas fluida termal listrik kami disuplai sebagai unit kompak pada platform yang berisi semua komponen peralatan, termasuk tangki ekspansi jika pengangkutan memungkinkan.
Platform memiliki profil yang berfungsi sebagai baki tumpahan untuk menampung kebocoran cairan termal. Semua peralatan dilengkapi dengan insulasi termal dari lapisan film aluminium yang sangat tahan korosi. Mereka dapat dilengkapi dengan dua pompa resirkulasi, satu sebagai cadangan.
Perbedaan utama antara ini dan boiler gas atau uap adalah sumber energi yang digunakan untuk memanaskan fluida termal ke suhu yang diperlukan. Sementara boiler gas, minyak atau diesel memiliki burner yang menyemprotkan atau menyuntikkan bahan bakar, dalam pemanas fluida termal listrik, yang tidak memiliki nyala api, panas disediakan oleh resistor listrik.
Efisiensi pemanas fluida listrik dan termal kami adalah 95% dari energi yang dikonsumsi. Biasanya, pilihan jenis boiler ini adalah karena kurangnya sumber energi lain di lokasi instalasi atau lokasi yang dituju, untuk menutupi kebutuhan daya yang kecil dan/atau dalam aplikasi di mana pemanasan terus menerus dari suatu proses tidak diperlukan.
SPESIFIKASI
Fitur Teknik
- Versi horisontal
- Tekanan operasi: 7 bar
- Tekanan uji: 16 bar
- Suhu operasi: 300 °C
Komponen standar
- Pompa resirkulasi fluida termal utama dari ALLWEILER
- Panel listrik TELEMECANIQUE
- Sakelar tekanan SAUTER
Eksekusi opsional
- Versi vertikal
- Tekanan operasi: 20 bar
- Suhu operasi: 400 °C
- Manajemen jarak jauh
- Sesuai dengan ATEX
- Versi yang disesuaikan
PENGOPERASIAN PEMANAS FLUIDA TERMAL LISTRIK
Pemanas minyak termal listrik kami terdiri dari satu atau lebih pemanas jenis imersi, ditempatkan di masing-masing tabung yang terbuat dari baja karbon ASTM A 106 Gr B, dengan panjang 300mm untuk menghilangkan suhu. Kotak koneksi ditempatkan di salah satu ujungnya. Ini adalah pemanas kepadatan rendah untuk degradasi cairan termal yang beredar di sekitar mereka.
Pemanas listrik terdiri dari banyak komponen dan selalu lebih besar dalam jumlah dan daya untuk ukuran unit.
Pemanas minyak termal listrik kami diproduksi dengan berbagai lompatan termal melalui pompa resirkulasi yang sesuai untuk dapat memenuhi persyaratan proses dalam hal aliran dan daya setiap saat. Penurunan tekanan kurang dari 1 bar antara katup masuk dan keluar peralatan.
Kabinet kontrol sepenuhnya terhubung ke semua komponen dan fitur keselamatan dalam sistem.
Pemanas dikendalikan oleh kontaktor atau relay solid-state SSR. Relai solid-state ini mengontrol tegangan resistor melalui mode setengah siklus (HSC), yaitu, setengah siklus dari gelombang sinus tegangan terhubung atau terputus pada waktu yang bervariasi.
Pengoperasian sepenuhnya otomatis dan pengguna hanya memilih sakelar suhu yang diinginkan. Jenis kontrol ini memberikan presisi yang sangat tinggi dalam pengaturan dan stabilitas suhu proses.
Dalam hal ini, badan boiler adalah cangkang silinder yang biasanya berisi resistor di bagian dalamnya, keduanya dihubungkan oleh flensa dan ruang ditutup dan diisi dengan minyak.
Ketika badan boiler penuh dengan minyak, hanya perlu menyalakan kabinet listrik untuk menghubungkan resistor untuk memanaskan cairan termal ke suhu yang diperlukan. Pada boiler jenis ini, daya pemanasnya berasal dari daya resistor listrik yang digunakan.
Elemen penting lainnya, di luar badan boiler adalah pompa untuk memindahkan fluida yang sedang dipanaskan. Tujuan pompa adalah untuk menjaga cairan dalam gerakan konstan di dalam boiler dan mencegahnya retak, serta mengirimkannya pada suhu tinggi ke semua peralatan konsumen.
Studi Kasus Electric Thermal Fluid Heater
1: Pemanasan Thermal Oil untuk Tangki Mixer
Sebuah industri membutuhkan Electric Thermal Fluid Heater untuk memanaskan tangki mixer dengan data:
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Berat produk | 5.000 kg |
| Temperatur awal | 30°C |
| Temperatur target | 100°C |
| Kenaikan temperatur | 70°C |
| Kalor jenis produk | 0,5 kcal/kg°C |
| Efisiensi perpindahan panas | 80% |
Kebutuhan panas produk dihitung menggunakan rumus:
Q=m×Cp×ΔTQ=m\times C_p\times\Delta T Q=5.000×0,5×70Q=5.000\times0,5\times70 Q=175.000 kcalQ=175.000\text{ kcal}
Setelah memperhitungkan efisiensi sistem sebesar 80%:
Qinput=175.0000,80Q_\text{input}=\frac{175.000}{0,80} Qinput=218.750 kcalQ_\text{input}=218.750\text{ kcal}
Jika menggunakan electric thermal oil heater berkapasitas 80 kW, energi panas per jamnya sekitar:
80×860=68.800 kcal/jam80\times860=68.800\text{ kcal/jam}
Perkiraan waktu pemanasan:
t=218.75068.800=3,18 jamt=\frac{218.750}{68.800}=3,18\text{ jam}
Secara teoritis, waktu pemanasan sekitar 3,2 jam. Dalam kondisi lapangan, waktu aktual dapat menjadi sekitar 3,5–4 jam karena terdapat panas yang diserap tangki, agitator, pipa, dan lingkungan.
Untuk mempercepat proses, dapat digunakan unit 100–120 kW dengan catatan daya listrik, pompa sirkulasi, luas coil, dan sistem kontrol mencukupi.
2: Electric Thermal Oil Heater untuk Hot Press
Sebuah mesin hot press membutuhkan panas kontinu sebesar 150.000 kcal/jam pada temperatur thermal oil 200°C.
Konversi kebutuhan panas menjadi daya listrik:
P=150.000860P=\frac{150.000}{860} P=174,4 kWP=174,4\text{ kW}
Dengan tambahan cadangan desain sebesar 15%:
174,4×1,15=200,6 kW174,4\times1,15=200,6\text{ kW}
Kapasitas yang direkomendasikan adalah Electric Thermal Fluid Heater 200 kW.
Sistem dapat menggunakan pembagian heater bertahap, misalnya:
- Tahap 1: 50 kW
- Tahap 2: 50 kW
- Tahap 3: 50 kW
- Tahap 4: 50 kW
Pembagian daya tersebut membantu mengurangi lonjakan beban listrik dan menyesuaikan konsumsi energi dengan kebutuhan panas aktual.
Apabila diperlukan pengaturan temperatur lebih halus, sistem dapat menggunakan SCR power controller atau pengaturan modulating.
3: Electric Heater untuk Reaktor Kimia
Sebuah reaktor berisi 2.000 kg cairan proses akan dipanaskan dari 40°C menjadi 180°C dalam waktu empat jam.
Data perhitungan:
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Massa cairan | 2.000 kg |
| Kalor jenis | 0,55 kcal/kg°C |
| Temperatur awal | 40°C |
| Temperatur akhir | 180°C |
| Waktu pemanasan | 4 jam |
| Efisiensi sistem | 85% |
Kebutuhan energi:
Q=2.000×0,55×(180−40)Q=2.000\times0,55\times(180-40) Q=154.000 kcalQ=154.000\text{ kcal}
Kebutuhan energi setelah memperhitungkan efisiensi:
Qinput=154.0000,85=181.176 kcalQ_\text{input}=\frac{154.000}{0,85}=181.176\text{ kcal}
Kebutuhan panas per jam:
181.1764=45.294 kcal/jam\frac{181.176}{4}=45.294\text{ kcal/jam}
Konversi menjadi daya listrik:
P=45.294860=52,7 kWP=\frac{45.294}{860}=52,7\text{ kW}
Setelah ditambahkan allowance untuk pemanasan body reaktor, pipa, valve, dan kehilangan panas, kapasitas yang disarankan adalah sekitar 60–70 kW.
Pemilihan akhir harus diperiksa berdasarkan luas coil atau jacket, debit thermal oil, temperatur film, dan karakteristik cairan di dalam reaktor.
Perbandingan Electric Thermal Fluid Heater dan Fired Heater
Parameter | Electric Thermal Fluid Heater | Gas/Oil Thermal Fluid Heater |
|---|---|---|
| Sumber energi | Listrik | Gas, solar, atau minyak bakar |
| Proses pembakaran | Tidak ada | Menggunakan burner |
| Cerobong | Tidak diperlukan | Diperlukan |
| Emisi di lokasi | Tidak ada emisi pembakaran langsung | Menghasilkan gas buang |
| Tingkat kebisingan | Relatif rendah | Lebih tinggi karena burner dan fan |
| Pengaturan temperatur | Sangat presisi | Baik dengan burner modulating |
| Efisiensi di titik penggunaan | Sangat tinggi | Dipengaruhi kehilangan gas buang |
| Waktu start | Cepat | Membutuhkan purging dan ignition |
| Perawatan | Relatif sederhana | Burner dan ruang bakar perlu dirawat |
| Kapasitas praktis | Kecil sampai menengah | Menengah sampai sangat besar |
| Investasi kelistrikan | Dapat cukup tinggi | Bergantung gas train dan tangki bahan bakar |
| Biaya operasi | Bergantung tarif listrik | Bergantung harga bahan bakar |
| Area pemasangan | Ringkas | Memerlukan area burner dan chimney |
| Aplikasi area bersih | Sangat cocok | Memerlukan pengelolaan pembakaran |
Perbandingan Electric Thermal Oil Heater dan Steam Boiler
Parameter | Electric Thermal Oil Heater | Steam Boiler |
|---|---|---|
| Media pemanas | Thermal oil | Steam |
| Temperatur operasi | Dapat mencapai temperatur tinggi | Mengikuti hubungan tekanan dan temperatur |
| Tekanan sistem | Relatif rendah | Meningkat sesuai tekanan steam |
| Kondensat | Tidak ada | Menghasilkan kondensat |
| Water treatment | Tidak diperlukan untuk sirkuit thermal oil | Sangat diperlukan |
| Blowdown | Tidak ada | Diperlukan |
| Steam trap | Tidak diperlukan | Diperlukan |
| Risiko korosi air | Relatif rendah | Harus dikendalikan |
| Kontrol temperatur | Presisi | Baik, tetapi bergantung tekanan |
| Kebutuhan operator | Relatif sederhana | Memerlukan operator sesuai ketentuan |
| Aplikasi utama | Reaktor, dryer, hot press, tangki | Sterilisasi, pemasakan, humidifikasi |
| Perawatan media | Pemeriksaan kondisi thermal oil | Pengolahan air dan kontrol boiler |
Thermal oil heater lebih sesuai apabila proses membutuhkan panas tidak langsung pada temperatur tinggi. Steam boiler lebih tepat apabila proses memerlukan uap secara langsung, sterilisasi, kelembapan, atau transfer panas melalui kondensasi steam.
Perbandingan Sistem Pemanas Langsung dan Thermal Oil
| Parameter | Pemanas Langsung | Electric Thermal Oil Heater |
|---|---|---|
| Kontak dengan proses | Panas diberikan langsung | Panas ditransfer melalui thermal oil |
| Pemerataan temperatur | Bergantung desain heater | Lebih merata melalui sirkulasi |
| Kontrol titik panas | Lebih sulit | Lebih mudah dikendalikan |
| Distribusi ke beberapa mesin | Terbatas | Dapat melayani beberapa pengguna |
| Risiko kontaminasi | Bergantung proses | Media terpisah dari produk |
| Cocok untuk | Oven dan udara panas | Jacket tank, reaktor, hot press |
Kapan Electric Thermal Fluid Heater Lebih Menguntungkan?
Electric Thermal Fluid Heater lebih tepat digunakan apabila:
- Kapasitas panas berada pada kelas kecil hingga menengah
- Tersedia daya listrik yang mencukupi
- Temperatur proses membutuhkan pengaturan presisi
- Lokasi tidak mengizinkan proses pembakaran
- Ruang pemasangan terbatas
- Industri membutuhkan lingkungan yang bersih
- Sistem sering melakukan start dan stop
- Emisi dan kebisingan di lokasi harus diminimalkan
- Proses tidak membutuhkan steam secara langsung
Untuk kebutuhan panas besar yang beroperasi selama 24 jam, sistem burner gas atau minyak perlu dibandingkan karena biaya energinya dapat lebih kompetitif. Perbandingan harus menggunakan tarif listrik, harga bahan bakar, jam operasi, efisiensi aktual, dan biaya perawatan di lokasi proyek.
Kesimpulan Studi Banding
Electric Thermal Fluid Heater PT Indira Mitra Boiler menawarkan pengaturan temperatur presisi, instalasi ringkas, operasi bersih, dan perawatan relatif sederhana. Sistem ini ideal untuk reaktor, tangki mixer, hot press, mesin coating, pengering, dan proses industri berkapasitas kecil sampai menengah.
Pemilihan kapasitas tidak boleh hanya berdasarkan volume tangki. Perhitungan harus mencakup massa produk, kalor jenis, kenaikan temperatur, waktu pemanasan, kehilangan panas, daya pompa, debit sirkulasi, dan luas permukaan perpindahan panas.
Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570
PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204
My Website
https://indira.co.id
Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com
https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos